角鋼生產(chǎn)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 切割和成型過(guò)程中，務(wù)必戴好防護(hù)裝備，防止飛濺物傷人。
3. 熱處理環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱或欠熱導(dǎo)致角鋼性能下降。
4. 表面處理時(shí)，確保處理液的濃度和ph值在適宜范圍內(nèi)，防止環(huán)境污染和工人健康損害。
5. 質(zhì)檢環(huán)節(jié)不可忽視，任何微小的缺陷都可能導(dǎo)致角鋼性能不合格。
6. 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響生產(chǎn)流程。
8. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。
以上角鋼生產(chǎn)操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)過(guò)程提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，及時(shí)溝通解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理，避免發(fā)生意外。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)通知相關(guān)人員處理。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等污染產(chǎn)品。
7. 定期進(jìn)行操作技能和安全知識(shí)的培訓(xùn)，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
以上角鋼生產(chǎn)線操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，還需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善。
篇3
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位員工都熟悉操作規(guī)程并經(jīng)過(guò)實(shí)操考核。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后再進(jìn)行此類操作。
3. 遵守交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、汗水等污染設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 在操作過(guò)程中，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
6. 警惕潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，如滑倒、觸電、物體打擊等，采取預(yù)防措施。
以上規(guī)程旨在為角鋼生產(chǎn)線的日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因工廠環(huán)境、設(shè)備型號(hào)等因素有所不同，故在執(zhí)行時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位員工務(wù)必理解和遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 個(gè)人防護(hù)：嚴(yán)禁未穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行操作，以防意外傷害。
3. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識(shí)，提醒非操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 緊急措施：熟悉并掌握緊急停止操作，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 遵守規(guī)程：所有操作都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
6. 文檔記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)、檢查及故障情況，便于追蹤設(shè)備狀況。
以上規(guī)程旨在確保角鋼生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同營(yíng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，以免影響加工精度或引發(fā)事故。
2. 保持警覺(jué)，避免因疲勞或分心導(dǎo)致操作失誤。
3. 停機(jī)后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 未經(jīng)許可，禁止非操作人員接近或操作設(shè)備。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，只有大家共同遵守，我們才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開(kāi)動(dòng)該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤(rùn)滑狀況和易松動(dòng)的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。
三、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門(mén)處于完全打開(kāi)狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設(shè)備在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過(guò)程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過(guò)4.5~5.5mpa。
六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動(dòng)作異常,噪音過(guò)大,振動(dòng)等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報(bào)告維修人員,及時(shí)排除故障。
七、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過(guò)程中也要注意限位開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時(shí),一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤(rùn)滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。
十、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。
十二、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過(guò)濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過(guò)高則應(yīng)更換冷卻水。
十四、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過(guò)濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計(jì)算機(jī)要每周開(kāi)機(jī)2—3次,以防受潮。
十六、長(zhǎng)期停用再使用時(shí),要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無(wú)任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開(kāi)機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。
