投料操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改變投料方式。
2. 特殊物料如易燃、易爆或有毒物質(zhì)，需特別小心，遵循特殊處理程序。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
5. 投料時(shí)保持專注，避免分心或進(jìn)行其他無關(guān)活動(dòng)，確保自身安全。
6. 對(duì)于新入職員工，必須進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解并熟悉投料操作規(guī)程。
7. 堅(jiān)持定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的配合和責(zé)任意識(shí)，只有大家共同遵守，才能實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇2
1. 投料前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)，無異常噪音、振動(dòng)或其他故障跡象。
2. 按照物料清單準(zhǔn)確稱量，避免超量或欠量投料，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 使用專用工具搬運(yùn)物料，避免直接接觸可能造成皮膚刺激或吸入危害的化學(xué)品。
4. 在投料過程中，保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)的意外。
5. 禁止在投料區(qū)域內(nèi)飲食或存放個(gè)人物品，防止污染和誤食。
6. 定期清理設(shè)備和工作臺(tái)面，避免粉塵積累，保持良好的工作環(huán)境。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或物料異常時(shí)，立即停止操作，并及時(shí)上報(bào)給上級(jí)或維修人員。
8. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
9. 遵守公司的安全制度，不擅自更改操作流程，如有建議或疑問，應(yīng)向負(fù)責(zé)人提出。
10. 在緊急情況下，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)定旨在確保投料崗位的安全運(yùn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格執(zhí)行，我們能夠確保企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定性和員工的福祉。
篇3
1. 不得擅自改變投料方式或忽視安全規(guī)定，任何改動(dòng)必須經(jīng)過管理層批準(zhǔn)。
2. 對(duì)于有害或易燃易爆物料，需特別小心，遵守特殊操作程序。
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行投料操作，確保每位員工都了解并熟悉操作規(guī)程。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身安全并及時(shí)通知相關(guān)人員。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇4
1. 堿化反應(yīng)準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備：確保反應(yīng)釜無損壞，密封良好，攪拌器正常運(yùn)作。
- 準(zhǔn)確計(jì)量：依據(jù)配方精確稱量堿性物質(zhì)，避免過量或不足影響反應(yīng)效果。
- 溫度控制：預(yù)先設(shè)定合適的反應(yīng)溫度，防止過高導(dǎo)致危險(xiǎn)。
2. 投料操作：
- 佩戴防護(hù)裝備：包括護(hù)目鏡、手套和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。
- 緩慢投放：避免一次性大量投入，以防反應(yīng)劇烈。
- 持續(xù)觀察：在投放過程中密切監(jiān)控反應(yīng)變化，如有異常立即停止。
3. 安全措施：
- 設(shè)立安全警戒區(qū)：在操作區(qū)域周圍設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏或火災(zāi)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 能力培訓(xùn)：所有員工應(yīng)接受應(yīng)急處理培訓(xùn)，知道如何使用消防器材和急救設(shè)備。
- 事故報(bào)告：一旦發(fā)生事故，立即報(bào)告并記錄，以便后續(xù)分析原因，改進(jìn)流程。
在整個(gè)操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，尊重科學(xué)，珍視生命。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得私自處理。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以將食品安全和生產(chǎn)安全提升至新的水平，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
1. 不得將個(gè)人物品帶入投料區(qū)，以防意外損壞或污染。
2. 投料時(shí)保持專注，避免分心或快速動(dòng)作，防止物料濺出或設(shè)備誤操作。
3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有疑問應(yīng)向主管咨詢。
4. 發(fā)現(xiàn)物料異常（如變質(zhì)、結(jié)塊）時(shí)，立即停止投料并報(bào)告。
5. 確保在有人監(jiān)督的情況下進(jìn)行危險(xiǎn)物料的投料。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全復(fù)訓(xùn)，時(shí)刻保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和崗位職責(zé)進(jìn)行。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 仔細(xì)核對(duì)原料清單，防止誤投或漏投。
2. 在操作設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已關(guān)閉并處于安全狀態(tài)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴要求，如防塵口罩、手套、護(hù)目鏡等。
4. 嚴(yán)禁私自調(diào)整配方，所有改動(dòng)需由技術(shù)人員批準(zhǔn)后執(zhí)行。
5. 投料過程中注意重量平衡，避免過度裝載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理灑落的物料，防止滑倒等安全事故。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
8. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確，不得篡改或遺漏。
9. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和交接班工作，確保下一班次順利進(jìn)行。
在乳油、粉劑、懸浮劑車間，投料工崗位的操作規(guī)程不僅是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，更是保障員工安全、環(huán)境保護(hù)的重要環(huán)節(jié)。每一位投料工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止原料濺入眼睛或吸入粉塵。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)許可，不得隨意更改投料順序和比例，如有變更需求，需經(jīng)技術(shù)部門審批。
3. 注意觀察：在投料過程中，要密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
4. 清理現(xiàn)場：投料結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔，避免原料積存引發(fā)安全隱患。
5. 培訓(xùn)與復(fù)核：新員工需接受投料操作培訓(xùn)，并定期對(duì)所有操作人員進(jìn)行技能復(fù)核，確保操作熟練度。
在執(zhí)行投料操作時(shí)，每位員工都應(yīng)意識(shí)到自己的責(zé)任，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)的正常運(yùn)作。通過持續(xù)改進(jìn)和規(guī)范操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇8
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整配方，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 投料過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，避免原料污染。
5. 對(duì)于不合格產(chǎn)品，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行處理，不得擅自處置。
6. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的工作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保乳油粉劑懸浮劑的生產(chǎn)質(zhì)量和安全性。
食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機(jī)是否清潔;反應(yīng)操作臺(tái)是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時(shí),立即向當(dāng)班班長匯報(bào)。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識(shí)
1、氯乙酸具有強(qiáng)烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會(huì)引起流淚,具有強(qiáng)腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強(qiáng),具有強(qiáng)烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對(duì)皮膚、織物、紙張具有強(qiáng)烈腐蝕性。
4、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強(qiáng)氧化劑等),會(huì)發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號(hào):_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計(jì)量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號(hào)的棉花。
注意事項(xiàng):a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號(hào)、重量等。
c稱量時(shí),應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時(shí)發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點(diǎn)、黃點(diǎn)等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報(bào),否者一旦投入到捏合機(jī)內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機(jī)內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強(qiáng)烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。
(3)配方計(jì)量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報(bào)告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應(yīng)前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時(shí)間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時(shí)應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機(jī)內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時(shí)間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機(jī)擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機(jī)內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機(jī)蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報(bào)。
(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,反車時(shí)間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時(shí)捏合機(jī)反應(yīng)效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時(shí),捏合機(jī)必須開正車,如果是反車,加酸會(huì)造成很不均勻,會(huì)產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報(bào)。
(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時(shí)間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時(shí)根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報(bào),加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報(bào)。
7、醚化操作
醚化反應(yīng)時(shí),每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時(shí)開始準(zhǔn)備工作。
(2)先放酒精,時(shí)間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。
(4)到規(guī)定時(shí)間,進(jìn)行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機(jī),打開放料閥門,開機(jī)放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機(jī)蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設(shè)備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級(jí)有何要求
