混料機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查： 1.1 檢查混料機各部件是否完好，緊固件是否松動，確保設備無異常。 1.2 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電。 1.3 清理設備內(nèi)部殘留物料，避免不同批次物料混合。
2. 操作過程： 2.1 按照設定的配方比例，準確稱量并投入物料。 2.2 啟動混料機前，確保蓋子已牢固關閉，防止物料飛濺。 2.3 設定適當?shù)臄嚢钑r間和速度，避免過度攪拌導致物料損壞或設備過載。 2.4 運行過程中，嚴禁將手或工具伸入設備內(nèi)部。
3. 安全措施： 3.1 操作人員應穿著防護服，佩戴安全眼鏡和防塵口罩，防止粉塵傷害。 3.2 設備運行時，不得離開現(xiàn)場，隨時關注設備運行狀態(tài)。 3.3 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。 3.4 停機后，等待設備完全停止轉(zhuǎn)動再進行清理工作。
4. 應急處理： 4.1 若發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，進行急救并報警。 4.2 如遇物料泄漏，迅速關閉物料輸送閥門，啟動應急預案，防止環(huán)境污染。 4.3 若混料機卡死，切勿強行開啟，應斷電后由專業(yè)人員處理。
5. 維護保養(yǎng)： 5.1 定期清理設備內(nèi)外部，保持清潔，避免物料殘留。 5.2 檢查潤滑系統(tǒng)，定期更換潤滑油，確保設備良好運轉(zhuǎn)。 5.3 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件，防止設備帶病工作。
遵循以上混料機安全操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，每位員工都需牢記安全第一，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。只有這樣，我們的企業(yè)才能持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)造更大的價值。
篇2
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉混料機的操作方法和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 在設備運行期間，嚴禁打開機蓋或伸手進入混料腔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。在設備接通電源后，切勿進行任何可能導致短路或接地的操作。
4. 定期檢查設備的安全防護裝置，確保其有效可靠，如有損壞應及時更換。
5. 對于易燃易爆或有毒有害物料的混料，需采取特殊安全措施，如佩戴防護裝備，設置防爆設施等。
6. 在混料過程中，如發(fā)現(xiàn)物料飛濺、泄漏等異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時處理。
7. 混料機在維修保養(yǎng)時，應斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
通過嚴格執(zhí)行上述混料機安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇3
1. 不得在混料機運行時進行任何形式的維修或調(diào)整。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備，影響運行安全。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設備運行狀況和存在問題。
4. 對于異常情況，應立即報告上級，不得私自處理。
5. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每一位員工都應將安全生產(chǎn)牢記于心，共同維護一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查： 1.1 檢查混料機各部件是否完好，螺絲緊固，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認電源線路無破損，接地良好。 1.3 清理混料機內(nèi)部殘留物料，防止異物混入新批次產(chǎn)品。
2. 啟動與運行： 2.1 打開電源開關，預熱設備至正常工作溫度。 2.2 均勻緩慢地投入物料，避免一次性大量投入導致設備過載。 2.3 設定合適的混合時間，避免過度混合導致物料性質(zhì)變化。
3. 運行中監(jiān)控： 3.1 定時檢查混料機運行狀態(tài)，如聲音、振動等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。 3.2 不得擅自離崗，保持警覺，防止設備故障。
4. 停止與清理： 4.1 混合完成后，關閉電源，等待設備完全停止轉(zhuǎn)動后再進行清理。 4.2 使用專用工具清理，避免直接用手接觸轉(zhuǎn)動部件。 4.3 清理完畢后，確認無遺漏物料，做好設備的日常維護記錄。
5. 應急處理： 5.1 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣問題，切勿自行處理，應由專業(yè)電工進行檢查維修。
6. 個人防護： 6.1 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時戴防護手套。 6.2 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止粉塵吸入。
7. 培訓與指導： 7.1 新員工上崗前需接受混料機操作培訓，掌握安全操作規(guī)程。 7.2 定期進行安全知識復習和實操演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的積極配合和嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)境。在操作過程中，如有任何疑問或遇到困難，應立即向負責人報告，共同解決問題。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調(diào)整好風機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
