鍍鋅操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動(dòng)需經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。
2. 在搬運(yùn)重物或操作重型機(jī)械時(shí)，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，避免過(guò)度勞累。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 保持警覺(jué)，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。
5. 在使用化學(xué)品時(shí)，遵循“先取后用，用完即封”的原則，避免化學(xué)品泄漏。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位班組成員的配合與執(zhí)行，安全無(wú)小事，人人有責(zé)。讓我們共同努力，打造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備，必須通過(guò)安全教育并取得上崗證。
2. 遵守“先停后動(dòng)”原則，任何時(shí)候都不可冒險(xiǎn)作業(yè)。
3. 工作中保持清醒，避免疲勞作業(yè)。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保自身安全，然后報(bào)警求助。
5. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 防止鋅煙霧吸入，工作區(qū)應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施。
7. 廢液處理需符合環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 注意電流調(diào)節(jié)，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響鍍層質(zhì)量。
9. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，確保無(wú)遺留安全隱患。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，每位員工都有責(zé)任遵守并傳播安全文化，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 員工必須穿戴防護(hù)裝備，包括防熱手套、防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)袖工作服，防止?fàn)C傷和化學(xué)灼傷。
2. 嚴(yán)禁在鋅鍋附近吸煙或使用明火，確保作業(yè)區(qū)域的消防安全。
3. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得擅自處理。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉鋅鍋電源，做好鋅鍋及周邊環(huán)境的清潔，預(yù)防鋅塵積聚。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全高效。每位員工都需理解和遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 不得在未穿戴防護(hù)裝備的情況下接觸鋅液或其他化學(xué)品。
2. 禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙，防止化學(xué)物質(zhì)攝入。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給主管，由專(zhuān)業(yè)人員處理。
4. 遵守5s原則，保持工作場(chǎng)所整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，按預(yù)定路線(xiàn)迅速撤離。
以上規(guī)程需每位鍍鋅工嚴(yán)格遵守，安全無(wú)小事，每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人。只有通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱透叨鹊呢?zé)任心，我們才能確保工作的順利進(jìn)行，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。在操作電源和設(shè)備時(shí)，確保手部干燥。
3. 鋅溶液具有一定的毒性，操作時(shí)避免吸入蒸汽，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。
4. 確保鋅溶液的溫度和濃度控制在安全范圍內(nèi)，過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致鋅層質(zhì)量下降，過(guò)低則可能影響沉積速度。
5. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺(tái)和設(shè)備，防止鋅渣積累，保持工作環(huán)境整潔。
6. 對(duì)于不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離并分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，避免批量質(zhì)量問(wèn)題。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如電流、時(shí)間、溶液成分等，以便追溯和改進(jìn)工藝。
9. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)鋅鍍操作，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也保障每位員工的安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提升工作效率。
篇6
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，避免誤操作。
2. 在鋅鍋附近工作時(shí)，禁止攜帶易燃物，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免鋅塵吸入，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循既定工藝流程。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告，切勿自行處理。
6. 在操作過(guò)程中保持警覺(jué)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得嬉戲打鬧。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們期望在保證鍍鋅線(xiàn)生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工能在安全的環(huán)境中工作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的共同繁榮。
篇7
1. 酸洗過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制酸液濃度和溫度，避免過(guò)度腐蝕或不徹底清洗。
2. 在浸鋅過(guò)程中，確保鋼材完全浸沒(méi)，防止部分區(qū)域未鍍鋅。
3. 冷卻速度要適宜，過(guò)快可能導(dǎo)致鋅層脆化，過(guò)慢則鋅層可能不均勻。
4. 鈍化處理需在特定的化學(xué)溶液中進(jìn)行，確保鈍化膜完整，增強(qiáng)防腐效果。
5. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
6. 定期檢測(cè)鋅液成分，保持其在合適范圍內(nèi)，以保證鍍層質(zhì)量。
7. 檢驗(yàn)時(shí)注意觀(guān)察鍍層的連續(xù)性、厚度和外觀(guān)，不合格產(chǎn)品需進(jìn)行返工。
8. 包裝應(yīng)防潮，避免鋅層在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中受損。
在實(shí)施鍍鋅操作時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保操作環(huán)境良好通風(fēng)，避免有害氣體積聚。要注重工藝參數(shù)的控制，確保每一步都嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以達(dá)到最佳的鍍鋅效果。
篇8
1. 副班長(zhǎng)需監(jiān)督班組成員遵守規(guī)程，及時(shí)糾正違章行為。
2. 鍍鋅工在操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)服，防止鋅煙塵吸入和熱液濺傷。
3. 設(shè)備檢修期間，應(yīng)切斷電源，掛上警示牌，禁止擅自啟動(dòng)。
4. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，確保人員安全撤離。
5. 注意鋅液溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致火災(zāi)，過(guò)低則影響鍍層質(zhì)量。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動(dòng)，須經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。
8. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，避免因個(gè)人判斷失誤導(dǎo)致事故。
