生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 檢查設(shè)備時，注意防止機械傷害，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣等。
3. 原料處理過程中，避免粉塵爆炸風(fēng)險，控制濕度，防止積塵。
4. 球磨過程中，適時調(diào)整參數(shù)，避免過度研磨導(dǎo)致能源浪費和粉末過細(xì)。
5. 分級篩選時，保持分級機穩(wěn)定運行，防止堵塞和異常磨損。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行粉塵防爆措施，確保除塵裝置的有效性，定期清理維護。
7. 質(zhì)量檢測需精確，不合格產(chǎn)品不得流入市場，確?？蛻魸M意度。
8. 存儲環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免粉末受潮變質(zhì)。
9. 注意個人防護，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
10. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合工廠實際情況和設(shè)備性能進(jìn)行調(diào)整。在實踐中，應(yīng)不斷優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作中保持注意力集中，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
3. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，遵循“小幅度、多次”的原則，防止過激調(diào)整引發(fā)問題。
4. 發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或物料堵塞，應(yīng)立即停機處理，不得強行作業(yè)。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修，以防發(fā)生危險。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒等安全隱患。
9. 作業(yè)時，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或建議，應(yīng)及時向上級反饋，共同完善操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作石輾設(shè)備。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給相關(guān)部門進(jìn)行檢查維修。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，以防注意力不集中引發(fā)事故。
5. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不折不扣執(zhí)行規(guī)程，是對自身和他人生命安全的尊重。
本規(guī)程的實施需要全體員工共同參與，通過持續(xù)的監(jiān)督和改進(jìn)，確保石輾工序的安全和高效運行。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。希望大家共同努力，創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 任何情況下，員工都應(yīng)優(yōu)先考慮自身安全，遇到緊急情況立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 不得為了追求生產(chǎn)進(jìn)度而忽視安全規(guī)定，任何違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
3. 遇到未知問題或設(shè)備故障，應(yīng)及時報告上級，切勿自行處理。
4. 對于新入職員工，務(wù)必完成全面的安全培訓(xùn)和實操演練，確保其了解并能執(zhí)行所有安全規(guī)程。
5. 安全規(guī)程的更新和改進(jìn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
以上規(guī)程旨在為選礦廠提供一個基本的操作框架，但具體實施還需結(jié)合廠內(nèi)實際情況進(jìn)行調(diào)整。每一位員工都是安全生產(chǎn)的守護者，共同的責(zé)任心和警惕性將構(gòu)筑起堅固的安全防線。
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 每日工作前，操作人員需對細(xì)砂斗進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動部分、緊固件、潤滑系統(tǒng)及電氣設(shè)備，確保無異常。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，避免帶病運行。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備性能良好。
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)：
- 啟動前，確認(rèn)斗內(nèi)無異物，操作人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免快速啟動導(dǎo)致沖擊。
- 運行中，密切觀察設(shè)備運行狀況，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3. 安全防護措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
- 工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 設(shè)立應(yīng)急通道，保持其暢通無阻。
4. 應(yīng)急處理方案：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全意識。
- 管理層應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行，對違規(guī)行為及時糾正。
在實施這些規(guī)程時，要始終保持警惕，任何小的疏忽都可能釀成大禍。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，也是我們每個人的責(zé)任。通過嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自進(jìn)行機電設(shè)備的檢修工作。
2. 在設(shè)備內(nèi)部工作時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止窒息或中毒風(fēng)險。
3. 拆卸部件時，要記住裝配順序，避免混淆或丟失。
4. 使用電動工具時，確保其接地良好，防止電擊。
5. 涉及高空作業(yè)時，務(wù)必使用安全帶，并設(shè)置監(jiān)護人。
6. 不得在設(shè)備帶電狀態(tài)下清潔或潤滑，以防觸電。
7. 完成檢修后，恢復(fù)設(shè)備至原狀，確認(rèn)無遺留工具或零件。
8. 記錄檢修過程和發(fā)現(xiàn)的問題，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和改進(jìn)維護策略。
以上規(guī)定旨在為機電檢修工作提供一個安全的操作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，做出正確判斷和決策。通過持續(xù)的安全培訓(xùn)和實踐，我們可以不斷提高檢修工作的安全性，為企業(yè)的穩(wěn)定運行保駕護航。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)生安全隱患。
3. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不明導(dǎo)致的操作失誤。
4. 對于突發(fā)情況，應(yīng)迅速判斷并采取應(yīng)急措施，同時報告上級。
5. 維護良好的工作環(huán)境，減少粉塵和噪音對人員的影響。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進(jìn)行身體檢查。
7. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)熟知并遵守，共同維護破碎工序的安全生產(chǎn)。
篇8
在球磨制粉生產(chǎn)過程中，需特別注意以下幾點：
1. 安全第一：遵守操作規(guī)程，防止設(shè)備故障和人身傷害，如佩戴防護裝備，避免粉塵接觸。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，適時調(diào)整球磨機的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、研磨時間等。
3. 監(jiān)控運行狀態(tài)：密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如異常噪音、振動等，及時排除故障。
4. 粉塵管理：保持良好的通風(fēng)，定期清理積塵，避免粉塵爆炸風(fēng)險。
