煉鋼安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識(shí)，可以預(yù)防潛在危險(xiǎn)，避免因人為失誤造成的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇2
煉鋼安全操作規(guī)程的制定，旨在保障煉鋼過(guò)程中員工的生命安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，預(yù)防因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故，確保企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)提升員工的安全意識(shí)，營(yíng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇3
煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備完好，預(yù)防和減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任和法規(guī)遵循的重要體現(xiàn)。
篇4
煉鋼安全操作規(guī)程通則的目的是降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率。其重要意義在于：
1. 提升安全意識(shí)：通過(guò)規(guī)程的實(shí)施，提高員工對(duì)安全的重視程度，形成良好的安全文化。
2. 預(yù)防事故發(fā)生：規(guī)范的操作能有效避免因人為失誤導(dǎo)致的事故。
3. 保障生產(chǎn)穩(wěn)定：嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 降低損失：減少因事故造成的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。
篇5
轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程旨在保障煉鋼作業(yè)的高效、安全進(jìn)行，防止意外事故，保護(hù)員工生命安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
1.檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行是否正常,安全設(shè)施是否齊全,操作前仔細(xì)檢查各操作臺(tái)按鈕,信號(hào)燈。轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好。否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理,仔細(xì)檢查好工器具,吊具是否完好,如有問(wèn)題及時(shí)處理。
2.使用霞浦氣應(yīng)熟悉其技術(shù)需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點(diǎn)火時(shí)候要先點(diǎn)火,后開霞浦氣,且要由小到大緩緩開啟氧氣進(jìn)行火焰調(diào)節(jié),。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運(yùn)紅坯時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)人員。危險(xiǎn)物品的疏導(dǎo)還天車的指揮工作。
4.在導(dǎo)向段處理事故時(shí).嚴(yán)防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴(yán)禁在銀錠干運(yùn)行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴(yán)禁跨越輥道上運(yùn)行的紅坯。
7.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時(shí)嚴(yán)禁在填出吊坯運(yùn)行線路上停留或行走。
9.拉鋼時(shí)出坯工嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運(yùn)更換火切和渣盆時(shí).確認(rèn)專用器具及吊耳完好程度.無(wú)誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機(jī)時(shí).必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機(jī)過(guò)程中.如果燒嘴經(jīng)常自動(dòng)熄滅或火焰切割機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關(guān)人員處理。
{2}檢查火焰切割機(jī)時(shí).所有人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠(yuǎn)離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴(yán)格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,如有漏氣及時(shí)處理,使用時(shí)嚴(yán)防回火。
14.人工切割時(shí).操作者必須佩帶面罩及防護(hù)鏡,戴好電焊手套,手套上嚴(yán)禁有油污,切割時(shí)要由遠(yuǎn)及近,嚴(yán)禁由近及遠(yuǎn),以防鋼花傷人。
15.人工切割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴(yán)禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時(shí),要通知附近人員離開,確認(rèn)輥道上下無(wú)人后,再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查。
18.銀錠干運(yùn)行時(shí),禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長(zhǎng)撬棍撬進(jìn)去,切不可站在導(dǎo)向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機(jī)打滑時(shí),必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
21.在該流拉鋼過(guò)程中,拉腳機(jī)以前的鑄坯不得進(jìn)行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過(guò)程中,嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺(tái)上坐著休息,更不準(zhǔn)打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無(wú)油污。
23.在鑄坯過(guò)拉腳機(jī)或處理其他生產(chǎn)故障時(shí),必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認(rèn)好,以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
24.脫坯時(shí),嚴(yán)禁在坯頭前穿行,在撬坯子時(shí),應(yīng)站在輥道一側(cè)。
25.處理故障完畢后,要及時(shí)修復(fù)割掉的蓋板和導(dǎo)板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時(shí),應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時(shí)通知周圍人員離開,夾坯時(shí)收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機(jī)等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要提醒周圍人員注意,推鋼機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,禁止運(yùn)行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常,要及時(shí)通知有關(guān)人員修理,工作結(jié)束時(shí)必須將所有的開關(guān)打回零位,并及時(shí)通知液壓人員停泵。
29.檢修設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關(guān)要打回零位,操作人員不得亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備,要聽從檢修人員的專人指揮,操作設(shè)備或試車,必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn),無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
30.個(gè)操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
