車間設(shè)備操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，不得攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進(jìn)入車間。
2. 設(shè)備啟動(dòng)后，禁止未經(jīng)許可的人員靠近，特別是危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免因過(guò)載引發(fā)的安全隱患。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、煙霧或其他異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
5. 未經(jīng)專業(yè)人員允許，不得自行調(diào)整或維修設(shè)備。
6. 每日工作結(jié)束，需關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的設(shè)備操作知識(shí)和安全規(guī)定。
8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
9. 對(duì)于老舊或性能下降的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并評(píng)估是否需要維修或更換，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的共同遵守和執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保車間設(shè)備的安全運(yùn)行，營(yíng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異物，各連接部位牢固，潤(rùn)滑良好。
2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置好參數(shù)，再開(kāi)啟污泥輸送泵，最后開(kāi)啟脫水設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和出泥、出水情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 停機(jī)順序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉脫水設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，再依次關(guān)閉輸送泵和控制系統(tǒng)。
5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，尤其是濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓，防止堵塞影響效率。
6. 安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何清潔或維修工作，必須在斷電并掛上警示牌后進(jìn)行。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
8. 記錄與報(bào)告：操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修部門(mén)。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。
10. 環(huán)保合規(guī)：確保干泥和廢水的處理符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在為污泥脫水車間提供安全、高效的運(yùn)行指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或嘗試自行修理，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如轉(zhuǎn)動(dòng)部件、高溫表面等。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電和電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 對(duì)于特殊設(shè)備，如高壓設(shè)備或有毒物質(zhì)處理設(shè)備，需遵守額外的安全規(guī)定。
5. 保持良好的溝通，遇到問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，避免因誤解或信息不對(duì)稱引發(fā)的事故。
6. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)歷史，為設(shè)備管理和故障診斷提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力，確保車間設(shè)備的安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備無(wú)異常后方可啟動(dòng)，運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，確保自身安全。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的額定工作參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)更新維護(hù)記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
8. 遵守公司的報(bào)告制度，如實(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，遇到問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，按照預(yù)設(shè)的緊急疏散路線迅速撤離。
10. 車間設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)車間的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程范文
本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).
運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過(guò)“三級(jí)”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.
污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說(shuō)明
為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備。對(duì)于因?yàn)榘创隧樞蜷_(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
運(yùn)行前準(zhǔn)備∶
啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng):
1、離心機(jī)是否安裝正確,完整
2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
3、物料通路是否設(shè)置完好
絮凝劑準(zhǔn)備:
1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)
3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。
4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門(mén)是否處于正確位置。
污泥準(zhǔn)備:
1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>
3、檢查液位計(jì)。
污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:
1、檢查切割機(jī)。潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。
2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)
3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。
4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門(mén)是否處于正確位置。
6、檢查離心機(jī)。(軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)
開(kāi)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
3、全自動(dòng)控制。
檢查各工藝管線手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。
然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。然后在p2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開(kāi)始處理。
運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶
1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。
2、查加藥水泵工作情況。
3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)情況。
4、查四臺(tái)稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。
5、查四臺(tái)污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動(dòng)情況。
6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
7、查四臺(tái)離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑情況、齒輪箱潤(rùn)滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對(duì)離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無(wú)卡阻。
9、離心機(jī)可能故障及處理方法。
表一
運(yùn)行故障
可能的原因
解決方法
啟動(dòng)問(wèn)題
在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤
積造成的間隙收縮
清洗間隙
軸承溫度過(guò)高
潤(rùn)滑過(guò)度
軸承損壞
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)
更換滾珠軸承
震動(dòng)強(qiáng)度太高
單側(cè)物料淤積
檢查并清洗螺旋輸料器
副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提
高或排放的固體物
料含水率增加
螺旋輸料器磨損嚴(yán)重
徹底檢查螺旋輸料器,必
要時(shí)更換螺旋輸料器
注:對(duì)于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢(shì),可采取緊急措施,并上報(bào)。如異常自動(dòng)消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對(duì)此處加強(qiáng)巡查。
當(dāng)離心機(jī)振動(dòng)大于14mm/秒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。
關(guān)機(jī)順序∶
1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作)
濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開(kāi)啟藥路放空閥------開(kāi)啟泥路放空閥-----開(kāi)啟沖洗水泵------開(kāi)啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
3、全自動(dòng)控制。
在p2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。
詳細(xì)操作請(qǐng)參閱wincc污泥脫水車間操作手冊(cè)。
停車和常規(guī)維護(hù)∶
1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。
2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>
3、當(dāng)排放液變得清潔時(shí),關(guān)閉離心機(jī)。
4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
5、再次啟動(dòng)離心機(jī),直至沒(méi)有液體從固渣出口排放為主。
6、重復(fù)操作上述過(guò)程2次。
7、關(guān)閉沖洗水。
注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。
⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒(méi)有積水。
⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時(shí)保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)鎖死裝置)
