臥式操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解泵的工作原理和操作方法，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件，避免觸電和機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈振動、異響、超溫等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強行運行。
4. 在泵未完全停止、壓力未釋放前，禁止拆卸任何部件，防止液體噴出傷人。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防性更換易損件，防止設(shè)備突發(fā)故障。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外事故。
7. 作業(yè)時，務(wù)必佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
8. 對于特殊介質(zhì)，如有毒、有害或易燃易爆，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，采取額外防護(hù)措施。
請操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保臥式離心泵的安全、高效運行。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作臥式帶鋸，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行任何維修或調(diào)整，如需保養(yǎng)維護(hù)，務(wù)必先切斷電源。
3. 注意木材的含水率，過濕的木材可能引起鋸片打滑，增加切割難度和風(fēng)險。
4. 遇到異常情況如卡料、鋸片跳動等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止意外發(fā)生。
6. 每次使用后，及時清潔和潤滑鋸片，延長設(shè)備使用壽命。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實際情況。請根據(jù)各自工廠的安全標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，確保工作的安全和高效。
篇3
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作臥式砂帶機(jī)，所有操作員都應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程。
2. 在設(shè)備運行時，禁止任何形式的調(diào)整或清潔工作，以防觸電或被運動部件傷害。
3. 遇到設(shè)備故障或異常噪音，立即停機(jī)并報告給維修人員，切勿自行修理。
4. 注意砂帶的使用和更換，確保其安裝正確，避免因砂帶松脫引發(fā)的安全事故。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題，預(yù)防故障的發(fā)生。
以上安全操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中，我們應(yīng)將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未受過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時需輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致軸承損傷。
3. 保持工作場所整潔，避免油脂、金屬屑等雜物影響操作安全。
4. 在液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整過程中，要遵循逐步增壓原則，避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 操作完畢后，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
6. 軸承拆裝過程中，如發(fā)現(xiàn)軸承卡死或其他異常，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，不可強行操作。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書和現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必遵循安全第一的原則，確保操作安全和設(shè)備壽命。
篇5
1. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 緊急停止：在緊急情況下，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非普通開關(guān)。
3. 不得超負(fù)荷工作：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大切割能力，避免因過載導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
4. 遵守規(guī)程：在工作中，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或繞過安全措施。
5. 交接班制度：交接班時，操作人員應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰，以示警戒。希望每位員工都能將這些規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，確保我們的生產(chǎn)活動始終在安全的軌道上運行。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作臥式電極擠壓機(jī)。
2. 操作過程中嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計參數(shù)進(jìn)行操作。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報，不得私自拆修。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
7. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如不亂扔工具，避免尖銳物品造成傷害。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活運用，確保安全第一，生產(chǎn)有序。
篇7
1. 檢查電源線路，確認(rèn)無短路或接地，電壓穩(wěn)定后再啟動水泵。
2. 臥式泵在安裝時要保證水平，立式泵則需垂直安裝，以保證最佳運行效果。
3. 運行過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 若發(fā)現(xiàn)水泵漏水、發(fā)熱異常或噪音過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因后修復(fù)。
5. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持良好的散熱條件。
6. 在拆卸、檢修水泵時，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，并遵循制造商的指導(dǎo)。
7. 潤滑系統(tǒng)要定期檢查，確保潤滑油充足且干凈，避免干磨或污染導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
8. 遵守操作規(guī)程，不得超負(fù)荷使用水泵，以免電機(jī)過熱。
9. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好設(shè)備的清潔和整理工作。
10. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并掌握這些規(guī)程。
以上規(guī)程旨在確保水泵的高效、安全運行，每一位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能營造一個安全、有序的工作環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇8
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、工作帽、防塵口罩和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備：根據(jù)設(shè)備參數(shù)和工件材質(zhì)合理設(shè)定加工參數(shù)。
3. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式車床。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，防止滑倒或絆倒。
5. 工作結(jié)束后，斷電并清理設(shè)備，做好交接班記錄。
在臥式車床的操作中，安全應(yīng)始終放在首位。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位工人都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全。只有這樣，我們的生產(chǎn)活動才能在高效、有序時，實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉車床性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 工作中如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 切勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外。
4. 使用專用工具，禁止用身體強行固定工件。
5. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位員工都應(yīng)負(fù)起責(zé)任，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查膠泵的連接部分是否緊固，無松動或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，確保腔內(nèi)清潔。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止電擊事故。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊逐步啟動膠泵，切勿直接投入滿負(fù)荷運行，應(yīng)逐漸增加負(fù)荷。
- 運行中注意觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)，如有異常立即停機(jī)排查。
- 定期監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停止并查明原因。
3. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)時應(yīng)先降低負(fù)荷，待泵體內(nèi)的物料排空后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
