投料操作規(guī)程目的和意義
篇1
食品公司的堿化反應(yīng)和投料過程是產(chǎn)品制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在改善原料的化學(xué)性質(zhì)，提高食品的質(zhì)量和口感。這一過程的成功與否直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也關(guān)乎員工的安全。實施嚴(yán)格的堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程，可以確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，降低潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全，以及維護公司的生產(chǎn)效率和聲譽。
篇2
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，確保生產(chǎn)流程順暢，減少因錯誤或延誤造成的停機時間。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格按照配方比例投料，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3. 確保人員安全：通過明確的安全規(guī)定，降低工傷事故風(fēng)險，保護員工的生命安全。
4. 維護設(shè)備壽命：規(guī)范操作和定期保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
5. 促進環(huán)保：合理處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
篇3
1. 保證質(zhì)量：準(zhǔn)確投料是確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性的重要環(huán)節(jié)，避免因原料配比不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2. 提高效率：規(guī)范化的操作流程可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
3. 保障安全：遵循規(guī)程能減少操作風(fēng)險，保護員工安全，防止設(shè)備損壞。
4. 符合法規(guī)：符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇4
本操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中的投料行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障、物料浪費或環(huán)境污染。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時也有助于維護企業(yè)的良好運營秩序和可持續(xù)發(fā)展。
篇5
投料安全工藝操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害或產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低物料浪費，減少設(shè)備故障，同時保護員工健康，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
投料安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，我們可以降低工作場所的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保護公司資產(chǎn)，同時也是對員工健康和職業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。
篇7
投料崗位安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料浪費和人身傷害。通過規(guī)范操作，提高員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和整體運營水平。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范乳油粉劑懸浮劑車間的投料作業(yè)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確的原料配比和嚴(yán)格的作業(yè)程序，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，同時保障員工的安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應(yīng)操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當(dāng)班班長匯報。
二、反應(yīng)原料的認識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。
4、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號的棉花。
注意事項:a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時,應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報,否者一旦投入到捏合機內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護用品。
(3)配方計量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應(yīng)前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。
(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時捏合機反應(yīng)效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報。
(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報,加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報。
7、醚化操作
醚化反應(yīng)時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時開始準(zhǔn)備工作。
(2)先放酒精,時間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進行冷卻。
(4)到規(guī)定時間,進行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設(shè)備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
