蒸氨操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，必須穿戴好防護(hù)裝備，避免氨氣泄漏對皮膚和呼吸道造成傷害。
2. 按照規(guī)定程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意變更操作步驟。
3. 禁止在無監(jiān)控狀態(tài)下長時間運(yùn)行設(shè)備，確保異常情況能及時發(fā)現(xiàn)和處理。
4. 定期檢查氨水的濃度，防止?jié)舛冗^高引發(fā)安全事故。
5. 在調(diào)整蒸汽量和進(jìn)料速度時，需緩慢進(jìn)行，防止系統(tǒng)壓力突變。
6. 蒸氨塔內(nèi)應(yīng)保持微正壓，以防空氣進(jìn)入引起爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏，立即停機(jī)并報(bào)告。
8. 廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行，確保氨氣得到有效吸收，防止大氣污染。
9. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測故障。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范蒸氨崗位的工作流程，提高工作效率，保障員工安全，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和環(huán)保。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止氨氣吸入或皮膚接觸。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免蒸汽燙傷和設(shè)備損壞。
3. 確保氨氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。
4. 定期檢測設(shè)備性能，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，防止泄漏事故。
5. 對廢水中的氨濃度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，以優(yōu)化操作條件，提高氨回收效率。
6. 在蒸氨過程中，務(wù)必保持良好的通風(fēng)，避免氨氣積聚。
7. 停機(jī)后，需徹底清洗設(shè)備，防止氨殘留導(dǎo)致腐蝕。
以上蒸氨操作規(guī)程旨在確保安全、高效地進(jìn)行氨的去除與回收，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 嚴(yán)禁在無監(jiān)護(hù)情況下單獨(dú)操作，確保至少兩人在場。
4. 定期檢查設(shè)備密封性，及時修復(fù)泄漏點(diǎn)。
5. 遵守氨氣監(jiān)測規(guī)定，超標(biāo)時需立即停止操作并采取措施。
6. 在設(shè)備檢修前，必須先排空氨水并進(jìn)行充分通風(fēng)。
7. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并報(bào)告上級。
8. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
9. 每次操作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
10. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。
蒸氨崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和高效的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保蒸氨塔、冷凝器、氨儲罐等設(shè)施無泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)工藝參數(shù)，如進(jìn)料量、蒸汽壓力、冷卻水流量等符合設(shè)計(jì)要求。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)服、安全眼鏡和防滑鞋。
2. 操作過程：
- 啟動前，先進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)熱，緩慢引入含氨物料，避免溫差過大引起設(shè)備應(yīng)力損傷。
- 監(jiān)控蒸氨塔的溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓或過熱。
- 定期檢查冷凝器的冷卻效果，保證氨氣有效冷凝。
3. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨源。
- 發(fā)現(xiàn)人員氨氣中毒，迅速撤離現(xiàn)場，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級。
- 對于小范圍泄漏，使用專用工具和材料進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁直接接觸泄漏氨氣。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積垢影響傳熱效率。
- 定期檢查管道、閥門等連接部位，及時維修更換磨損部件。
- 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
5. 記錄與報(bào)告：
- 認(rèn)真記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析工藝性能，及時調(diào)整操作條件。
- 發(fā)生異常情況，立即向上級匯報(bào)，并詳細(xì)記錄事件經(jīng)過。
6. 注意事項(xiàng)
- 避免在無通風(fēng)環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域氨氣濃度在安全范圍內(nèi)。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修，必須先停機(jī)、泄壓后方可作業(yè)。
- 保持工作場所整潔，防止油脂、灰塵等引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。所有操作人員應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)定，確保蒸氨過程的安全、高效。在日常工作中，我們應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作方法，提高蒸氨工藝的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
篇5
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，避免氨氣泄漏對身體造成傷害。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
3. 緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
4. 對設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 遵守企業(yè)環(huán)保政策，合理處置廢水和廢棄物。
6. 不得擅自更改工藝參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門審批。
7. 做好現(xiàn)場清潔，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 提高安全意識，對潛在風(fēng)險(xiǎn)保持警惕。
篇6
1. 安全第一：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免氨氣泄漏造成的中毒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞或事故。
3. 實(shí)時監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確：確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為工藝優(yōu)化提供可靠依據(jù)。
6. 環(huán)保意識：妥善處理廢液，遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
7. 危險(xiǎn)預(yù)判：對可能出現(xiàn)的緊急情況有預(yù)見性，制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案。
8. 溝通協(xié)作：與相關(guān)部門保持良好溝通，確保整個生產(chǎn)流程的順暢。
蒸氨崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、提高效率、保護(hù)環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟識并嚴(yán)格執(zhí)行。通過大家共同努力，我們一定能實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
蒸氨崗位操作規(guī)程范文
一.崗位職責(zé)和任務(wù)
1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。
3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點(diǎn)巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。
二.工藝說明：
