脫硫裝置操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需熟悉設(shè)備操作流程，嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常，如壓力、溫度、液位等參數(shù)偏離正常范圍應(yīng)立即調(diào)整。
3. 吸收劑的配比和注入量要精確控制，過多或過少都會影響脫硫效果。
4. 確保再生塔的再生效率，避免吸收劑過度飽和，影響脫硫效果。
5. 后處理系統(tǒng)的處理必須符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，防止二次污染。
6. 注意個人防護(hù)，避免接觸有害氣體，確保操作安全。
7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不可忽視，定期清理和更換磨損部件，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，靈活調(diào)整操作策略，確保煤氣脫硫裝置的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 在設(shè)備啟動前，檢查各部件是否完好，管道無泄漏，電氣系統(tǒng)正常，確保安全設(shè)施到位。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保持脫硫效率，防止異常情況發(fā)生。
4. 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏、異常聲響或溫度過高，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，使用專用工具，遵守安全規(guī)定，防止觸電和機(jī)械傷害。
6. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積灰和沉淀物，確保設(shè)備清潔，防止堵塞。
7. 停機(jī)后，按照正確步驟關(guān)閉閥門和電源，做好設(shè)備封存，防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入。
8. 煤氣脫硫作業(yè)中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽和防護(hù)眼鏡，確保人身安全。
9. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，預(yù)測潛在問題，提前采取預(yù)防措施。
10. 遇到復(fù)雜問題或無法解決的故障，立即通知上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿自行處理。
請注意，操作煤氣脫硫裝置需謹(jǐn)慎細(xì)致，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)。在日常工作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和提升，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各類挑戰(zhàn)。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或改動。
3. 添加脫硫劑時，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學(xué)灼傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時上報(bào)，不得自行處理。
5. 定期清理設(shè)備內(nèi)部積灰，防止堵塞，但清理時須斷電進(jìn)行，確保安全。
6. 遵守工作區(qū)域的衛(wèi)生規(guī)定，保持設(shè)備周圍整潔，防止滑倒等安全事故。
7. 對于高壓、高溫部分，操作時應(yīng)特別小心，避免燙傷或觸電。
8. 在設(shè)備維修期間，應(yīng)掛出警示標(biāo)志，防止他人誤入。
9. 定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施完好，應(yīng)急方案可行。
10. 保持良好的溝通，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保在遇到問題時能迅速響應(yīng)和解決。
以上脫硫裝置操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，每一位操作員都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，以確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
篇4
1. 操作前檢查：啟動前務(wù)必檢查各系統(tǒng)設(shè)備完好，無泄漏、堵塞等問題，確保所有閥門、儀表正常。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切監(jiān)測氣體成分、壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。
3. 脫硫劑管理：定期檢測脫硫劑性能，適時補(bǔ)充或更換，確保其有效脫硫能力。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，防止氣體泄漏，配備必要的防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、呼吸器等，確保人員安全。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或氣體泄漏，應(yīng)迅速采取措施，避免事故擴(kuò)大。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，預(yù)防設(shè)備老化，減少非計(jì)劃停機(jī)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過程和設(shè)備狀態(tài)，對異常情況及時上報(bào)并分析原因。
8. 環(huán)保合規(guī)：確保排放符合環(huán)保法規(guī)，定期提交排放報(bào)告，接受監(jiān)管機(jī)構(gòu)的檢查。
在實(shí)際操作中，必須結(jié)合具體設(shè)備和工況，靈活應(yīng)用上述規(guī)程，不斷優(yōu)化操作流程，提高脫硫效率，確保天然氣脫硫裝置的安全、高效運(yùn)行。
煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程范文
(一)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,需要對煤氣脫硫。
(二)脫硫方法:
煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的。便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達(dá)到飽和時,必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。
(三)干法脫硫的脫硫塔設(shè)置必須是二個或二個以上,在線工作的有一個塔、二個塔…多個塔,至少有一個塔脫線再生,具體操作:
1、先檢查安全水封水位高度,必須達(dá)到規(guī)定水位。
2、再檢查調(diào)節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時,各閥門要開關(guān)靈活、可靠。
3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)
4、即將進(jìn)塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。
5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前(即進(jìn)、出口閥門或水封全部關(guān)閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。
6、關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進(jìn)口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn),煤氣中含氧量達(dá)標(biāo)后,開大煤氣進(jìn)氣閥或水封,逐小關(guān)閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。
7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。
