萃取崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守個人防護措施，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
2. 在操作過程中，密切關注設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。
3. 確保原料與萃取液的混合比例準確，避免過度萃取或不足萃取。
4. 在進行分離和純化步驟時，注意避免引入新的雜質(zhì)，保持產(chǎn)物的純度。
5. 對于易燃、易爆或有毒物質(zhì)，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止泄漏和事故。
6. 儲存萃取物時，要依據(jù)其性質(zhì)選擇合適的容器和條件，防止變質(zhì)。
7. 執(zhí)行設備清潔與維護時，要遵循設備制造商的指南，避免損壞設備。
8. 操作規(guī)程應定期更新，以適應技術進步和生產(chǎn)需求的變化。
9. 記錄每一步操作的詳細情況，以便追蹤和改進工藝。
10. 保持良好的團隊溝通，及時解決操作中遇到的問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作可能因設備、原料和環(huán)境的不同而有所調(diào)整。每位員工都應根據(jù)實際情況靈活應用，并持續(xù)學習，不斷提升技術水平。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在操作過程中，務必穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，防止設備故障引發(fā)事故。
4. 嚴格按照配方比例添加原料和溶劑，避免過量或不足影響萃取效果。
5. 注意溫度和壓力控制，防止超限導致安全風險。
6. 在處理廢棄物時，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免粉塵和雜質(zhì)混入產(chǎn)品。
8. 對萃取過程中的異常情況，及時報告并采取相應措施，避免問題擴大。
以上規(guī)程應作為萃取崗位日常工作的指導，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行。在實際操作中，根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套，防止化學品接觸皮膚和眼睛。
3. 在密閉環(huán)境中操作時，確保通風良好，防止溶劑蒸汽積聚。
4. 不得隨意改變操作參數(shù)，如需調(diào)整，應先咨詢技術人員。
5. 對于易燃易爆溶劑，必須嚴格控制火源，遵守防火防爆規(guī)定。
6. 萃取過程中注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
7. 廢棄物處理要遵循法規(guī)，不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境。
8. 記錄每次操作的具體參數(shù)和結果，便于追蹤和改進工藝。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致不良后果。每位員工都應認識到，遵循規(guī)程不僅是工作要求，更是對自己和他人安全的負責。
篇4
1. 設備檢查與維護：
- 在每次操作前，務必檢查設備完好性，如管道連接、閥門密封、儀器儀表讀數(shù)等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 原料準備與處理：
- 了解并確認原料性質(zhì)，正確儲存，避免相互反應或污染。
- 使用前需對原料進行預處理，如過濾、脫水等，確保原料純凈。
3. 萃取過程控制：
- 按照既定比例和順序添加原料，避免過量或錯誤混合。
- 實時監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)，避免劇烈反應。
- 使用專用工具進行攪拌或混合，避免產(chǎn)生靜電火花。
4. 應急預案與事故處理：
- 制定并熟悉應急預案，定期進行演練，確保在緊急情況下能迅速響應。
- 發(fā)生泄漏、火災等事故時，立即啟動應急程序，疏散人員，通知相關部門。
5. 個人防護措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、防護眼鏡、呼吸器等。
- 遵守操作規(guī)程，避免直接接觸有害物質(zhì)，若不慎接觸，應立即清洗。
6. 清潔與廢棄物管理：
- 作業(yè)結束后，徹底清潔設備和工作區(qū)域，避免殘留物引發(fā)事故。
- 按規(guī)定處理廢棄物，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。
請注意，以上規(guī)程需結合具體工作環(huán)境和設備進行調(diào)整，并定期更新以適應變化。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)程，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，因此，每位員工都應將安全視為首要任務。
小萃取崗位技術操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標準
1.1接收合格含銅液體：
1.1.1目測料液澄清；（與壓濾機崗位聯(lián)系，促使料液合格）
1.1.2監(jiān)控ph值：2.0—2.5；（與中和聯(lián)系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2處，有機相控制在1/3并保持液體平衡；
1.3硫酸、水的添加：根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加；
1.4工藝指標：萃余液品位：＜0.010mg/l；富銅液品位：45-55g/l；銅回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸濃:160-175g/l；
2. 崗位任務
2.1自本崗位料液池，到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過程的工藝、設施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2輸送合格的富銅液；
2.1.3工藝操作、設施管理達到標準；
2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。
3. 開、停車步驟
3.1 開車準備工作
3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設備固定和泄漏情況
3.1.2檢測反萃水相酸濃、ph值，檢查各液位正常；
3.1.3操作工具齊全；
3.1.4調(diào)整相關閥門，使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。
3.2? 開車步驟
3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開每一級攪拌時看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn)，然后開啟下一級攪拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3開啟有機相泵，緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。
3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機相連續(xù)，連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。
3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量，然后打開外排量。
3.2.6萃余液儲槽液位在1/2時，通知中和崗位開啟萃余液泵，確保液位穩(wěn)定在1/2
3.2.7正常開車后，2小時以內(nèi)，要特別精心，及時調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標，做出正確判斷。
3.3停車
3.3.1計劃檢修停車（約12—14小時）：
計劃檢修（約12—14小時），以再開車后最短時間達到系統(tǒng)滿負荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：
3.3.1.1根據(jù)計劃檢修時間，降低系統(tǒng)料。
3.3.1.2在計劃時間點停車；
3.3.2故障停車：（設備故障，系統(tǒng)需臨時停車檢修）
3.3.2.1緊急停車（約1—2小時）
1）根據(jù)自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長，緊急停車；
2）根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停車；
3）及時向班長匯報停車原因和停車過程，并了解故障情況和故障恢復時間；
4）再次逐項檢查停止的項目，確保無誤；
5）根據(jù)故障恢復時間，利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
6）做好開車前的準備工作；
7）故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；
3.3.2.2系統(tǒng)故障，班長通知臨時停車
1) 根據(jù)班長通知，按緊急停車步驟停車；
2) 利用該停車機會，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；
3) 故障排除后按照開車程序精心操作，爭取在最短時間使系統(tǒng)達到滿負荷生產(chǎn)；
