支柱工安全操作規(guī)程目的和意義（7篇）

支柱工安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

切頂支柱工安全操作規(guī)程旨在保障井下作業(yè)的安全性，預防事故的發(fā)生，減少潛在的危險因素。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)，同時保護工人的生命安全，降低職業(yè)傷害風險。規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升整個團隊的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。

篇2

這些規(guī)程旨在保障單體支柱工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)范操作也有助于提高工作效率，保證礦井的生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少資源浪費，確保煤礦的經(jīng)濟效益和社會責任。

篇3

采煤支柱工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，提高工作效率，防止因操作不當引起的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，降低事故發(fā)生率，維護煤礦安全生產(chǎn)秩序，確保礦產(chǎn)資源的穩(wěn)定開采。

篇4

支柱工安全操作規(guī)程的制定旨在保障支柱工在作業(yè)過程中的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，降低設備故障率，同時也有助于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，保證礦山或其他地下工程的穩(wěn)定運行。此外，它還體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康和安全的重視，有助于提升員工的工作滿意度和忠誠度。

篇5

支柱工安全技術操作規(guī)程旨在保障支柱工在礦山開采、建筑施工等領域的作業(yè)安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工人的生命安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設備損壞，降低維修成本，同時也有助于提升整個工程項目的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

篇6

支柱工安全操作規(guī)程的設立旨在保障支柱工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。其重要性在于：

1. 降低風險：通過規(guī)范操作流程，減少因疏忽或錯誤操作導致的工傷事故。

2. 提升效率：標準的操作程序可以提高工作效率，減少因反復修正錯誤而浪費的時間。

3. 維護設備：正確的使用和維護方法能延長設備壽命，降低維修成本。

4. 保證工程質(zhì)量：遵守規(guī)程可確保支柱安裝的穩(wěn)固性，從而保證工程的整體質(zhì)量。

篇7

掛梁支柱工安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人身安全，防止設備損壞，減少工程延誤，提升工作效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，保障項目順利進行，同時提高工人的安全意識和責任感，促進工地文明施工。

單體支柱工安全操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結構原理及使用維護方法,嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。

第2條進入工作地點后,必須首先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

第3條隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點,待頂板穩(wěn)定后,再進行處理。

第4條工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質(zhì)量標準,并達到以下要求:

1.所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設,必須拉線支設,柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;

3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實;頂板破碎時,應密背護頂;局部冒頂造成梁上空頂時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實;

4.支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;

5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個楔,不準打重楔。第5條單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米,最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2米,當采高發(fā)生變化時,應及時更換相應高度的支柱。

第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護,特殊情況下需使用時,必須制定專門措施。

第7條工作面支護工要和回柱工、攉煤工、采煤機司機協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項:

1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護;

2.采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時,支護工有權要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。

第8條架設支柱時,其下方不得站立人員,防止掛梁時脫落傷人。

二、準備、檢查及處理

第9條準備:

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

第10條檢查與處理:

l.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

2.檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

3.檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

4.檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

5.檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關人員修補或更換;

6.應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;

7.滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護操作

(一)單體液壓支柱操作

第11條帶帽點柱操作及注意事項:

1.操作順序:

量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

2.注意事項:柱帽應用金屬柱帽。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

l.操作順序:

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng),再按其順序進行操作)。

(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;

(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注意事項:

(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

(2)掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

(3)跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;

(4)掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

(5)追機支柱距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

(6)采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設臨時支柱;

(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;

(8)升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;

(9)臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱,基本支柱未架設好,不準回撤臨時支柱;

(10)頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

(11)支柱時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

(12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設好。

(三)木支護操作

第13條帶帽點柱的操作及注意事項:

1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結實;

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸;

3.每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設及注意事項:

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進行支護,上下梁采取沿傾斜方向直線對接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準打重楔子;

3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時.要在順山棚子下面打上走向棚子,不準在懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設及注意事項:

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;

2.采用對接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。

四、工作面特殊支護操作

(一)木垛

第16條操作方法:

1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;

2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注意事項:

1.不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;

2.木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。

若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿

3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應與基本支架的迎山角一致;

4.木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;

5.木垛長度不得小于排距,一般應不小于1.2米;

6.木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米,而且要求互成90°;

7.碼木垛時,應先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設木垛;

8.架設木垛必須超前回柱15米以上;

9.在斷層或裂縫處碼木垛時,木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下僅打一個木垛;

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。

(二)密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

第19條注意事項:

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.打密集支柱時,每隔3~5米留一安全出口,以便回

柱放頂時出料和撤人;

3.使用木支柱時,其直徑不得小于基本支柱的直徑。

(三)抬棚或戧柱

第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護的操作順序和質(zhì)量要求相同。

第21條注意事項:

1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應符合作業(yè)規(guī)程要求;

2.抬棚必須和基本支架接實,若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;

3.支設抬棚必須超前放頂10米以上;

4.戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時,戧柱的柱頭使用木柱帽;

5.戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

(四)端頭四對八根長鋼梁

第22條操作方法:

l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準備好支柱和背料;

2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;

3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;

4.將鋼梁放在準備好的支柱上,當鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補齊升緊。

其余鋼梁操作順序同上。

第23條注意事項:

1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時可一梁二柱,移溜后應及時補齊;

2.必須同時有3人以上協(xié)同操作;

3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進;

4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;

5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;

6.變形的鋼梁必須及時更換;

7.禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作

面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊。

第25條經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后,方可收工。