- 停機(jī)后關(guān)閉相關(guān)閥門，防止物料回流。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用防爆工具進(jìn)行處理，避免火花產(chǎn)生。
- 若有人員受傷，優(yōu)先執(zhí)行急救措施，同時報告上級和安全部門。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、安全眼鏡和防滑鞋。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，防止意外接觸轉(zhuǎn)動部件。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工對危險情況的識別和應(yīng)對能力。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。在操作過程中，任何疑問或異常情況都應(yīng)及時向上級匯報，以便及時處理。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，確保膠泵操作的安全與高效。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式車床，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和安全教育后方可上崗。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴寬松衣物、首飾，以防被機(jī)器卷入。
3. 切削過程中，切勿強行調(diào)整工件或刀具，以免發(fā)生事故。
4. 在設(shè)備運行時，不得離開崗位，以免發(fā)生意外。
5. 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)立即報告維修人員。
6. 注意個人防護(hù)，佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備等，避免切削液濺入眼睛或耳朵。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備點檢和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 儲存刀具和工件時，要避免尖銳部分傷人，有序擺放，防止滑落。
9. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免油污、雜物影響操作安全。
10. 遵守工廠安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇12
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，防止發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強行作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備防護(hù)，防止雨水和塵土侵入。
6. 遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要的個人防護(hù)裝備。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際情況中需結(jié)合設(shè)備的具體型號和工況進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對，確?；炷翑嚢韫ぷ鞯捻樌M(jìn)行。
篇13
1. 禁止未授權(quán)人員操作設(shè)備，非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器。
2. 進(jìn)料時，應(yīng)均勻投放，避免大塊物料一次性投入造成卡機(jī)。
3. 切勿在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守噪音控制規(guī)定，長時間操作后適當(dāng)休息，保護(hù)聽力。
5. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機(jī)并報告給相關(guān)人員，等待專業(yè)維修。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。通過我們的共同努力，我們可以確保臥式破碎機(jī)的長期穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)提供有力保障。
篇14
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修部門。
4. 氟碳涂料具有一定的毒性，操作時應(yīng)避免吸入和接觸皮膚，如有不慎接觸，應(yīng)立即清洗并尋求醫(yī)療幫助。
5. 保持工作環(huán)境整潔，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
6. 遵守公司的各項安全規(guī)章制度，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升我們的操作技能和安全意識，為公司的繁榮貢獻(xiàn)力量。
篇15
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過度磨損。
3. 加工過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，立即停機(jī)排查。
5. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
臥式鏜床的操作規(guī)程是確保安全高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)改進(jìn)和維護(hù)，使設(shè)備始終保持最佳狀態(tài)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動既安全又高效，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇16
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作車床，未經(jīng)許可不得調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
3. 遵守一人一機(jī)原則，操作時注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的意外。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，防止刀具斷裂造成事故。
5. 使用專用工具，避免使用身體部位接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全停止再進(jìn)行工件拆卸或設(shè)備調(diào)整。
7. 維護(hù)保養(yǎng)要定期進(jìn)行，及時排除隱患，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全意識，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全和順利。
篇17
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式鏜床，以防誤操作造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
臥式鏜床的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要指南。每位操作員都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工作的順利進(jìn)行。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作臥式砂光機(jī)。
2. 操作過程中如遇異常響聲或震動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 避免在砂光機(jī)運行時接觸砂帶，以免發(fā)生意外。
4. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止無關(guān)人員誤觸啟動設(shè)備。
5. 對于大型工件，應(yīng)使用專用夾具固定，防止工件晃動造成危險。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保潤滑系統(tǒng)正常，防止因潤滑不足導(dǎo)致的過熱或磨損。
7. 注意個人衛(wèi)生，工作完畢后及時清理身上的塵埃，避免吸入有害物質(zhì)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)健的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇19
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉車床操作和安全規(guī)定。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋，避免飛濺物傷人。
3. 加工過程中，禁止將手伸入旋轉(zhuǎn)區(qū)域，防止意外傷害。
4. 設(shè)備異常時，立即停機(jī)檢查，不得強行操作。
5. 切削液應(yīng)充足，防止刀具過熱，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。
6. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停機(jī)。
以上規(guī)程旨在為操作者提供一個基本的操作框架，但在具體操作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，以實現(xiàn)最佳的加工效果。請注意，遵守規(guī)程是每位操作者的基本職責(zé)，也是確保生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。
篇20
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即切斷電源，并及時報告維修人員。
3. 清潔與保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，做好潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 避免過度疲勞：長時間操作可能導(dǎo)致注意力不集中，應(yīng)合理安排休息時間，防止因疲勞引發(fā)事故。
5. 保持工作環(huán)境整潔：清除工作區(qū)域的雜物，保持地面干燥，防止滑倒。
6. 不得擅自改動設(shè)備：未經(jīng)允許，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。
7. 嚴(yán)禁帶病操作：身體不適或精神狀態(tài)不佳時，應(yīng)主動回避操作，以免影響判斷力。
8. 教育與監(jiān)督：企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識，同時加強現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，讓每一位員工都能在保障自身安全時，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇21
1. 操作前，確保機(jī)床周圍無雜物，地面干燥，避免滑倒。
