氣焊工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保電氣焊工在作業(yè)過程中遵循正確的操作程序，以達(dá)到以下目標(biāo)：
1. 提高焊接質(zhì)量和效率，減少返工和浪費。
2. 確保工人的安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
3. 符合國家和行業(yè)相關(guān)的安全、環(huán)保法規(guī)。
4. 增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作，提升項目執(zhí)行的整體效果。
篇2
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程旨在保障焊工的人身安全，預(yù)防工作場所事故的發(fā)生，提高工作效率，同時確保焊接質(zhì)量，減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，焊工能夠更好地掌握安全操作技能，降低職業(yè)風(fēng)險，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在確保氣焊工在操作過程中的人身安全，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，提高工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障，維護(hù)企業(yè)形象和員工權(quán)益。
篇4
檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)公司財產(chǎn)，提高工作效率，同時符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，維護(hù)企業(yè)形象和社會責(zé)任。
篇5
這些規(guī)程旨在保障氣焊工的職業(yè)健康，減少工作場所的事故風(fēng)險，提高工作效率，同時保護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)安全。遵守規(guī)程能確保員工在進(jìn)行氣焊作業(yè)時，既能發(fā)揮專業(yè)技能，又能確保自身和他人的安全，避免潛在的健康損害，如吸入有害氣體、燒傷或其他工傷事故。此外，合規(guī)操作也有助于維護(hù)企業(yè)的良好運營環(huán)境，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
篇6
本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車間氣焊工在執(zhí)行工作任務(wù)時的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工的生命安全，同時提高工作效率，保證選礦設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。
篇7
氣焊作為一種常見的金屬連接工藝，其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高焊接質(zhì)量和效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人的生命安全，同時也保證了設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。遵循規(guī)程有助于提升氣焊工的專業(yè)技能，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇8
氣焊工作是一項高風(fēng)險作業(yè)，其安全操作規(guī)程旨在確保工人在進(jìn)行焊接作業(yè)時能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)化程序，減少潛在的安全隱患，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保護(hù)工人的生命安全和身體健康，同時也有利于提高工作效率，維護(hù)設(shè)備的完好性，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇9
本規(guī)程旨在提高氣焊工的安全意識，降低工作風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康，同時保證焊接作業(yè)的高效和質(zhì)量。通過規(guī)范操作，預(yù)防事故的發(fā)生，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程范文
1崗位簡述
1.1進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。
1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。
2一般規(guī)定
2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。
2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。
2.7設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。
2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。
3.2氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。
3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。
3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。
3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。
3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。
4開車前準(zhǔn)備
4.1工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。
4.2氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。
5運行中操作
5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。
5.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施
5.3在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。
5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。
5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火
5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。
5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。
5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。
5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。
6特殊情況處理
6.1焊接密封容器時,要打開,進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。
6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。
6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。
7停車操作
工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。
8安全注意事項
8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進(jìn)行工作,
焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。
8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。
8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。
8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。
8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。
8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。
