泵站司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置,以免影響設(shè)備性能。
2. 在泵站運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修作業(yè)。
3. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 在泵站內(nèi)禁止吸煙、攜帶火源,防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 熟悉緊急停車(chē)按鈕的位置,遇到緊急情況應(yīng)立即按下。
6. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,以免導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。
7. 在設(shè)備檢修或維護(hù)時(shí),必須切斷電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。
8. 加強(qiáng)安全意識(shí),時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn),及時(shí)報(bào)告任何異常現(xiàn)象。
以上規(guī)程是泵站司機(jī)安全操作的基礎(chǔ),每位司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,不可強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 泵站周?chē)鷳?yīng)保持清潔,避免積聚易燃易爆物品,以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 當(dāng)泵站出現(xiàn)故障時(shí),切勿自行處理,應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員。
6. 工作結(jié)束后,須關(guān)閉電源,并做好交接班記錄,確保信息準(zhǔn)確傳遞。
7. 培訓(xùn)和教育:定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)和操作技能。
以上規(guī)程需每位浮化液泵站司機(jī)牢記于心,嚴(yán)格執(zhí)行,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),保障個(gè)人和企業(yè)的利益。在日常工作中,每一位司機(jī)都應(yīng)成為安全的守護(hù)者,確保浮化液泵站的運(yùn)行安全無(wú)虞。
篇3
1. 操作前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查乳化液濃度,保證其在規(guī)定范圍內(nèi),過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響泵站的正常工作。
3. 啟動(dòng)泵站時(shí),確保周?chē)鸁o(wú)人員靠近,防止啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生的沖擊力造成傷害。
4. 運(yùn)行中,注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,如有異響應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)后,關(guān)閉電源,放盡泵體內(nèi)液體,以防凍結(jié)或腐蝕。
6. 定期對(duì)泵站進(jìn)行清潔和維護(hù),尤其注意清除泵體內(nèi)的沉淀物,保持管路暢通。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施,切勿自行處理。
8. 接受定期培訓(xùn),更新知識(shí),提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機(jī)的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標(biāo)。在實(shí)際工作中,每位司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位,以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行每一項(xiàng)操作。
篇4
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 檢查乳化泵站各部件是否完好,無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑,油位適中。
- 檢查電氣線路,確認(rèn)無(wú)裸露、破損,接頭牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理:
- 啟動(dòng)前,先開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng),待水壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)泵站。
- 運(yùn)行中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),如壓力、溫度異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 不得超負(fù)荷運(yùn)行,避免設(shè)備過(guò)熱。
3. 故障處理與應(yīng)急措施:
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)立即停機(jī)查明原因。
- 若發(fā)生泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),采取堵漏措施,并上報(bào)維修。
- 遇到電源故障,應(yīng)切斷電源,等待專業(yè)人員處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:
- 定期清理泵站內(nèi)外部,保持設(shè)備清潔,防止塵土、雜質(zhì)堆積。
- 按照廠家規(guī)定周期進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 安全操作規(guī)程遵守:
- 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 操作時(shí)注意力集中,禁止無(wú)關(guān)人員接近設(shè)備。
- 遵守交接班制度,做好設(shè)備運(yùn)行記錄,交接清楚設(shè)備狀況。
此規(guī)程要求乳化泵站司機(jī)嚴(yán)格遵守,以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止意外發(fā)生。在實(shí)際操作中,司機(jī)需靈活應(yīng)對(duì),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況做出正確判斷,不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高安全意識(shí)。在執(zhí)行規(guī)程時(shí),務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致,不可因疏忽大意導(dǎo)致事故。
篇5
1. 司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度,清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況,做好交接記錄。
4. 遇到不明情況,切勿盲目操作,應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 在泵站附近禁止吸煙和存放易燃物品,防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 對(duì)于異常情況,應(yīng)立即采取措施,不得延誤,以防止事態(tài)擴(kuò)大。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保乳化液泵站的安全高效運(yùn)行。
浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 浮化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格,并持證上崗。
第2條 浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應(yīng)水平安裝,浮化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作,一臺(tái)備用或檢修。
第3 條 開(kāi)尖、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒 等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),要妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。
第5條 自動(dòng)配液的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。
第6條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:
1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;
2、堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯;
3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4、 堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器;
5、浮化液箱至少每月清洗一次;
6、各護(hù)保掂裝置由專管人員每月檢查一次;
7、水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;
8、過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;
2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3、油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、浮化油等。
第9條 檢查與處理》
司機(jī)接班后,把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水;
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏;
7、浮化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10、用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11 條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常、進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5、柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在2×105帕以上;
6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏;
7、浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)是否靈敏可靠;
8、控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條 接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后,要向工作面喊話:“開(kāi)泵了”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢長(zhǎng)開(kāi)向工作面供液管中截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、各種儀表顯示情況;
2、機(jī)器聲音是否正常;
3、機(jī)器溫度是否超限;
4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);
5、柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;
6、浮化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);
7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味;
2、溫度超過(guò)規(guī)定;
3、壓力表指示壓力不正常;
4、浮化液溫度超過(guò)規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
5、控制閥失效、失控;
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;
7、供液管路破裂、脫開(kāi)、大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)下列順序操作:
1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3、 泵的停止按鈕,并將按制開(kāi)把扳到斷電位置。
第16條 注意事項(xiàng):
1、必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)車(chē);
2、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;
3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自勸配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液 。配液時(shí)應(yīng)浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4、不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動(dòng)作壓力;
5、在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6、要盡理采同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)液檢驗(yàn)浮化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定;
7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和浮化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)的交班記錄。