分離器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 處理油脂時(shí)，要佩戴防護(hù)手套，避免皮膚接觸。
5. 排放廢油時(shí)，應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備斷電，防止意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保油水分離器的安全高效運(yùn)行。操作人員應(yīng)具備責(zé)任心，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理問題，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 排油和排污時(shí)，避免直接接觸廢水和廢油，防止皮膚和眼睛受傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
5. 定期清理和保養(yǎng)，確保分離器內(nèi)部無積垢，保持良好的分離效果。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
7. 在處理易燃易爆物質(zhì)時(shí)，務(wù)必遵守防爆措施，嚴(yán)禁煙火。
8. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助，確保安全、有效地使用油水分離器。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，避免因誤操作引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開蓋板，以防飛濺或吸入有害氣體。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 清潔時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 廢棄物處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
6. 保持操作環(huán)境整潔，避免滑倒和絆倒等安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活調(diào)整。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作分離器。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開分離器外殼或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
5. 定期檢查密封件，確保無泄漏，防止有害物質(zhì)逸出。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或性能下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員維修。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，以防意外啟?dòng)。
8. 存儲(chǔ)和處理分離出的物料，需遵守相關(guān)法規(guī)和公司規(guī)定，確保環(huán)保合規(guī)。
9. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，以便分析和改進(jìn)。
10. 熟悉緊急疏散路線和急救措施，確保在突發(fā)情況下能迅速應(yīng)對(duì)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)砂水分離器各部件完好無損，特別是旋轉(zhuǎn)部分無松動(dòng)或損壞。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
- 確認(rèn)進(jìn)水管和出水管暢通無阻。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 打開進(jìn)水閥，緩慢注入含砂水源，避免水流沖擊過大。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察砂水分離器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查分離效果，如發(fā)現(xiàn)砂粒分離不徹底，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 注意電流表讀數(shù)，若電流異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，待分離器內(nèi)砂水排空后再切斷電源。
- 清理分離出的砂粒，保持工作區(qū)域整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響分離效果。
- 檢查軸承潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)修，不得強(qiáng)行使用。
6. 安全警示：
- 操作時(shí)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞或觸電。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
7. 環(huán)保措施：
- 分離出的清水應(yīng)妥善處理，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 廢棄砂粒應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定處理，不得隨意傾倒。
8. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受培訓(xùn)，掌握砂水分離器的操作和應(yīng)急處理方法。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期評(píng)估設(shè)備性能和維護(hù)需求。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備型號(hào)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。請(qǐng)務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)液體濺傷。
4. 檢查油水分離器時(shí)，切勿接觸帶電部件，以防觸電。
5. 清理油污時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免油污直接接觸皮膚，造成健康風(fēng)險(xiǎn)。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)維修。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響分離效果或損壞設(shè)備。
8. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏，造成環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在確保sow-1-ex油水分離器的安全、高效運(yùn)行，希望操作人員嚴(yán)格遵守，以保證生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運(yùn)用，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定值或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
3. 檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 分離器內(nèi)可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設(shè)備進(jìn)行檢查。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。
7. 設(shè)備異常時(shí)，切勿盲目處理，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并等待專業(yè)人員解決。
以上規(guī)程的實(shí)施需全員參與，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保油氨分離器的安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
篇8
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 進(jìn)行任何維護(hù)或清潔工作時(shí)，務(wù)必先切斷電源。
3. 清理積塵時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
4. 不得隨意更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 遇到無法解決的問題，立即上報(bào)，切勿強(qiáng)行操作。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員靠近，以防飛濺物料或意外啟動(dòng)。
7. 工作場所應(yīng)保持整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行和人員安全。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。在日常工作中，應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇9
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡等。
3. 遵守“先斷氣源，后進(jìn)行維修”的原則，以防氣體泄漏。
4. 維護(hù)時(shí)嚴(yán)禁帶壓操作，確保設(shè)備在無壓狀態(tài)下進(jìn)行拆裝。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，不得擅自處理超出能力范圍的故障。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止非法干預(yù)，如隨意調(diào)整設(shè)定值、改變運(yùn)行狀態(tài)等。
7. 儲(chǔ)油罐內(nèi)液體應(yīng)及時(shí)排放，避免油水混合物導(dǎo)致設(shè)備性能下降。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無火源、易燃物接近。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保油氣分離器的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)和員工安全提供有力保障。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
