氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法，佩戴防護(hù)裝備。
2. 禁止在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)，以防機(jī)械傷害。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
5. 遵守氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
6. 冷卻水供應(yīng)必須充足且溫度適宜，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或氨氣泄漏。
7. 操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，確保個(gè)人及他人安全。
8. 注意工作環(huán)境通風(fēng)，防止氨氣積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)氨壓縮機(jī)的正確操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、環(huán)境條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用，并始終保持謹(jǐn)慎和專(zhuān)業(yè)態(tài)度。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知氨的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，以防氨泄漏。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查密封件，防止氨氣泄漏。
4. 在氨壓縮機(jī)周?chē)O(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
5. 確保通風(fēng)良好，避免氨氣積聚造成窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 氨壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
7. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
氨壓縮機(jī)的安全操作需要每一位操作員的認(rèn)真負(fù)責(zé)和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保制冷系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇3
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 檢查氨氣濃度，確保工作區(qū)域氨氣不超標(biāo)，如有超標(biāo)，需及時(shí)通風(fēng)。
3. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能引起壓力波動(dòng)的操作，如調(diào)整閥門(mén)、清理濾網(wǎng)等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度過(guò)高或壓力異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可強(qiáng)行操作。
5. 停機(jī)后，需關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，排空系統(tǒng)內(nèi)氨氣，防止氨氣泄漏。
6. 定期對(duì)氨壓縮機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 禁止無(wú)證人員進(jìn)行氨壓縮機(jī)的操作和維修，確保操作的專(zhuān)業(yè)性和安全性。
8. 加強(qiáng)安全意識(shí)教育，提高員工對(duì)氨危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)零事故的安全目標(biāo)。在日常工作中，要時(shí)刻警惕，遵循規(guī)程，確保氨壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解氨的危險(xiǎn)性及應(yīng)急措施。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 避免在有火源或高溫設(shè)備附近操作壓縮機(jī)，防止氨氣爆炸。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，需經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。
5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 在氨氣濃度高的環(huán)境中，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，確保有人監(jiān)護(hù)。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
制作車(chē)間氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)啟機(jī)器前,必須檢查潤(rùn)滑油及冷卻水,周?chē)袩o(wú)障礙物等。
2、油溫度在45℃-60℃之間,最高不超過(guò)70℃,過(guò)高的油溫降使油的黏度降低,油膜承壓能力減小,過(guò)低的油溫將導(dǎo)致能量損耗的增加。
3、油冷卻器,應(yīng)根據(jù)氣候的變化決定是否啟用,天氣寒冷不必通進(jìn)冷卻水,冷卻水量的大小可根據(jù)油溫的高低適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、油壓比吸氣壓力度1.5-2.5kg/cm(活塞式壓縮機(jī)、螺桿機(jī)油壓應(yīng)比排氣壓力高1.5-3kg/cm),機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)初期或者大修后,油壓可適當(dāng)增加,以沖擊油路中的臟物。
5、軸封的漏油量,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中允許每分鐘滴漏5-10滴,若發(fā)現(xiàn)連續(xù)漏油,要尋找原因并修復(fù)。
6、排氣溫度是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中最重要的參數(shù)之一,過(guò)高的排氣溫度會(huì)使?jié)櫥驼扯冉档?。?yán)重的會(huì)使?jié)櫥头e焦積炭,影響機(jī)器的實(shí)際排氣量,降低使用的經(jīng)濟(jì)效果。因此,必須保證排氣溫度,在所使用的潤(rùn)滑油閃點(diǎn)溫度15℃-20℃以下,最高排氣溫度不超過(guò)150℃。
7、排氣壓力:排氣壓力的大小是影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)安全和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須控制排氣壓力比≤8,活塞上下壓力差≤14kg/cm。
8、吸氣溫度,吸氣溫度過(guò)高,則蒸汽過(guò)熱加劇,比容增加,機(jī)器吸入能力下降,產(chǎn)冷量減小,同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致排氣溫度上升,吸氣溫度降低,則容易造成濕沖程,進(jìn)而發(fā)生拉缸的危險(xiǎn),蒸汽的過(guò)熱維持在5℃-10℃。
9、吸氣壓力:吸氣壓力一般就是扣除管路損失后蒸發(fā)溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力,吸氣壓力的控制同樣必須保證滿(mǎn)足第七項(xiàng)中所提出的壓力比和壓力差之條件。
10、電動(dòng)機(jī)軸承溫度、電壓、電流是否正常,如電流突然增大,證明機(jī)器有卡住及其他問(wèn)題,應(yīng)立即停車(chē)檢查。