以上規(guī)程需副班長(zhǎng)和鍍鋅工嚴(yán)格遵守，通過(guò)日常實(shí)踐不斷熟悉和掌握，以確保作業(yè)安全，提升工作效率。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全生產(chǎn)不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是企業(yè)發(fā)展的基石。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 鍍鋅過(guò)程中，嚴(yán)禁攜帶易燃物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，避免引發(fā)火災(zāi)。
2. 注意鋅液溫度變化，過(guò)高可能導(dǎo)致鋅液飛濺，過(guò)低可能影響鍍層質(zhì)量。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防觸電或被機(jī)器部件傷害。
4. 在處理化學(xué)藥品時(shí)，要小心輕放，避免泄漏，保持通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)上報(bào)維修，切勿強(qiáng)行操作。
6. 定期檢查防護(hù)裝備，確保其功能完好，如有破損及時(shí)更換。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等安全事故。
副班長(zhǎng)，你的責(zé)任重大，確保每位班組成員都能遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)踐中，要靈活應(yīng)對(duì)，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。只有這樣，我們才能確保鍍鋅工藝的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇10
1. 遵守開(kāi)關(guān)機(jī)順序，設(shè)備啟動(dòng)后不得隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件。
2. 在鋅溶液處理區(qū)域，嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶可燃物進(jìn)入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備故障、溶液泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺漏的化學(xué)品，防止環(huán)境污染。
7. 培訓(xùn)員工了解并掌握安全操作知識(shí)，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)定，避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸鋅溶液，防止鋅中毒。
9. 注意工作節(jié)奏，避免疲勞操作，確保操作安全。
10. 對(duì)于新入職員工，須經(jīng)培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗，確保其了解并能執(zhí)行安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇11
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免產(chǎn)生安全隱患。
2. 禁止在有易燃物附近進(jìn)行噴鍍鋅作業(yè)，確保作業(yè)環(huán)境干燥通風(fēng)。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和作業(yè)進(jìn)度。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 在作業(yè)過(guò)程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
6. 未受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行噴鍍鋅操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 不得在無(wú)通風(fēng)條件下作業(yè)，防止中毒。
2. 噴漆過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 噴鋅時(shí)，避免直接接觸皮膚，防止鋅燒傷。
4. 使用過(guò)的防護(hù)用品需妥善處理，避免污染環(huán)境。
5. 作業(yè)結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，正確儲(chǔ)存剩余油漆和鋅粉。
6. 遵守公司安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
此規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇13
1. 不得在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下接觸鋅溶液，以免發(fā)生化學(xué)灼傷。
2. 避免穿戴濕衣物或帶有水分的工具進(jìn)入工作區(qū)，防止觸電。
3. 嚴(yán)禁在鋅槽周?chē)鼰熁蚴褂妹骰?，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
5. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源和水源，清理工作區(qū)域，保持整潔。
6. 雖然規(guī)定可能繁瑣，但每個(gè)細(xì)節(jié)都是為了確保安全，務(wù)必嚴(yán)格遵守。
這些規(guī)程是確保鍍鋅工藝安全運(yùn)行的基礎(chǔ)，每位員工都需理解并執(zhí)行。通過(guò)持續(xù)的監(jiān)督和改進(jìn)，我們可以創(chuàng)建一個(gè)更安全、更高效的工作環(huán)境。
篇14
1. 個(gè)人防護(hù)：
- 必須穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套，避免皮膚直接接觸化學(xué)品。
- 佩戴耳塞或聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止噪聲傷害。
- 每次工作后及時(shí)清潔并妥善保管個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 工作場(chǎng)所安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食和飲水。
- 安裝良好的通風(fēng)設(shè)施，確?？諝饬魍?，減少有毒氣體積聚。
- 設(shè)置應(yīng)急洗浴設(shè)施，以便在接觸到有害物質(zhì)后迅速清洗。
3. 設(shè)備操作：
- 使用前檢查設(shè)備是否完好，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
- 操作時(shí)遵循設(shè)備說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)禁違規(guī)操作，如遇故障立即停機(jī)并報(bào)告。
- 噴漆作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工具和剩余材料。
4. 化學(xué)品管理：
- 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)要分類(lèi)存放，避免相互反應(yīng)。
- 使用化學(xué)品時(shí)遵循最小化原則，避免浪費(fèi)和過(guò)量使用。
- 對(duì)廢棄化學(xué)品要按照規(guī)定進(jìn)行安全處理，不可隨意丟棄。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保所有員工了解應(yīng)對(duì)火災(zāi)、泄漏等緊急情況的步驟。
- 熟知急救措施，如遇中毒、燒傷等情況，迅速采取救治措施并報(bào)警。
請(qǐng)注意，雖然這些規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因作業(yè)環(huán)境和設(shè)備差異而有所不同。在執(zhí)行時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體工作條件靈活調(diào)整，并始終保持警惕，以確保安全。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管理層或?qū)I(yè)人員咨詢(xún)。
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程范文
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機(jī)械的規(guī)格、性能及專(zhuān)業(yè)安全知識(shí)。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時(shí),操作人員必須戴好防護(hù)鏡、口罩、手套,工作帽等防護(hù)用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線(xiàn)絕緣有無(wú)損壞、裸露,接地線(xiàn)是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機(jī)、空壓機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)全面進(jìn)行檢查,儲(chǔ)氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴(yán)格檢查有無(wú)堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開(kāi)關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護(hù)軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護(hù)部位,形成一完全干燥的涂層,對(duì)于漆毒有過(guò)敏的人,不宜從事本工作。
