浸崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 原材料準備與檢驗：使用前務必確認物料純度，雜質可能影響浸出效果；同時，酸液需選用合格的工業(yè)級酸，避免含有有害雜質。
2. 設備檢查：作業(yè)前，檢查設備完好性，尤其是密封性能，防止酸液泄漏；確保所有安全設施如防護罩、緊急噴淋裝置功能正常。
3. 酸液配制：根據(jù)工藝要求精確控制酸濃度，過濃可能導致腐蝕加劇，過稀則可能降低浸出效率；溫度控制在適宜范圍，過高可能引起劇烈反應，過低則反應速率減慢。
4. 物料浸出：按照既定比例和時間進行，避免過浸或欠浸，影響產品質量；操作過程中保持攪拌均勻，確保酸液與物料充分接觸。
5. 廢酸處理：廢酸不得直接排放，應通過中和、蒸餾等方式處理后再循環(huán)使用，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 安全防護：操作人員必須穿戴防護服、防酸手套、護目鏡等防護裝備，防止酸液濺傷；在有酸霧產生的環(huán)境中，應配備呼吸保護設備。
7. 環(huán)保與廢棄物管理：妥善處理浸出后的固廢，避免環(huán)境污染；廢水需經(jīng)過處理達標后排放，遵守相關環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調整。在執(zhí)行過程中，操作人員應始終保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，確保酸浸過程的穩(wěn)定與安全。
篇2
1. 在酸浸過程中，嚴禁單獨作業(yè)，至少應有兩人同時在場，以便相互照應。
2. 作業(yè)期間，保持警惕，避免分心或疲勞操作。
3. 存放酸液的地方應有良好的通風設施，防止酸氣積聚。
4. 遇到緊急情況，如火災或設備故障，應立即啟動應急響應，并通知相關人員。
5. 定期進行安全培訓，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 每次作業(yè)后，清理工作區(qū)域，保持設備干凈整潔，預防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護自身及他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 必須穿戴防護裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守通風規(guī)定，防止有害氣體積聚。
3. 嚴禁在無監(jiān)控情況下操作，確保緊急情況下的安全撤離。
4. 實時記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進工藝。
5. 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告，不得擅自處理。
6. 定期培訓，提升員工對酸浸工藝的理解和技能。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作需結合實際情況靈活應用，確保安全生產時，注重工藝優(yōu)化與環(huán)境保護。
篇4
1. 原材料混合時需按比例精確配比，避免影響中浸效果。
2. 操作設備前務必確認電源、氣源安全，防止電氣事故。
3. 在中浸過程中，注意溫度、壓力等關鍵參數(shù)的穩(wěn)定，任何異常都應及時報告并處理。
4. 穿戴好防護裝備，避免化學物質直接接觸皮膚和眼睛。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞等安全事故。
6. 定期進行設備維護和清潔，防止堵塞或損壞。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實、準確，不得篡改或遺漏，以便后續(xù)分析和改進。
8. 對于不確定的情況，應立即向上級或技術人員咨詢，切勿擅自決定。
以上規(guī)程旨在為中浸崗位提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。
篇5
1. 操作人員需接受培訓，熟悉規(guī)程并掌握操作技能。
2. 在操作過程中，佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 實時監(jiān)控浸泡液的溫度和濃度，避免對物料造成損害。
4. 清洗和漂洗階段，確保水流暢通，防止堵塞。
5. 脫水時注意設備運行狀態(tài)，避免過熱或過載。
6. 對不合格品及時隔離，避免混入合格產品中。
7. 定期維護設備，確保其正常運轉。
8. 記錄操作過程中的關鍵參數(shù)，便于追溯和改進。
嚴格執(zhí)行浸崗位操作規(guī)程，可以提升生產效率，保障產品質量，同時也是對員工安全和環(huán)境保護的負責。每個員工都應認識到規(guī)程的重要性，并在日常工作中貫徹執(zhí)行。
酸浸崗位技術操作規(guī)程范文
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；
1.3酸浸溫度：≥90 c°。
2. 開車前準備
2.1上班必須穿戴好勞動保護用品，夜間作業(yè)應備礦燈。
2.2 嚴禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴禁酒后上班。
2.3 開機前應檢查設備是否處于安全運行狀況，設備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3. 開車
3.1 檢查設備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動攪拌電機，攪拌裝置運轉正常后，才給礦、給酸。
3.2 運行中應檢查設備運轉情況是否良好，檢查電機的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報。
3.4隨時掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機崗位聯(lián)系。
