感應(yīng)電爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電爐操作和應(yīng)急處理程序。
2. 工作期間需穿戴防護(hù)裝備，如防燙服、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
3. 禁止在熔煉過程中接觸熔液或高溫部位，以防燙傷。
4. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入熔煉區(qū)域。
5. 熔煉過程中應(yīng)保持警惕，避免因分心導(dǎo)致事故。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，未經(jīng)允許不得自行維修。
以上規(guī)程旨在為感應(yīng)電爐熔煉作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保安全第一。
篇2
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整電爐參數(shù)，以免影響熔煉效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
2. 操作過程中禁止身體任何部位接觸電爐及高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，切勿冒險(xiǎn)行動(dòng)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的認(rèn)真遵守，管理層也應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，共同營造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備預(yù)檢，確認(rèn)無漏電、短路現(xiàn)象。
2. 金屬原料應(yīng)干燥清潔，不得含有油脂、水分或其他易燃物質(zhì)。
3. 熔煉過程中，保持適當(dāng)距離，避免直接接觸高溫部分，以防燙傷。
4. 控制室溫，避免過高導(dǎo)致設(shè)備過載，定期檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
5. 熔煉完成后，待爐體冷卻至安全溫度后方可進(jìn)行清理工作。
6. 如遇突發(fā)情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，切勿盲目行動(dòng)。
7. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)牢記安全第一，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必確認(rèn)電爐、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)施等無異常，檢查線路連接是否牢固。
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循先電源后控制系統(tǒng)的順序，避免電流沖擊。
2. 加料與熔煉：
- 材料應(yīng)干燥且不含雜質(zhì)，避免影響熔煉效果和電爐壽命。
- 加料時(shí)保持穩(wěn)定，避免快速投料導(dǎo)致電爐溫度驟變。
- 熔煉過程中，注意觀察電流、電壓變化，及時(shí)調(diào)整以保持熔煉效率。
3. 溫度控制與質(zhì)量檢測：
- 使用紅外測溫儀監(jiān)測熔液溫度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期取樣分析，確保金屬成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 液態(tài)金屬處理：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫金屬。
- 倒出液態(tài)金屬時(shí)，要平穩(wěn)緩慢，防止飛濺。
5. 爐體維護(hù)與停機(jī)：
- 每次使用后，清理爐膛內(nèi)殘留物，保持爐體清潔。
- 停機(jī)時(shí)，待爐子冷卻至安全溫度后再切斷電源。
6. 安全操作：
- 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知應(yīng)急預(yù)案。
- 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，保持通風(fēng)良好，防止一氧化碳積聚。
- 遇到異常情況，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。操作過程中，務(wù)必保持警惕，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查感應(yīng)線圈是否緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作正常，水壓、水質(zhì)符合要求。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照操作面板指示逐步開啟電源，逐漸升高電壓，不可驟然提升。
- 預(yù)熱期間，密切關(guān)注電流、電壓及溫度變化，防止過熱。
3. 裝料與熔煉：
- 將金屬原料均勻放入爐膛，避免集中堆積。
- 開啟感應(yīng)加熱，監(jiān)控熔煉進(jìn)度，適時(shí)調(diào)整功率。
- 注意觀察熔液表面，避免氧化物過多，適時(shí)進(jìn)行攪拌。
4. 過程控制：
- 在熔煉過程中，保持冷卻水流量穩(wěn)定，防止因過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查爐體是否有裂縫或滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
- 遵守安全距離，避免靠近高溫區(qū)域。
5. 出鋼與停機(jī)：
- 熔液達(dá)到預(yù)定溫度后，按照操作規(guī)程進(jìn)行出鋼，避免濺射。
- 停機(jī)前，逐步降低功率，待爐內(nèi)金屬冷卻后再切斷電源。
- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備異常或突發(fā)狀況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 如發(fā)生漏水、漏電等危險(xiǎn)情況，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和絕緣鞋，防止?fàn)C傷和觸電。
- 不得在操作中佩戴首飾，避免引發(fā)安全事故。
8. 記錄與報(bào)告：
- 操作過程中記錄重要參數(shù)，如熔煉時(shí)間、溫度、功率等，以便分析和改進(jìn)。
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，及時(shí)上報(bào)，確保問題得到及時(shí)解決。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、生產(chǎn)工藝等因素有所不同。操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活運(yùn)用，確保安全、有效地進(jìn)行感應(yīng)電爐操作。
中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程范文
1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn)備開爐熔化。
1.3爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
1.4爐子運(yùn)行前，先啟動(dòng)冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。
2.2換爐開關(guān)合閘。
2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。
2.4信號保護(hù)柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。
2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時(shí)觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。
2.6 加料設(shè)備應(yīng)由專人操作，其它人員不得隨便動(dòng)用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。
2.7嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。
2.8 加爐料要特別認(rèn)真小心，以免損傷爐襯。
2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動(dòng)太大。過了這段時(shí)間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。
2.10 熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后，應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。
2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進(jìn)行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。
2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時(shí)據(jù)具體工藝要求進(jìn)行。
2.13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧，有條件時(shí)可采用爐內(nèi)插鋁，也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。
2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。
2.15 應(yīng)該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。
2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。
2.18停爐時(shí)盡量減少爐襯急冷急熱，使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。
2.19做好熔化記錄。
2.20如需做球化、孕育處理時(shí)，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》，加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時(shí)考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時(shí),要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細(xì)節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。
2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時(shí)，必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。
2.22在熔化過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。
2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。
2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應(yīng)電，故爐前工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護(hù)面罩，嚴(yán)禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產(chǎn)。
2.25熔煉完畢，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈，然后將電爐停電，感應(yīng)線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時(shí)，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。
2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障，需啟動(dòng)本公司制定的應(yīng)急預(yù)案，保證設(shè)備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。
2.28工作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項(xiàng)：
4.1爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
4.2嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。
4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備，不合格爐料不準(zhǔn)使用。
4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。
4.5運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標(biāo)明，不得混置。
4.6備料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，遇有可疑物品應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告有關(guān)人員，嚴(yán)禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。
