lng加氣站操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 檢查設(shè)備：每次加氣前，務(wù)必對加氣機、儲罐、管道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡，確保人身安全。
3. 車輛接入：引導(dǎo)車輛?？吭谥付ㄎ恢茫_保車輛熄火、電源關(guān)閉，嚴(yán)禁煙火。
4. 加氣操作：遵循“先開氣后開錢”的原則，嚴(yán)格按照加氣機指示進(jìn)行操作，不得超壓、超量加注。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次加氣的數(shù)量、時間等信息，以便追溯和數(shù)據(jù)分析。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，延長設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取措施。
8. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并上報，由專業(yè)人員處理。
9. 用戶溝通：與用戶保持良好溝通，解釋加氣流程，解答疑問，提升用戶滿意度。請注意，操作過程中務(wù)必遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，尊重行業(yè)規(guī)定，確保每一環(huán)節(jié)的合規(guī)性。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗，提高對潛在風(fēng)險的識別和應(yīng)對能力，共同構(gòu)建安全、和諧的加氣環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證。
2. 卸車過程中禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時求助。
5. 遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
6. 在寒冷環(huán)境中操作，注意防凍措施，避免設(shè)備凍結(jié)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)lng加氣站卸車操作，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在啟動潛液泵前，需確認(rèn)儲罐液位、壓力正常，加氣機處于關(guān)閉狀態(tài)，電氣設(shè)備無異常。
3. 注液過程中，應(yīng)緩慢打開閥門，防止氣體快速膨脹導(dǎo)致安全事故。
4. 監(jiān)控泵運行時，注意觀察壓力表和流量計，確保在安全范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查。
5. 加氣結(jié)束后，要按照程序逐步關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，切勿直接切斷電源，以免泵內(nèi)液體回流。
6. 定期對潛液泵進(jìn)行保養(yǎng)，清理可能的雜質(zhì)，確保泵體密封良好。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，隔離現(xiàn)場，啟動通風(fēng)設(shè)備，并及時上報。
8. 避免在雷雨天氣或極端溫度下操作，以防設(shè)備受損或安全隱患。
9. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行潛液泵操作，確保操作人員具備足夠的知識和技能。
10. 注意與儲罐、管道保持安全距離，避免直接接觸冷表面，以防凍傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的實際情況和設(shè)備特點進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保安全、合規(guī)地進(jìn)行l(wèi)ng加氣站的運營。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解lng特性和氣化器的工作原理。
2. 在lng氣化過程中，嚴(yán)禁煙火，確保作業(yè)區(qū)域無火源。
3. 遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時報告并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急處理能力。
6. 在寒冷季節(jié)，要注意設(shè)備保溫，防止因低溫導(dǎo)致的設(shè)備故障。
7. 操作過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處置。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起高度重視。在lng加氣站的日常管理中，應(yīng)持續(xù)完善操作流程，提高員工的安全意識，確保lng加氣站的高效、安全運營。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動等，應(yīng)立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必結(jié)合實際情況，靈活應(yīng)對，以確保操作的安全性和有效性。
lng加氣站卸車操作規(guī)程范文
（一）卸車前
1) lng槽車停到卸車位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無隱患；
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相，需要時連接增壓口；
（二）卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開lng槽車氣相放空閥及液相放空閥，將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲罐的壓力值，檢查接口是否有漏點。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車模式；
3) 通過氣相流程將lng儲罐的壓力卸壓到槽車內(nèi)；
4) 當(dāng)lng儲罐內(nèi)壓力和槽車壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開卸車閥和泵預(yù)冷閥、卸車氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車流入lng泵內(nèi)；
6) 當(dāng)lng泵冷卻到所要求的溫度時，泵啟動。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時，關(guān)閉卸車氣相閥，將lng卸到lng儲罐內(nèi)。
8) 當(dāng)泵停轉(zhuǎn)后，卸車完畢；
自增壓卸車：
1) 卸車手動閥門切換
打開閥門使儲罐、槽車的壓力平衡，即三相平衡過程（在進(jìn)行三相平衡之前如果儲罐高于0.75mpa，打開儲罐上的放空閥放散降低儲罐壓力，防止三相平衡后槽車壓力過高）；
2) 卸車啟動
打開增壓閥門使lng流入卸車增壓器給槽車增壓；當(dāng)槽車壓力和儲罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開槽車出液閥、儲罐進(jìn)液閥開始卸液。
3) 卸車停止
當(dāng)槽車內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動閥門和氣動閥門切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車后
1) 卸車過程結(jié)束后，關(guān)閉卸車閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開卸車接頭，收好卸車軟管；
3) 斷開接地線，移走三角木，lng槽車離開。
（四）注意事項
1) 卸前檢查全部合格方可卸車；
2) 卸后檢查全部合格后才能開車；
3) 卸車過程中操作工不能離崗，隨時檢查；
4) 液位接近儲罐允許的充裝量時應(yīng)立即停止卸液，嚴(yán)禁儲罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預(yù)案實施。
