煉鋼安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙和閑聊，保持專注，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
3. 在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)定時(shí)休息，防止中暑和其他健康問題。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，避免故障擴(kuò)大。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，保證連續(xù)生產(chǎn)的安全。
7. 在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，要穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
煉鋼是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，時(shí)刻警惕潛在危險(xiǎn)，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們可以不斷提高安全意識(shí)，減少事故，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
篇2
1. 嚴(yán)禁違反規(guī)程操作，任何情況下都不能以犧牲安全為代價(jià)追求生產(chǎn)進(jìn)度。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即報(bào)告并采取措施，不得私自處理。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
4. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致操作失誤。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準(zhǔn)確傳遞和設(shè)備狀況的連續(xù)監(jiān)控。
煉鋼安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保煉鋼工作的安全進(jìn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇3
1. 不得私自修改或忽視安全規(guī)程，任何操作變動(dòng)需經(jīng)過批準(zhǔn)。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先確保人身安全。
3. 在高溫區(qū)域工作時(shí)，保持警惕，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露，以防中暑。
4. 培訓(xùn)教育：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程。
5. 互相監(jiān)督：?jiǎn)T工之間要相互提醒，共同遵守安全規(guī)定，形成良好的安全文化氛圍。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，以確保煉鋼過程的安全與高效。
篇4
1. 不得擅自修改或違反規(guī)程，任何操作變動(dòng)都需經(jīng)過審批。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時(shí)，立即停止操作并報(bào)告。
3. 在危險(xiǎn)區(qū)域工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)。
4. 禁止帶病、疲勞或飲酒后上崗。
5. 注意高溫作業(yè)環(huán)境，避免燙傷。
6. 保持通信暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
7. 掌握急救知識(shí)，遇到事故能及時(shí)進(jìn)行初步處理。
8. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
煉鋼安全操作規(guī)程通則是煉鋼企業(yè)日常運(yùn)營的基礎(chǔ)，每一位員工都應(yīng)將其視為工作的首要準(zhǔn)則，以確保安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以共同構(gòu)建一個(gè)安全、和諧的煉鋼生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備，確保所有操作員都具備必要的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2. 在冶煉過程中，避免身體接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 加料時(shí)要保持穩(wěn)定，避免因物料不平衡導(dǎo)致的爐體傾斜或晃動(dòng)。
4. 注意氧氣供應(yīng)，過量供氧可能導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)，而供氧不足則可能影響冶煉效果。
5. 煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵有害，必須在密閉環(huán)境中處理，避免直接排放。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
7. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄操作過程及設(shè)備狀況，以便后續(xù)操作人員了解和調(diào)整。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的嚴(yán)格遵守和相互監(jiān)督，以確保轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)的安全、高效運(yùn)行。在日常工作中，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
1.檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)行是否正常,安全設(shè)施是否齊全,操作前仔細(xì)檢查各操作臺(tái)按鈕,信號(hào)燈。轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好。否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理,仔細(xì)檢查好工器具,吊具是否完好,如有問題及時(shí)處理。
2.使用霞浦氣應(yīng)熟悉其技術(shù)需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點(diǎn)火時(shí)候要先點(diǎn)火,后開霞浦氣,且要由小到大緩緩開啟氧氣進(jìn)行火焰調(diào)節(jié),。檢查各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運(yùn)紅坯時(shí)要做好現(xiàn)場(chǎng)人員。危險(xiǎn)物品的疏導(dǎo)還天車的指揮工作。
4.在導(dǎo)向段處理事故時(shí).嚴(yán)防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴(yán)禁在銀錠干運(yùn)行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴(yán)禁跨越輥道上運(yùn)行的紅坯。
7.嚴(yán)禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時(shí)嚴(yán)禁在填出吊坯運(yùn)行線路上停留或行走。
9.拉鋼時(shí)出坯工嚴(yán)禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運(yùn)更換火切和渣盆時(shí).確認(rèn)專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機(jī)時(shí).必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機(jī)過程中.如果燒嘴經(jīng)常自動(dòng)熄滅或火焰切割機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停止使用并關(guān)閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關(guān)人員處理。
{2}檢查火焰切割機(jī)時(shí).所有人員嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠(yuǎn)離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴(yán)格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無漏氣現(xiàn)象,如有漏氣及時(shí)處理,使用時(shí)嚴(yán)防回火。
14.人工切割時(shí).操作者必須佩帶面罩及防護(hù)鏡,戴好電焊手套,手套上嚴(yán)禁有油污,切割時(shí)要由遠(yuǎn)及近,嚴(yán)禁由近及遠(yuǎn),以防鋼花傷人。
15.人工切割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴(yán)禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準(zhǔn)吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時(shí),要通知附近人員離開,確認(rèn)輥道上下無人后,再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查。
18.銀錠干運(yùn)行時(shí),禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長(zhǎng)撬棍撬進(jìn)去,切不可站在導(dǎo)向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機(jī)打滑時(shí),必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
21.在該流拉鋼過程中,拉腳機(jī)以前的鑄坯不得進(jìn)行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過程中,嚴(yán)禁在輥道兩側(cè)踏板和輥道平臺(tái)上坐著休息,更不準(zhǔn)打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無油污。
23.在鑄坯過拉腳機(jī)或處理其他生產(chǎn)故障時(shí),必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認(rèn)好,以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
24.脫坯時(shí),嚴(yán)禁在坯頭前穿行,在撬坯子時(shí),應(yīng)站在輥道一側(cè)。
25.處理故障完畢后,要及時(shí)修復(fù)割掉的蓋板和導(dǎo)板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時(shí),應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮行車起吊并及時(shí)通知周圍人員離開,夾坯時(shí)收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機(jī)等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要提醒周圍人員注意,推鋼機(jī)運(yùn)行過程中,禁止運(yùn)行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常,要及時(shí)通知有關(guān)人員修理,工作結(jié)束時(shí)必須將所有的開關(guān)打回零位,并及時(shí)通知液壓人員停泵。
29.檢修設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關(guān)要打回零位,操作人員不得亂動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備,要聽從檢修人員的專人指揮,操作設(shè)備或試車,必須對(duì)各方進(jìn)行安全確認(rèn),無誤后方可進(jìn)行操作。
30.個(gè)操作臺(tái)要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設(shè)備。
