洗煤廠操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范洗煤廠配電工的安全操作行為，降低因電氣事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和人員傷亡，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)維護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防潛在的電氣風(fēng)險(xiǎn)，確保洗煤廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
洗煤廠的操作規(guī)程旨在：
1. 提高煤炭質(zhì)量：通過(guò)洗選過(guò)程，去除煤炭中的雜質(zhì)，提高煤炭的熱值和使用價(jià)值。
2. 資源優(yōu)化：合理利用煤炭資源，減少?gòu)U棄物排放，符合環(huán)保要求。
3. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：提高煤炭的銷(xiāo)售價(jià)格，增加企業(yè)利潤(rùn)，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇3
本規(guī)程旨在保障洗煤廠鉗工在日常工作中的人身安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范的操作行為，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保證洗煤作業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)行，從而提升整個(gè)工廠的生產(chǎn)效益。
篇4
洗煤廠電工安全操作規(guī)程旨在保障電工人員的生命安全，預(yù)防電氣事故的發(fā)生，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，確保洗煤廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，提高整體生產(chǎn)安全水平，為洗煤廠的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇5
洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防電氣火災(zāi)、觸電等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率，同時(shí)符合國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)要求，提升企業(yè)的安全管理形象。
洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程范文
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場(chǎng)的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開(kāi)關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開(kāi)關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對(duì)應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車(chē)時(shí)間進(jìn)行逐步停車(chē)。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤(pán)。
(3)不得自備軟盤(pán)和光盤(pán)裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無(wú)關(guān)的個(gè)人資料存盤(pán)。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來(lái)后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對(duì)或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉(cāng)有煤時(shí),應(yīng)盡快開(kāi)車(chē)。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門(mén)聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開(kāi)起動(dòng)高峰;無(wú)特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