由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進(jìn)行換熱，然后與naoh溶液混合，由蒸氨塔上部進(jìn)入，通過塔盤均勻分布后，與自下而上的蒸汽逆向接觸，將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出，經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后，進(jìn)入廢水冷卻器，經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。
三.技術(shù)指標(biāo)：
蒸氨塔塔頂溫度： 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度：105℃
廢水冷卻器廢水出口溫度：40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度：≮ 80℃
分縮器后氨汽溫度：97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度：40℃
堿液溫度： 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力：<18 kpa
塔頂壓力：<20kpa???????????????????? 塔底壓力：<41kpa
蒸氨塔阻力：≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力：～0.5mpa
蒸氨塔底液位：700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標(biāo)：nh3—n：≤300mg/l?? ph：≤8.5
進(jìn)蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進(jìn)蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h
至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h
四.崗位操作：
4.1正常操作
4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項(xiàng)指標(biāo)合格。
4.1.2認(rèn)真檢查調(diào)節(jié)，確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。
4.1.3及時調(diào)整廢水流量，確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。
4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量，確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。
4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量，確保廢水出口溫度符合工藝要求。
4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量，確保氨氣溫度符合工藝要求。
4.1.8巡回檢查
4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。
4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位；
4.1.8.3每小時分析記錄ph值，每4小時分析記錄廢水中nh3-n；
4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機(jī)溫度。
4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣，確保管道暢通。
4.2開工操作
4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停氣。
4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進(jìn)入蒸氨塔。
4.2.3待蒸氨塔底液位達(dá)2/3時，開塔底直通蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達(dá)到220-240kg/m3.
4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準(zhǔn)備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。
4.2.5待系統(tǒng)運(yùn)行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。
4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。
4.3停工操作
4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段，蒸氨系統(tǒng)停車。
4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。
4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。
4.3.4關(guān)閉氨水進(jìn)口流量計(jì)前閥門。
4.3.5停堿液計(jì)量泵。
4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后，停廢水泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。
4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門，剩余氨水進(jìn)口到進(jìn)蒸氨塔的所有氨水閥門，塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門，氨分縮器冷卻水閥門及進(jìn)蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉，氨分縮器，冷卻器水路閥門可以定期打開，進(jìn)行水路循環(huán)。做好防凍工作。
4.3.8倒換蒸氨塔。
4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。
4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。
4.4特殊操作
4.4.1突然停電
4.4.1.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。
4.4.2停蒸汽
4.4.2.1關(guān)閉氨氣進(jìn)脫硫工段閥門。
4.4.1.2關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽閥門，調(diào)節(jié)閥開度歸零，關(guān)閉剩余氨水進(jìn)口閥門。
4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進(jìn)出口閥門。
4.4.1.4關(guān)閉堿液計(jì)量泵進(jìn)出口閥門。。
4.4.3停儀表風(fēng)：關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運(yùn)行，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求。
4. 安全規(guī)定
4.1.本崗位是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；
4.3.操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；
4.4.未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；
4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；
4.6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；
4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
4.8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；
4.9.臨時電源線要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機(jī)、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
4.10.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；
4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；
4.12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；
4.13.本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；
4.14.動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
4.15. 開停堿液泵時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具；正常檢查時不允許敲擊進(jìn)出口管道、法蘭；
4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻后人員方可進(jìn)入；
4.17.氨氣管道嚴(yán)禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏氨氣.
4.18正常操作時，必須校對各液位，以免出現(xiàn)漫塔事故；
4.19正常生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫塔事故；
4.20蒸氨塔需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；
4.21第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送
