氧乙炔操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查焊槍、氣體瓶、減壓閥、軟管等設(shè)備是否完好無損，確保沒有泄漏或其他安全隱患。
2. 氣體瓶準(zhǔn)備：使用專用工具打開氣體瓶閥門，連接減壓閥，確保氣密性良好。氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持一定距離，避免碰撞引發(fā)事故。
3. 焊槍使用：正確安裝噴嘴，連接好軟管，確保氣體流通暢通。開啟閥門時(shí)，應(yīng)先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時(shí)反之，以防回火。
4. 火焰調(diào)整：根據(jù)工作需求，調(diào)整火焰類型（氧化焰、碳化焰或中性焰）?；鹧孢^大或過小都會(huì)影響噴涂效果，甚至可能引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 噴涂作業(yè)：保持合適的噴涂距離，避免過近導(dǎo)致工件過熱。控制好火焰角度和速度，確保涂層均勻。
6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備，防止飛濺物傷害。工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防器材，以防萬一。
7. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、回火等情況，立即關(guān)閉氣體閥門，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 設(shè)備關(guān)閉：完成工作后，先關(guān)閉焊槍，再依次關(guān)閉乙炔、氧氣閥門，最后將氣體瓶閥門旋緊。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，確保每一次作業(yè)的安全和高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全意識(shí)的培養(yǎng)和規(guī)程的執(zhí)行至關(guān)重要。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的消防知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 氣體瓶應(yīng)立放，固定牢固，避免滾動(dòng)或倒置。
3. 焊接過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，隨時(shí)注意火焰情況，防止失控。
4. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲或其他安全隱患，立即停止作業(yè)，采取措施并報(bào)告。
6. 不得用淬火后的工件接觸皮膚，以防燙傷。
7. 工作完畢，確認(rèn)所有設(shè)備關(guān)閉，無火源殘留，方可離開作業(yè)區(qū)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境，共同維護(hù)企業(yè)安全文化。
篇3
為了確保安全和高效的手工氧乙炔切割，以下幾點(diǎn)需嚴(yán)格遵守：
1. 檢查設(shè)備：操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器和切割炬的完好性，確保無泄漏。
2. 安全距離：保持氧氣瓶和乙炔瓶至少5米的距離，與火源保持10米以上。
3. 混合比例：正確調(diào)整氧氣和乙炔的比例，過高的乙炔比例可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)，而過低則影響切割效果。
4. 點(diǎn)火順序：先打開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時(shí)反之，防止回火。
5. 切割角度：保持切割嘴與工作表面約20-30度角，以保證良好的預(yù)熱和切割效果。
6. 噴嘴保護(hù)：切割過程中，噴嘴不應(yīng)接觸金屬，以免損壞或熄滅火焰。
7. 切割速度：根據(jù)金屬厚度調(diào)整切割速度，過快可能導(dǎo)致切口不平，過慢可能引起過熱。
8. 觀察火焰：保持觀察火焰狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整以維持正確的切割火焰類型。
9. 通風(fēng)環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
10. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，了解應(yīng)急處理程序，以防意外發(fā)生。
在實(shí)踐中，要結(jié)合具體的工作環(huán)境和任務(wù)，靈活應(yīng)用這些技巧，不斷積累經(jīng)驗(yàn)和提高技能。務(wù)必牢記，安全始終是第一位的。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管及接頭是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)氣體壓力在安全范圍內(nèi)，氣瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，防止傾倒。
- 焊槍、噴嘴應(yīng)清潔，無堵塞。
2. 工作環(huán)境的安全布置：
- 焊接區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免易燃物堆積。
- 設(shè)置消防器材，并確保其有效可用。
- 周圍人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 焊工必須接受專門的培訓(xùn)，掌握操作技能和應(yīng)急處理知識(shí)，持證上崗。
- 定期進(jìn)行安全教育和技能復(fù)訓(xùn)，提升安全意識(shí)和操作水平。
4. 焊接過程的安全控制：
- 操作時(shí)戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
- 點(diǎn)火時(shí)，先開啟乙炔，后開氧氣，熄火時(shí)反之。
- 焊接過程中注意觀察火焰顏色，適時(shí)調(diào)整氧氣和乙炔的比例。
5. 應(yīng)急措施與事故處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁使用明火或其他可能引發(fā)火花的行為。
- 遇到火災(zāi)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
6. 后期清理與維護(hù)：
- 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火源。
- 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保下次作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任和義務(wù)維護(hù)工作場(chǎng)所的安全，通過規(guī)范操作，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氧乙炔焊接作業(yè)，以防窒息和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 避免在疲勞或身體不適狀態(tài)下工作，以免因操作失誤引發(fā)事故。
3. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如膠管硬化、漏氣等，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
4. 存儲(chǔ)氣瓶時(shí)，應(yīng)將氧氣瓶和乙炔瓶分開，保持一定距離，防止火花傳播。
5. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性，破損時(shí)及時(shí)更換。
6. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)的應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程的實(shí)施需要焊工的嚴(yán)格遵守，管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，以確保所有人員對(duì)規(guī)程的了解和執(zhí)行。只有通過共同的努力，我們才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 氣體泄漏時(shí)，嚴(yán)禁使用明火檢查，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，通知專業(yè)人員處理。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，以免混淆或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
4. 遇到異常情況如焊炬回火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，斷絕氣源，不可強(qiáng)行操作。
5. 焊接完成后，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無火源，方可離開。
以上操作規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記安全第一，謹(jǐn)慎操作。
篇7
