掛吊工操作規(guī)程注意事項(xiàng)（5篇）

掛吊工操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 作業(yè)前，掛吊工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 檢查吊具、索具無磨損、斷裂，確保其承載能力符合要求。

3. 貨物綁扎牢固，使用合適的吊點(diǎn)，避免單點(diǎn)受力過大。

4. 吊車操作員與指揮人員保持有效溝通，使用統(tǒng)一的信號系統(tǒng)。

5. 起吊過程中，禁止人員站在吊物下方或可能的危險(xiǎn)區(qū)域。

6. 嚴(yán)格遵守荷載限制，不得超載作業(yè)。

7. 在風(fēng)力過大或視線不良的環(huán)境下，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

8. 遇到異常情況，立即停止操作，查明原因后方可繼續(xù)。

9. 工作結(jié)束后，將吊具妥善存放，清理作業(yè)現(xiàn)場。

請所有掛吊工務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和團(tuán)隊(duì)效率。安全無小事，預(yù)防為主，讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

篇2

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，掛吊工必須檢查吊車、鋼絲繩、吊具等設(shè)備的完好性，確保無磨損、斷裂等安全隱患。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，防止設(shè)備老化導(dǎo)致意外。

2. 工作前準(zhǔn)備：明確吊裝物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊具和吊點(diǎn)，制定安全的吊裝方案。作業(yè)前，確保所有參與人員了解并理解操作步驟。

3. 吊裝作業(yè)流程：起吊時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。吊物離地后，確認(rèn)穩(wěn)定再進(jìn)行移動(dòng)。吊裝過程中，禁止在吊物下方站立或通過。

4. 應(yīng)急處理措施：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，一旦發(fā)生設(shè)備故障或吊物脫落，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)上報(bào)。

5. 安全教育培訓(xùn)：定期對掛吊工進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高其識別和應(yīng)對風(fēng)險(xiǎn)的能力。新入職員工須經(jīng)過嚴(yán)格的安全培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用：掛吊工必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，確保在意外發(fā)生時(shí)能提供基本保護(hù)。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必牢記，安全無小事，每一個(gè)細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎生死。要靈活應(yīng)對各種情況，不斷學(xué)習(xí)和提升自己的專業(yè)技能。工貿(mào)企業(yè)的掛吊工應(yīng)時(shí)刻保持警惕，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保自身及他人的安全。

篇3

1. 掛吊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備操作方法和應(yīng)急預(yù)案。

2. 工作中應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

3. 禁止在吊物下站立或行走，避免發(fā)生墜落傷害。

4. 作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 在特殊天氣條件下，如大風(fēng)、雷雨等，應(yīng)停止室外掛吊作業(yè)。

工貿(mào)企業(yè)掛吊工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，以實(shí)際行動(dòng)保障自身和他人的安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

篇4

1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，掛吊工必須全面檢查吊車、吊具、鋼絲繩等設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。

2. 計(jì)劃與準(zhǔn)備：明確作業(yè)任務(wù)，預(yù)估重量，選擇合適的吊裝方法和工具，并制定詳細(xì)的操作計(jì)劃。

3. 佩戴防護(hù)裝備：掛吊工在作業(yè)時(shí)需佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，確保自身安全。

4. 合理分配負(fù)載：合理分配吊物的重量，防止超載，確保吊車穩(wěn)定。

5. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進(jìn)行指揮，確保操作人員與指揮人員之間的有效溝通。

6. 禁止違章作業(yè)：不得在酒后、疲勞、身體不適或未經(jīng)培訓(xùn)的情況下進(jìn)行操作。

7. 注意周圍環(huán)境：時(shí)刻關(guān)注作業(yè)區(qū)域內(nèi)的其他工作人員和障礙物，避免發(fā)生碰撞。

8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速采取應(yīng)對措施。

9. 保持警惕：在吊裝過程中，保持警覺，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。

10. 定期維護(hù)：對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

11. 記錄與反饋：記錄每次作業(yè)的過程和結(jié)果，對存在的問題及時(shí)反饋，以便改進(jìn)操作流程。

12. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和技術(shù)水平。

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3. 遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家和行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)，確保作業(yè)合規(guī)。

