外圓磨床操作規(guī)程目的和意義
篇1
萬能外圓磨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,減少設備損壞,提高工作效率。通過規(guī)范操作流程,可以避免因誤操作導致的事故,保證產(chǎn)品質(zhì)量,延長設備使用壽命,為企業(yè)的生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境。
篇2
本規(guī)程旨在確保外圓磨床的安全操作,預防工傷事故,保護員工生命安全,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,減少設備故障,延長設備使用壽命,降低維護成本,為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在確保數(shù)控外圓磨床的安全、高效運行,防止操作失誤導致的人員傷害和設備損壞,保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時也為員工提供安全的工作環(huán)境,降低職業(yè)風險。
篇4
萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)的實施旨在:
1. 提升加工精度:通過規(guī)范操作,減少誤差,提高工件的尺寸和形狀精度。
2. 延長設備壽命:定期保養(yǎng)可減少磨損,延長設備的使用壽命,降低維修成本。
3. 確保安全:遵守操作規(guī)程,避免因誤操作引發(fā)的設備損壞或人身傷害。
4. 保持生產(chǎn)效率:良好的設備狀態(tài)和操作習慣能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇5
外圓磨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全,防止因不當操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過遵循規(guī)程,可以提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低維修成本,延長設備使用壽命,營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保數(shù)控外圓磨床的安全運行,防止意外傷害,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作,可以減少設備故障率,延長設備使用壽命,同時保障員工的生命安全和健康。遵守規(guī)程,有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境,促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇7
外圓磨床操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設備正常運行,提高加工效率與精度,減少工件報廢率。它強調(diào)了安全操作的重要性,保護員工免受工傷,保障生產(chǎn)環(huán)境的整潔與有序,從而提升整個車間的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇8
該規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在規(guī)范活塞桿外圓磨床的操作流程,消除潛在的安全隱患,提高生產(chǎn)效率,減少設備故障率,從而實現(xiàn)安全、高效、持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。通過遵循此規(guī)程,員工可以更好地了解設備操作方法,預防意外發(fā)生,保護自身安全,同時也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和整體管理水平。
篇9
高精度半自動外圓磨床的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,減少工傷事故的發(fā)生,同時保證設備的穩(wěn)定運行,延長設備壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以避免因誤操作導致的設備損壞,降低維修成本,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇10
內(nèi)外圓磨床工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范操作,可以提高工作效率,減少設備損壞,延長設備使用壽命,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外,良好的操作習慣也有助于提升工人的專業(yè)素養(yǎng),形成安全第一的工作文化。
篇11
萬能外圓磨床操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低設備故障率,保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程,可以減少工件的加工誤差,提高加工精度,延長設備使用壽命,同時預防因操作不當引發(fā)的事故,確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。
萬能外圓磨床操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動油泵,排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣,同時檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。
g.停機8小時以上再使用機床時,應先低速運轉3~5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時,應嚴格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時,要進行動平衡。
e.砂輪安裝后,應空轉3-5分鐘,確認砂輪運轉正常方可使用。
f.根據(jù)工件的磨削長度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調(diào)整好工作臺所需的速度。
g.砂輪接近工件時,必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。
h.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應及時修整,不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時,應正確安裝,合理選用加長磨桿,聯(lián)接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。
m.圓磨削時,要認真檢查電氣限位開關是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。
n.機床運轉時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
o.機床運轉中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.停機前讓砂輪空車運轉2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作