鑄造安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造工藝和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在熔煉過程中，嚴(yán)禁直接接觸高溫金屬，使用耐火材料工具，并保持良好的通風(fēng)條件。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和隔熱服，防止飛濺物傷害。
4. 澆注時，確保模具預(yù)熱充分，避免冷卻不均導(dǎo)致裂紋，同時避免快速澆注造成飛濺。
5. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 對于鋁渣和其他廢棄物，應(yīng)按照規(guī)定安全處理，不可隨意丟棄，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如遇火情，優(yōu)先疏散人員，切勿用水撲滅鋁火。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下一班次的安全操作環(huán)境。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)鋁及鋁合金鑄造業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展。每個員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場所，確保每一個鑄造步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造過程中的潛在危險及應(yīng)對措施。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級并等待處理。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有必要，須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
4. 保持良好的溝通，尤其在多人協(xié)作時，確保每個人都清楚當(dāng)前的工作狀態(tài)和安全注意事項(xiàng)。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鑄造作業(yè)的高效、安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。每位員工都是安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查鑄造設(shè)備是否完好無損，包括熔爐、模具、冷卻系統(tǒng)等，確保所有部件正常運(yùn)行。
- 確認(rèn)電源連接穩(wěn)固，無裸露電線，避免觸電風(fēng)險。
2. 工作環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)：
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
- 保持良好的通風(fēng)，防止高溫和有毒氣體積聚。
- 定期檢測并控制溫度和濕度，避免過熱或濕度過高影響設(shè)備和材料性能。
3. 操作流程規(guī)范：
- 按照既定程序進(jìn)行鋁母排鑄造，不得擅自更改工藝參數(shù)。
- 在熔煉過程中，密切關(guān)注鋁液溫度，避免過熱導(dǎo)致爆炸危險。
- 操作時保持冷靜，避免快速動作，防止濺出的鋁液燙傷。
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理措施：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況，確保員工了解并能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先保證人員安全。
5. 個人防護(hù)裝備穿戴：
- 工作前，必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防滑鞋，確保全身得到充分保護(hù)。
- 不得隨意脫下防護(hù)裝備，尤其在高溫環(huán)境下。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工需接受全面的安全培訓(xùn)，了解鑄造過程及可能的風(fēng)險。
- 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
- 鼓勵員工提出改進(jìn)安全操作的建議，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
在執(zhí)行鋁母排鑄造安全操作規(guī)程時，務(wù)必牢記安全第一，時刻警惕潛在風(fēng)險，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。
篇4
1. 遵守規(guī)程，不得私自縮短安全距離或忽視安全警告。
2. 在處理高溫金屬液體時，必須保持警惕，避免燙傷。
3. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，防止遺留物引起意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或自身不適，立即停止工作并報告。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
鑄造作業(yè)的安全不僅關(guān)乎每個工人的生命安全，也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，不可掉以輕心。只有將安全操作規(guī)程落實(shí)到日常工作中，才能確保鑄造過程的順利進(jìn)行，保障企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、耐高溫手套和工作服。
- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物，以防止滑倒或絆倒。
2. 設(shè)備操作：
- 按照操作手冊進(jìn)行設(shè)備啟動和關(guān)閉，不得擅自更改設(shè)置。
- 在鑄造過程中，保持與設(shè)備的安全距離，避免燙傷或其他傷害。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作，防止過熱。
3. 鑄造材料處理：
- 熟悉各種金屬材料的特性，避免因材料不當(dāng)引發(fā)的事故。
- 使用專用工具搬運(yùn)重物，避免手動操作導(dǎo)致的肌肉拉傷。
- 存儲材料時，遵守堆疊高度限制，以防倒塌。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握火源切斷方法和滅火器使用技巧，以防火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 在事故處理過程中，遵循“先人后物”的原則。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
- 管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行。
6. 個人行為規(guī)范：
- 遵守工作紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
- 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
- 保持良好的溝通，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的錯誤操作。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能確保等水平密排熱頂鑄造過程的安全與高效，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)。每一位員工都是安全的守護(hù)者，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得參與鑄造作業(yè)，必須熟悉并遵守操作規(guī)程。
2. 遇到異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。
3. 不得擅自修改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
4. 保持警覺，避免疲勞作業(yè)，確保操作時的反應(yīng)速度和判斷力。
5. 定期進(jìn)行安全檢查和設(shè)備維護(hù)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
6. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，相互監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持安全意識，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇7
1. 工作期間保持專注，禁止嬉笑打鬧，以防意外發(fā)生。
2. 遇到異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案處理，并報告上級。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響工藝穩(wěn)定性。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)定。
此規(guī)程的實(shí)施需要每個員工的積極參與和持續(xù)改進(jìn)，只有全員參與，才能構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請牢記，安全無小事，人人有責(zé)。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說明書《水流量測試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機(jī)操作臺界面對“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
