二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解二氧化碳的性質(zhì)及安全操作知識。
2. 使用過程中，嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶，避免產(chǎn)生火花。
3. 檢查氣瓶壓力表，確保其正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。
4. 避免在密閉空間長時間大量使用二氧化碳，以防窒息。
5. 不得私自改變氣瓶的顏色標(biāo)識和檢驗標(biāo)記，以免混淆氣體種類。
6. 搬運氣瓶時，應(yīng)避免倒置，防止液體二氧化碳噴出傷人。
7. 儲存區(qū)域應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，并遠(yuǎn)離熱源和火源。
8. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，通知專業(yè)人員處理，不可自行修理。
9. 定期進(jìn)行氣瓶檢查，及時更換過期或損壞的氣瓶。
10. 在操作完成后，務(wù)必確認(rèn)閥門已完全關(guān)閉，防止氣體自動泄漏。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，確保個人安全和團(tuán)隊作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 檢查氣瓶：在開始充裝前，必須檢查氣瓶的狀態(tài)，確認(rèn)無裂紋、變形、腐蝕等明顯缺陷，并確保瓶閥關(guān)閉，防止氣體泄漏。
2. 確保通風(fēng)：充裝區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，防止二氧化碳濃度過高造成窒息風(fēng)險。
3. 正確操作：使用專用工具打開瓶閥，緩慢開啟，避免氣體沖擊引起瓶體振動過大。充裝過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場。
4. 監(jiān)控壓力：充裝壓力應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，不得超過氣瓶的設(shè)計壓力。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止充裝并查明原因。
5. 防止泄漏：充裝過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，使用肥皂水檢查泄漏點，并及時修復(fù)。
6. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)：立即啟動火警報警系統(tǒng)，使用滅火器撲救初期火源，人員迅速撤離至安全地帶。
- 人員窒息：若有人因二氧化碳泄漏導(dǎo)致窒息，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話求助。
- 泄漏擴散：如泄漏無法控制，立即關(guān)閉總氣源，疏散周邊人員，設(shè)立警戒線，并通知專業(yè)救援團(tuán)隊。
7. 記錄與報告：每次充裝結(jié)束后，詳細(xì)記錄充裝量、壓力等信息，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向上級匯報。
8. 培訓(xùn)與演練：定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急處理流程，定期組織應(yīng)急演練，提升實際應(yīng)對能力。
9. 維護(hù)設(shè)備：定期對充裝設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
10. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化手套等，確保個人安全。
通過遵循上述規(guī)程，我們可以有效預(yù)防和應(yīng)對二氧化碳?xì)馄砍溲b事故，確保作業(yè)安全，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。請每位作業(yè)人員牢記并嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 氣瓶處理前，務(wù)必檢查閥門是否關(guān)閉，防止氣體意外泄漏。
2. 操作過程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，以防凍傷或中毒。
3. 使用抽液設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備的操作手冊，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 廢液容器應(yīng)選擇耐腐蝕材質(zhì)，且必須密封良好，防止氣體逸出。
5. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行操作，防止二氧化碳濃度過高導(dǎo)致窒息。
6. 清潔氣瓶時，使用中性清潔劑，避免使用酸堿性強的物質(zhì)，以免腐蝕氣瓶。
7. 處理完畢后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
8. 所有操作人員需接受相關(guān)培訓(xùn)，了解二氧化碳的性質(zhì)和安全處理知識。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作時應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)立即停止操作并報告上級或安全管理部門。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 充裝前，檢查氣瓶是否有損壞、腐蝕或異常情況，如有應(yīng)立即停止使用。
3. 充裝過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過氣瓶的最大工作壓力。
4. 充裝速度不宜過快，避免產(chǎn)生過多熱量導(dǎo)致壓力升高。
5. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門時要輕柔操作，避免因過猛造成閥門損壞。
6. 存放時，氣瓶應(yīng)直立放置，避免倒置或傾斜，且遠(yuǎn)離熱源和火源。
7. 記錄每次充裝的重量和時間，以便追蹤氣體使用情況。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報告。
9. 確保現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止二氧化碳積聚造成窒息風(fēng)險。
遵循以上規(guī)程，將有助于確保二氧化碳?xì)馄砍溲b的安全和高效，減少潛在風(fēng)險，保障人員安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
二氧化碳?xì)馄績?nèi)殘液處理操作規(guī)程范文
1、二氧化碳?xì)馄砍溲b前,首先應(yīng)檢查其是否合格,是否在檢驗周期內(nèi);確認(rèn)鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內(nèi)殘液進(jìn)行封閉式回收處理。
2、進(jìn)行殘液回收處理前,應(yīng)檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應(yīng)及時妥善解決。
3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進(jìn)行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳?xì)怏w,當(dāng)觀察瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時,關(guān)閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進(jìn)液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關(guān)閉氣瓶角閥,同時關(guān)閉進(jìn)液閥。
4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴(yán)禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。
(二)二氧化碳?xì)馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清,無法辨認(rèn)的;
c.顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辨認(rèn)的;
d.有報廢標(biāo)記的;
e.超過檢驗期限的;
f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。
4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
5、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。
6、國外進(jìn)口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗單位檢驗。
7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。
8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)稱充裝重量安全應(yīng)符合要求。
9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。
