混合料拌和機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，防止?fàn)C傷和其他傷害。
2. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理。
3. 拌和過程中注意監(jiān)控溫度，防止過熱導(dǎo)致混合料品質(zhì)下降。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保拌和機性能穩(wěn)定。
6. 不得擅自改變拌和參數(shù)，以免影響混合料性能。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。
篇2
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 按照規(guī)定比例添加骨料、瀝青和礦粉，確保混合料的配合比準(zhǔn)確。
3. 在拌和過程中，密切監(jiān)控拌和溫度，一般控制在160-180℃，避免過高或過低。
4. 定期清理設(shè)備，防止積灰和結(jié)塊影響拌和效果。
5. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因并及時排除故障。
8. 完成拌和后，正確關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活運用，根據(jù)設(shè)備型號和工作環(huán)境做出適當(dāng)調(diào)整。在操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的順利進行。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 確保拌和機安裝穩(wěn)固，電源線無破損，接地良好。
- 檢查各部件如攪拌葉片、卸料門等是否完好，無松動、磨損嚴(yán)重情況。
2. 開機前檢查：
- 添加適量的潤滑油，確保軸承和齒輪潤滑。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水箱清潔無雜質(zhì)。
- 確認(rèn)控制面板功能正常，各開關(guān)位置正確。
3. 操作流程：
- 啟動前先空轉(zhuǎn)拌和機，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 按照配方依次加入骨料、水泥和水，注意控制添加量和順序。
- 拌和時間應(yīng)根據(jù)具體材料和設(shè)計要求設(shè)定，不可過長或過短。
- 拌和完成后，待拌和機完全停止轉(zhuǎn)動后方可打開卸料門。
4. 停機步驟：
- 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 清理拌和筒內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 做好設(shè)備的防銹、防潮工作。
5. 日常維護：
- 定期檢查拌和葉片磨損情況，及時更換。
- 清洗設(shè)備，特別是拌和筒內(nèi)部，防止物料結(jié)塊。
- 檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 操作過程中禁止手伸入拌和筒內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，排除故障后再啟動。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以確?；旌狭习韬蜋C的高效、安全運行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整操作細(xì)節(jié)，以適應(yīng)不同工況下的拌和需求。任何對設(shè)備的改動或維修都應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行，以防止意外發(fā)生。
篇4
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查拌和機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和加熱裝置。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查燃油、潤滑油量，保證設(shè)備正常啟動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動拌和機，不得擅自改變設(shè)定。
- 拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 不得在未停穩(wěn)機器時進行維修或清理工作。
3. 拌和操作：
- 添加物料時，遵循先骨料后瀝青的原則，確?；旌暇鶆?。
- 控制好拌和溫度，過高可能導(dǎo)致瀝青老化，過低則影響混合料質(zhì)量。
- 定期清理積料，防止堵塞，影響拌和效果。
4. 安全防護：
- 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 禁止在拌和機運行時靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止衣物卷入。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得進入工作區(qū)域。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成拌和任務(wù)后，按程序關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行清潔和維護工作。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機程序，遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
7. 記錄與報告：
- 記錄每日拌和量、拌和時間及設(shè)備運行狀況，以便分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩鹿?，應(yīng)及時上報，并配合調(diào)查處理。
以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。在實際工作中，遇到任何疑問或困難，務(wù)必及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿冒險操作。
篇5
1. 所有操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
3. 遵守現(xiàn)場的消防安全規(guī)定，禁止吸煙和攜帶火源。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁進行清潔或維修工作。
6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
7. 儲存和使用易燃材料時，應(yīng)采取防火措施。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物。
以上規(guī)程旨在提供安全指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、機組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護,給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風(fēng)機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應(yīng)采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機、排風(fēng)機,將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應(yīng)對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