掛吊工的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個(gè)人安危，更關(guān)乎整個(gè)項(xiàng)目的順利進(jìn)行。每一位掛吊工都應(yīng)牢記這些規(guī)定，將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣，從而在保障自身安全時(shí)，也為團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

篇5

1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備：使用前務(wù)必檢查吊車、鋼絲繩、吊鉤等設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，無磨損、裂紋或其他可見損傷。

2. 安全檢查：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，檢查工作區(qū)域，清除可能的障礙物。

3. 掛吊點(diǎn)選擇與固定：選擇穩(wěn)固的掛吊點(diǎn)，確保承載力足夠，掛吊前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)牢固無松動(dòng)。

4. 貨物裝載與平衡：合理分配貨物重量，避免偏載，必要時(shí)使用平衡梁或墊塊確保貨物平衡。

5. 吊運(yùn)操作：遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則，始終保持視線清晰，注意周圍人員及障礙物。

6. 下降與卸貨：緩慢平穩(wěn)地下降，卸貨時(shí)避免沖擊，確保貨物安全落地。

7. 工作結(jié)束與設(shè)備維護(hù)：作業(yè)完成后，清潔設(shè)備，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，報(bào)告任何異常情況。

請注意，操作過程中務(wù)必遵守公司安全規(guī)定，如有疑問，及時(shí)向主管匯報(bào)。操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步。在實(shí)際操作中，掛吊工應(yīng)靈活應(yīng)對，結(jié)合現(xiàn)場條件做出正確判斷，但不得違反基本安全準(zhǔn)則。

掛吊作業(yè)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的工作，每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎生命安全和工作效率。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們才能確保每一次吊運(yùn)都順利、安全。

工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(一)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須對吊物、吊具、鋼繩及周圍等進(jìn)行全面仔細(xì)的確認(rèn)和檢查，確保進(jìn)行作業(yè)范圍的安全。

2、指揮行車作業(yè)，必須執(zhí)行牌哨制度，嚴(yán)禁多人指揮和混亂指揮，手勢要明確，必須站在遠(yuǎn)離吊物周圍2米以外明顯、安全的位置，并確認(rèn)吊料區(qū)域無其他人員，使行車司機(jī)和他人易于見到。禁止戴手套指揮行車作業(yè)。

3、吊掛工和行車司機(jī)必須執(zhí)行“十不吊”“兩不撞”。同時(shí)遵守掛吊作業(yè)安全規(guī)程。

4、從事掛吊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉車間生產(chǎn)過程及起重安全技術(shù)知識和起重操作技術(shù)。

5、在多人共同吊運(yùn)物件時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮。指揮人員必須佩戴明顯標(biāo)志。

6、起吊鋼材、鋼管、管坯、鋼坯、芯棒等物件時(shí)，指揮人員必須站在掛吊繩對角線方向距吊物2米以外的安全地方。

7、掛吊人員對工具（鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、鉤頭）應(yīng)熟知其負(fù)荷能力。使用前必須認(rèn)真檢查，鋼絲繩連接符合規(guī)范要求，決不可使用達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具。

8、在起吊前，必須通知附近人員離開危險(xiǎn)區(qū)。注意吊物不得危及人身和設(shè)備安全，并選好自己的退路，然后指揮起吊。

9、掛吊重物應(yīng)使重心在正中。發(fā)現(xiàn)吊物在運(yùn)行中不平衡時(shí)，必須落地重新綁掛，嚴(yán)禁用腳登手扶方法來平衡。吊物未掛穩(wěn)不得起吊。

10、吊物落地之前，應(yīng)選好適當(dāng)空地，不準(zhǔn)將重物放在蒸汽管、煤氣管、水管、電線等管線或其他設(shè)備上。重物下要加墊物，不得壓著鋼繩和硬拉取鋼繩。

