注氮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程。
2. 操作時應佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遇到設備異常，立即停止操作，報告給維修人員，不得擅自處理。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔或其他非操作行為。
5. 注意氮氣泄漏可能造成的窒息危險，保持工作區(qū)域通風良好。
6. 不得在設備未完全停機和斷電的情況下進行任何維護工作。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每位注氮機司機都應將安全放在首位，確保設備和人員的安全，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
篇2
1. 設備檢查與準備：
- 在開機前，務必檢查注氮機各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確保氮氣管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否正常，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板上的指示啟動設備，遵循先輔機后主機的順序。
- 設備啟動后，觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內。
3. 參數(shù)監(jiān)控與調整：
- 運行過程中，持續(xù)關注氮氣純度、壓力和流量，適時進行微調以滿足生產(chǎn)需求。
- 注意設備運行聲音，異常響動應立即停機檢查。
4. 應急處理：
- 如遇設備故障或警告提示，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
- 若發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏，迅速關閉相關閥門，疏散附近人員，并及時修理。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，按正確步驟關閉設備，等待設備完全停止后再進行清潔和保養(yǎng)。
- 定期對設備進行潤滑、清潔和全面檢查，預防潛在問題。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持專注，遵守安全規(guī)定，切勿因疏忽大意導致事故。每位注氮機司機應定期參加培訓，了解最新的操作技術和安全知識，以確保操作的準確性和安全性。對于操作中遇到的任何疑問，應立即向上級或技術人員咨詢，不可擅自決定。只有這樣，我們才能確保注氮機的高效運行，為生產(chǎn)提供有力保障。
篇3
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡和防靜電手套。
2. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作注氮機，以防引發(fā)安全事故。
3. 不得擅自調整設備內部參數(shù)，以免影響設備性能或導致故障。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并及時報告給專業(yè)維修人員。
5. 儲存氮氣罐時，應遠離火源和高溫區(qū)域，確保通風良好。
6. 定期培訓操作人員，增強其對設備操作和安全知識的理解。
以上規(guī)程旨在指導正確、安全地使用移動注氮機，以實現(xiàn)最佳工作效果。請務必遵守規(guī)程，確保設備和人員的安全。
篇4
1. 設備檢查與準備
- 在啟動前，檢查移動注氮機的各部件是否完好，連接管道無松動或損壞。
- 確保氮氣壓力表正常，壓力在允許范圍內。
- 檢查電源線無破損，接頭牢固。
2. 操作流程
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 根據(jù)需求設定氮氣輸出量，調整相關控制旋鈕。
- 開啟氮氣注入閥門，觀察壓力表，保持氮氣注入穩(wěn)定。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定
- 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 工作區(qū)域嚴禁煙火，防止氮氣泄露引發(fā)爆炸。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
4. 故障處理與維護
- 設備運行中如出現(xiàn)異常響聲或壓力異常，應立即關閉電源，由專業(yè)人員進行檢查維修。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
5. 關機與清潔
- 完成工作后，先關閉氮氣閥門，再關閉電源。
- 清理設備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
請注意，操作過程中務必遵循上述規(guī)程，任何忽視都可能導致嚴重后果。在不確定的情況下，務必咨詢設備制造商的技術支持或現(xiàn)場負責人。務必保持警覺，始終將安全放在首位。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 避免在設備運行時接觸運動部件，防止受傷。
4. 如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時報告。
5. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能和安全。
6. 在設備未完全停止運行前，不得進行任何維護工作。
7. 保持工作區(qū)域通風良好，防止氮氣積聚造成窒息風險。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備手冊和現(xiàn)場條件進行，務必遵守安全規(guī)定，確保人身和設備安全。
移動注氮機:操作規(guī)程范文
一、 起前準備
1、 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情 況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
2、 檢查移動式注氮機組的完好情況。
二、 啟動操作
1、 關閉冷卻水出水閥同時打開空壓機進水閥。
2、 打開空壓機油水散熱器頂部的溢水閥,當冷卻水從溢水閥排除時,此時證明空壓機的冷卻器中已充滿水,關閉溢水閥,打開冷卻出水閥。
3、 接通電源,檢查電源是否正常,確定電機的運轉方向是否正常,啟動空壓機。
4、 當空壓機溫度表顯示大于45℃時,將加卸載閥門開關拔至加載檔,空壓機啟動完畢。
5、 打開防爆柜電源開關,檢查所有顯示是否正常,(包括plc儀表電源顯示),按下啟動按鈕,設備進入自動運行狀態(tài)。
6、 調節(jié)流量計到設備要求的流量范圍內,當純度達到指定的純度時,自動/手動給工作面供氣。
三、 運轉巡查
1、 機電設備要嚴格執(zhí)行下巡回檢查項目,按照檢查周期進行巡查,將檢查結果記入設備運行記錄本內。
2、 檢查設備的機械和電氣部分是否完好,絕緣與防暴符合要求。
3、 檢查設備的緊固件是否齊全,各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。
4、 檢查設備的運轉聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。
5、檢查各部儀表指示是否正常,各部潤滑油量適當。
6、檢查機體、電機軸承溫升是否正常,水量、水溫是否正常。
7、制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應控制在50—60℃。
8、制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
9、檢查設備的安全保護裝置是否正常,是否起作用。
10、若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設備維修工,及時處理,使設備在完好狀態(tài)下運轉。
四、停機操作
1、關閉工作面送氣閥。
2、關閉制氮主機(按下防爆柜停止按鈕,將設備停止運行)。
3、將空壓機的加卸載開關撥至卸載檔,空壓機運行10分鐘后,按下停車按鈕。
4、斷開制氮主機和空壓機電源,停止制氮主機和空壓機冷卻水。
5、手動打開制氮主機的排污閥進行排水、排污,當無水、無污排出后,關閉閥門。
五、特殊操作
1、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,應停機,并向調度室匯報。
2、處理漏氣管路時,要有3人以上,并有瓦撿檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
3、工作面發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮工操作人員停機。并向調度室和綜采隊匯報。
4、操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