7、庫(kù)房不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志。消防器材不得隨意挪用和移動(dòng)。
8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護(hù)裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機(jī)械噴砂除銹時(shí),操作人員必須掌握好壓力,操作時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)處,風(fēng)砂槍口不得對(duì)向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時(shí),如噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風(fēng)口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時(shí)嚴(yán)禁焊接作業(yè),嚴(yán)禁使用打火機(jī)、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時(shí)處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆工作,必須通風(fēng)良好,必要時(shí)可采取機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。在工作中由于通風(fēng)不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時(shí),除加強(qiáng)通風(fēng)外,需戴防毒口罩,并不得長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)工作,應(yīng)適時(shí)外出透風(fēng)。
15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴(yán)。各類(lèi)漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專(zhuān)門(mén)儲(chǔ)藏室內(nèi)密閉存放,專(zhuān)人管理。嚴(yán)禁煙火和有人住宿,使用時(shí)并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物。備好消防器材,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé),不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),熬好后應(yīng)立即熄滅火源。
17、使用噴燈時(shí),加油不得過(guò)滿(mǎn),打氣不應(yīng)過(guò)足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),點(diǎn)火時(shí),火嘴不準(zhǔn)對(duì)人,暫停工作時(shí),必須將火熄滅,當(dāng)噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周?chē)坏糜幸兹?、易爆物品。?yán)禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機(jī),手上沾有漿水時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時(shí),必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時(shí)并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
20、噴漆機(jī)和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點(diǎn)或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類(lèi)和同一顏色的合并,過(guò)濾后覆蓋密閉,分類(lèi)堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場(chǎng)地及儲(chǔ)藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險(xiǎn)品,應(yīng)及時(shí)清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類(lèi)油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)用庫(kù)房,庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時(shí),不得儲(chǔ)存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲(chǔ)存油漆材料的庫(kù)房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時(shí),要先檢查腳手板有無(wú)空隙和探頭板。
⑹、在沒(méi)有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時(shí),必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時(shí),凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷(xiāo)牢。梯子靠墻根操作時(shí)必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時(shí),要反搭在兩個(gè)高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動(dòng)高凳時(shí)上面操作人員必須下地,不準(zhǔn)坐在高凳上挪移。
⑼、在機(jī)器設(shè)備附近操作時(shí),必須在機(jī)械停車(chē)后,再進(jìn)行操作。
⑽、使用電動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)按機(jī)械安全規(guī)程進(jìn)行操作。電源必須由電工安裝。檢查無(wú)漏電現(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行操作。中間停歇時(shí)要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過(guò)規(guī)定值,皮帶輪要有防護(hù)罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時(shí),裝油不得過(guò)滿(mǎn),打氣不得過(guò)足,應(yīng)在避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)即?；?。
⑶、做生漆時(shí),在操作前先用軟凡士林油膏擦涂?jī)墒旨懊娌?以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。如操作時(shí)手上沾染漆污時(shí),可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時(shí)必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時(shí),應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時(shí),應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時(shí)搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時(shí),應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除奢力后,方可進(jìn)行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時(shí),要保持通風(fēng)良好,油漆作業(yè)周?chē)粶?zhǔn)有火種。
⑻、在用化學(xué)方法除掉舊漆時(shí),應(yīng)將清掃下來(lái)的物質(zhì)妥善處理,以防危險(xiǎn)。
三、氣噴鍍鋅層安全防護(hù)
1、噴
鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗(yàn),保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識(shí)和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點(diǎn)應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對(duì)噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場(chǎng)所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍?cè)O(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開(kāi),不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴(yán)禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時(shí)關(guān)閉瓶閥,搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時(shí),應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時(shí)處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時(shí)排污。