11、單鉤吊長物件時(shí)，兩繩夾角不的大于120°，并要防止鋼繩與物件間打滑。用排鉤吊物時(shí)，必須保證吊物重心在中鉤之下，不得使吊鉤在橫向受力。

12、料架中堆碼的鋼材、鋼管或鋼坯高度不得超過料架柱。并不準(zhǔn)在料架間橫放吊物。

13、料架之間，不準(zhǔn)存放任何物件，保證通道暢通。

14、指揮手勢按公司安全部印發(fā)的規(guī)范執(zhí)行。

15、單根鋼繩許用拉力的估算：可按“10d²_fa公斤力”估計(jì)，其中d為鋼繩直徑，fa為降低系數(shù)，單位為毫米。

降低系數(shù)fa

16、檢查鋼絲繩的聯(lián)接是否符合規(guī)范。

（1）鋼絲繩接頭的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于250毫米。

（2）用繩卡（扎頭）連接鋼絲繩時(shí)，繩卡數(shù)目不得少于3個(gè)，其間距不小于繩徑的6倍，最后一個(gè)繩卡距繩頭不小于１４０—１５０毫米。上繩卡要一正一反，且把繩卡擰緊到把鋼繩壓扁到２/３左右。

17、用管箱吊轉(zhuǎn)管頭、廢鋼、工具等物件時(shí)，嚴(yán)禁用鋼絲繩掛中間吊耳，合并起吊兩個(gè)箱體。

18、綁掛鋼絲繩和鏈條，使用六個(gè)月后要仔細(xì)檢查一次，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不準(zhǔn)再用。如鋼繩受壓、電擊或赤熱金屬燒傷等原因?qū)е落摾K嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，要及時(shí)更換。

19、對鋼繩要嚴(yán)格管理，不得亂丟亂放。新舊要分開管理，廢鋼繩要先銷毀，后送廢品箱。

20、翻轉(zhuǎn)大型物件時(shí)，鋼繩長度和鋼繩著力點(diǎn)要選擇合理，場地要充足，并且不得有物料彈飛的危險(xiǎn)。

21、掛吊鋼管、芯棒、鋼材、工具等，要由上而下逐層（捆）掛吊，嚴(yán)禁由下掏拉掛吊。

22、嚴(yán)禁將頭和手伸到吊物下面去作業(yè)，應(yīng)用工具從吊物下面鉤取繩頭。不準(zhǔn)將手扶在鋼繩與吊物之間指揮升降和運(yùn)行。

23、長料掉頭、單繩吊運(yùn)必須用鋼繩將料鎖緊，防止吊物滑落的危險(xiǎn)。

24、掛吊物件要防止誤掛不該吊是設(shè)備、管道、或料架。

25、嚴(yán)禁指揮吊物從重要設(shè)備、人體或氧氣瓶上空通過。

26、在吊掛廢件（管）時(shí)必須先捆牢固，并進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即放下，重新整理捆扎，禁止懸空處理。

27、堆碼貨物，除防止垮塌外，如裝車，不得超高，超寬、超長。

28、嚴(yán)格執(zhí)行十不吊、兩不撞的原則：

（一）十不吊：

（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（2）超過額定負(fù)荷不吊；

（3）吊物緊固不牢不吊；

（4）吊物上面有人或有浮放物塊不吊；

（5）安全裝置不靈不吊；

（6）物件埋在地下或重舞重量不明不吊；

（7）歪拉斜掛不吊；

（8）光線陰暗看不清不吊

（9）帶棱角物件、鋼繩無保護(hù)墊不吊

（10）并不準(zhǔn)吊運(yùn)氧氣瓶乙炔發(fā)生器、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險(xiǎn)物品。

（二）、兩不撞：

（1）不準(zhǔn)車與車相撞；

（2）不準(zhǔn)用行車吊物件撞其它物件。

（二）鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.表面單絲磨損或腐蝕量超過原直徑的40%；

2.有一股斷列；

3.麻芯脫出；

4.鋼絲直徑減少７％

5.鋼繩被電灼傷或起火燃燒過；

6.鋼繩表面已有明顯腐蝕麻點(diǎn)凹坑和有明顯硬性的曲折痕跡；

7.有松股、打結(jié)、繩芯擠出、卷縮等明顯外觀缺陷。