2. 不得在機(jī)床運轉(zhuǎn)時調(diào)整刀具或測量工件，以免發(fā)生意外。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 停機(jī)后，及時清理切屑，防止切屑堆積引發(fā)安全事故。
5. 遵守“一人一機(jī)”原則，未經(jīng)許可，不得擅自操作他人設(shè)備。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔潤滑等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，應(yīng)迅速按下急停按鈕，并報告上級。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。讓我們共同致力于安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇22
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵運行期間，禁止接觸轉(zhuǎn)動部件，以防發(fā)生意外。
3. 對于有毒有害或易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)裝備，使用防爆設(shè)備。
4. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保電氣安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動。
6. 拆卸或維修時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 確保泵的進(jìn)出口閥門開啟和關(guān)閉有序，避免因操作錯誤造成的設(shè)備損壞。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保臥式離心泵的安全、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的流體輸送保障。操作人員應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，做到安全第一，預(yù)防為主。
篇23
1. 操作前，確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備啟動后，勿將身體部位伸入運轉(zhuǎn)部件區(qū)域，以防卷入。
4. 調(diào)整噴涂參數(shù)時，遵循工藝規(guī)定，過高的壓力可能導(dǎo)致噴濺傷人。
5. 在設(shè)備運行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 清潔設(shè)備時，關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險，使用非導(dǎo)電清潔工具。
7. 存儲化學(xué)試劑時，應(yīng)分開存放，避免混合引發(fā)危險。
8. 熟知火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 新員工須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作設(shè)備，避免因不熟悉操作引發(fā)事故。
在日常操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，我們共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇24
1. 操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得在無防護(hù)措施下接觸運轉(zhuǎn)中的水泵，防止觸電或機(jī)械傷害。
3. 遇到異常情況如異響、漏電等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
4. 潤滑和維護(hù)工作應(yīng)在電源斷開后進(jìn)行，避免意外啟動。
5. 水泵不應(yīng)長時間超負(fù)荷運行，以免損壞設(shè)備。
6. 遵守廠規(guī)廠紀(jì)，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒等事故。
7. 立式泵在安裝時務(wù)必保證垂直，避免泵軸受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
以上規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書，必要時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。在日常工作中，每位員工都應(yīng)積極參與，將安全意識融入到每一個操作環(huán)節(jié)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作臥式帶鋸床，必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 切勿將手或身體部位靠近鋸片，避免發(fā)生切割傷害。
4. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動或設(shè)備聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理鋸屑，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 若遇到無法解決的問題，應(yīng)立即報告給維修人員或上級主管，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。每位操作人員都應(yīng)對自身安全負(fù)責(zé)，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇26
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式鏜床。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁觸摸運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)床或刀具。
5. 始終保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保t68/t619臥式鏜床的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)高質(zhì)量的加工效果，同時也為員工提供一個安全的工作環(huán)境。請每位操作員牢記這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇27
1. 非專業(yè)人員禁止私自拆卸或調(diào)整設(shè)備。
2. 切勿在設(shè)備運行時觸摸鋸條，避免燙傷或割傷。
3. 操作員須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 遵守車間規(guī)定，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)吸煙或進(jìn)食，防止火災(zāi)和其他安全隱患。
請注意，這些規(guī)程是確保安全的基礎(chǔ)，但并不能完全消除所有風(fēng)險。每位操作員都應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度執(zhí)行任務(wù)，持續(xù)學(xué)習(xí)和提升安全操作技能，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在未完全停止的情況下接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 切勿擅自調(diào)整設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以免破壞原有平衡。
5. 在更換刀具或工件時，務(wù)必關(guān)閉電源，確保安全。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免金屬屑、油污等對身體造成傷害。
7. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇29
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作臥式鏜床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行時，不得擅自離崗，避免突發(fā)狀況無法及時處理。
3. 遇到異常響聲、振動或工件松動等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 使用個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，以防切削碎片飛濺。
5. 加工過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 保持工作場所照明充足，避免因視線不清引發(fā)事故。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大加工能力。
本規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 培訓(xùn)：每位操作員必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，任何情況下都不能以速度或效率為借口忽視安全。
4. 個人防護(hù)：操作員需時刻保持警惕，遵守個人防護(hù)規(guī)定，確保自身安全。
5. 溝通協(xié)作：在遇到問題時，及時與同事、上級溝通，共同解決，避免盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進(jìn)行。請每位操作員務(wù)必理解并執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程范文
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品,并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;
4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機(jī)床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機(jī)構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否可靠(操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機(jī)床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護(hù)罩,機(jī)床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠(yuǎn)離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機(jī)床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機(jī)床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機(jī)床變速時必須先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2022年12月20日起實施