5. 樣品分析：定期取樣分析，確保粉體質(zhì)量穩(wěn)定，及時調(diào)整工藝。
6. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 環(huán)保合規(guī)：確保廢水、廢氣處理達(dá)標(biāo)，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
以上各點旨在保障球磨制粉生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)性，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，制定具體的實施策略，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。
篇9
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解磁選設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，確保正確使用。
2. 在啟動磁選機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，確認(rèn)無異物進(jìn)入，避免損壞設(shè)備或影響磁選效果。
3. 調(diào)整磁場強度時，遵循物料特性和工藝要求，不可隨意改動，防止影響磁選效果。
4. 運行過程中，密切觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積，確保物料均勻通過磁選區(qū)。
5. 定期清理磁選機上的吸附物，避免磁性物質(zhì)積累過多導(dǎo)致磁力減弱。
6. 注意個人防護，避免直接接觸強磁場區(qū)域，以防意外傷害。
7. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機后進(jìn)行。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后方可繼續(xù)工作。
9. 保持工作場所整潔，避免鐵質(zhì)雜物混入物料，影響磁選質(zhì)量。
10. 按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行日常保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)。
以上就是磁選除鐵工序的操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)定將有助于我們確保生產(chǎn)過程的安全、高效，同時也有利于保護我們的環(huán)境和資源。每一位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇10
1. 員工必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改或忽視操作步驟。
2. 管理層需定期更新規(guī)程，以適應(yīng)新的設(shè)備、技術(shù)和法規(guī)要求。
3. 在執(zhí)行規(guī)程時，遇到任何疑問或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告上級。
4. 對新入職員工進(jìn)行充分的規(guī)程培訓(xùn)，確保他們了解并掌握所有相關(guān)安全知識。
5. 定期進(jìn)行安全演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理可能引發(fā)事故的雜物。
7. 鼓勵員工積極參與安全管理，提出改進(jìn)建議，共同營造安全的工作氛圍。
安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程的實施需要全員參與，只有全體員工嚴(yán)格遵守，才能確保生產(chǎn)活動的安全、高效進(jìn)行。
篇11
1. 在切割過程中，注意保持操作安全，避免木材飛濺傷人。
2. 干燥處理時，需根據(jù)木材種類和環(huán)境條件設(shè)定適宜的溫度和濕度，防止過度干燥導(dǎo)致裂紋。
3. 膠合時，確保膠水均勻涂抹，避免局部未粘合影響整體強度。
4. 表面處理時，注意選用環(huán)保型涂料，遵守voc排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 檢驗環(huán)節(jié)務(wù)必嚴(yán)謹(jǐn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理，避免流入市場。
6. 工作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，提高工作效率和安全性。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止火災(zāi)隱患。
8. 注意設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保其正常運行，延長設(shè)備使用壽命。
在種板生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，才能保證生產(chǎn)出的種板品質(zhì)優(yōu)良，滿足市場和客戶的需求。企業(yè)應(yīng)持續(xù)改進(jìn)工藝，引入新技術(shù)，提升生產(chǎn)水平，以適應(yīng)市場競爭。
篇12
1. 員工需接受培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)靈活應(yīng)對突發(fā)狀況，但必須在安全和質(zhì)量的前提下進(jìn)行。
3. 遵守規(guī)程時，鼓勵員工提出改進(jìn)意見，以不斷完善生產(chǎn)流程。
4. 對于規(guī)程的修訂，需經(jīng)過相關(guān)部門審核，并確保所有相關(guān)人員了解變更內(nèi)容。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免因個人行為影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇13
1. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)程，佩戴防護裝備。
2. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告并處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。
5. 定期維護保養(yǎng)窯爐，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
6. 操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
本規(guī)程旨在規(guī)范窯爐生產(chǎn)操作流程，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。
細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)等機器設(shè)備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機器設(shè)備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細(xì)砂斗工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動河邊抽水泵(設(shè)有自動關(guān)機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動開關(guān)機裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時,停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機 。
4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲量后,打開細(xì)砂斗放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。
5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準(zhǔn)備;打開細(xì)砂放料閥門,啟動細(xì)砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲量,應(yīng)啟動永磁機,打開細(xì)砂斗放料閥門和沖水閥門將細(xì)砂排到砂井。
<二>關(guān)機程序
1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時一道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機,待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
2、當(dāng)采用“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。
3、當(dāng)車間全部工序停機后,再關(guān)閉回用水泵。
4、下班時關(guān)閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