1. 氣瓶存儲(chǔ)：氧氣和乙炔氣瓶應(yīng)分開存放，保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 穿戴防護(hù)：操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止火花濺射和化學(xué)品接觸皮膚。
3. 檢測(cè)報(bào)警：安裝氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置，一旦檢測(cè)到異常，立即采取措施。
4. 非專業(yè)人員不得操作：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作供氣系統(tǒng)，以免誤操作引發(fā)事故。
5. 禁止吸煙：在供氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，以防引燃易燃?xì)怏w。
6. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作和維護(hù)情況，及時(shí)上報(bào)任何異?，F(xiàn)象。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程和管理辦法，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行和員工的安全。
篇8
1. 氣體儲(chǔ)存與運(yùn)輸：
- 確保氧氣瓶和乙炔瓶分開存放，避免混合引發(fā)危險(xiǎn)。
- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止撞擊或劇烈振動(dòng)。
2. 減壓閥與閥門操作：
- 使用前檢查閥門是否密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢操作，避免氣體快速流動(dòng)產(chǎn)生靜電火花。
3. 管道安裝與維護(hù)：
- 管道應(yīng)定期檢查，確保無銹蝕、損傷，連接處緊固無松動(dòng)。
- 安裝管道時(shí)，遵循高壓在下、低壓在上的原則，防止回火。
4. 使用與監(jiān)控：
- 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，操作人員需佩戴防護(hù)裝備。
- 設(shè)定并定期檢查報(bào)警裝置，確保其靈敏可靠。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供氣源，疏散人員，嚴(yán)禁自行滅火。
- 建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
- 記錄每次檢查、維護(hù)和培訓(xùn)情況，以便追蹤與改進(jìn)。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，至少每年一次。
8. 不規(guī)范行為：
- 嚴(yán)禁私拉亂接，未經(jīng)許可不得改動(dòng)供氣系統(tǒng)。
- 任何違規(guī)操作都應(yīng)受到嚴(yán)肅處理，確保制度的權(quán)威性。
以上規(guī)定旨在為作業(yè)環(huán)境提供一個(gè)安全、有序的供氣環(huán)境。每一位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必確保所有設(shè)備（如噴槍、氣體瓶、減壓閥等）處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏現(xiàn)象。
2. 安全布置：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離易燃物，設(shè)置足夠的滅火設(shè)備，并確保通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括防火服、焊接手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止燒傷、燙傷和吸入有毒煙霧。
4. 氣體處理：氣體瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，閥門關(guān)閉，連接管路無松動(dòng)。開啟氣體時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生火花。
5. 操作步驟：點(diǎn)燃火焰時(shí)，先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時(shí)則相反。調(diào)節(jié)火焰至適合的溫度，避免過熱導(dǎo)致材料損壞。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏，立即關(guān)閉氣體源，使用滅火設(shè)備控制火勢(shì)，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
7. 清理保養(yǎng)：工作完成后，關(guān)閉氣體，清理工作區(qū)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，確保下次使用的安全性。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，操作人員需時(shí)刻保持警惕，遵守規(guī)定，遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速做出判斷，采取相應(yīng)措施。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以共同創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應(yīng)對(duì)氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識(shí)。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時(shí)，操作者面部不要對(duì)著減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí)，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時(shí)，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時(shí)，觀察自動(dòng)切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時(shí)，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時(shí)，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時(shí)，可以對(duì)壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對(duì)氧乙炔管路做1次保壓試驗(yàn)，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對(duì)氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時(shí)，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點(diǎn)，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報(bào)警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報(bào)警器如發(fā)出警報(bào)聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點(diǎn)并予以消除。進(jìn)行檢查維修時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時(shí)更換。
12、乙炔房?jī)?nèi)搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，檢查維修時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房?jī)?nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過許用值時(shí)，自動(dòng)打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時(shí)，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶?jī)?nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進(jìn)出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍(lán)色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識(shí)。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中，每年對(duì)壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。壓力表計(jì)量檢測(cè)按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時(shí)，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識(shí)、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識(shí)，并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
