分離器安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保操作人員在使用砂水分離器時遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故。
2. 提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，降低維護成本。
3. 保護環(huán)境，減少因不當操作導致的污染。
篇2
灰水分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，減少環(huán)境污染，保護操作人員的安全，提高工作效率，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。
篇3
油水分離器的安全操作旨在保證設(shè)備高效運行，防止環(huán)境污染，同時保障工作人員的生命安全。通過正確操作，可以有效去除廢水中的油脂，降低廢水的污染程度，滿足環(huán)保法規(guī)要求。此外，良好的設(shè)備維護還能延長其使用壽命，減少維修成本，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動。
篇4
油水分離器的安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以有效提高廢水處理效率，減少能源消耗，延長設(shè)備壽命，同時確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)聲譽。
篇5
旋風分離器安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，提高工作效率，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長旋風分離器的使用壽命，降低維護成本，同時保障工作人員的生命安全，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
分離器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時也有助于提升整體的生產(chǎn)質(zhì)量和環(huán)境安全。
篇7
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高油氣分離效率，降低能源消耗，同時保障員工安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作和維護，可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇8
sow-1-ex油水分離器的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高油水分離效率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇9
油氨分離器安全操作規(guī)程旨在保障化工生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，有效分離油氣混合物中的氨氣，防止氨泄漏對環(huán)境和人員造成危害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的合規(guī)運營。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
