干燥窯操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 作業(yè)過程中應穿戴防護裝備，防止燙傷、吸入有害氣體等安全風險。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制廢氣排放，減少環(huán)境污染。
4. 在設(shè)備運行期間，不得擅自離崗，以防發(fā)生意外。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應急程序處理，并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電事故。
本規(guī)程旨在指導干燥窯的操作，但具體操作應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以確保安全和效率。每位操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 每日開始工作前，務必檢查干燥窯頭的各項儀表讀數(shù)，確認無異常。
- 檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、斷電等問題。
- 啟動設(shè)備時，遵循先低速后高速的原則，避免瞬間高負荷對設(shè)備造成損害。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中，密切關(guān)注溫度、濕度、風量等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度波動過大，應立即調(diào)整，并通知維修人員檢查。
- 不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)，除非經(jīng)過授權(quán)并了解可能影響。
3. 應急處理與故障排除：
- 掌握應急停機程序，遇到緊急情況能迅速切斷電源。
- 非專業(yè)人員不得自行排除故障，應立即上報并等待專業(yè)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)煙塵泄漏，迅速啟動防爆措施，人員撤離現(xiàn)場。
4. 安全防護與個人衛(wèi)生：
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、口罩、工作服等，防止粉塵吸入和燙傷。
- 工作期間禁止吸煙和進食，防止有害物質(zhì)攝入。
- 定期進行身體檢查，確保身體健康狀況符合工作要求。
5. 工作交接與停機程序：
- 交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚，確保接班人員了解情況。
- 停機時，按照標準步驟逐步降低設(shè)備負荷，直至完全關(guān)閉。
- 停機后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔，為下次開機做好準備。
請注意，以上操作規(guī)程應結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境進行調(diào)整，務必理解和遵守，以確保自身及他人的安全。在實際操作中，如有疑問或遇到未預見的情況，及時向上級或技術(shù)人員咨詢。
篇3
1. 操作工必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耐熱手套。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，遵守操作規(guī)程，避免誤操作。
4. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔或檢修工作，以防觸電或機械傷害。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵，定期進行健康檢查。
6. 遵守廠規(guī)廠紀，保持工作區(qū)域整潔，做到“工完料盡場地清”。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效的工作環(huán)境。在日常工作中，操作工需時刻保持警惕，將安全放在首位，以實現(xiàn)長期、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇4
1. 不得在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，必須在設(shè)備完全停機并切斷電源后進行。
2. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應立即停止設(shè)備并報告。
3. 避免長時間暴露在高熱環(huán)境中，定時休息，防止中暑。
4. 使用防護裝備時，確保其完好無損，功能正常，不佩戴或錯誤佩戴可能導致傷害。
5. 在清理粉塵時，應使用專用工具，避免產(chǎn)生火花，防止粉塵爆炸。
6. 熟悉并遵守公司的消防制度，了解最近的消防器材位置，定期參加消防安全培訓。
7. 不得私自移動或改動安全警示標志，確保他人也能清楚了解潛在危險。
8. 對于新入職或轉(zhuǎn)崗的操作工，必須進行安全操作培訓，并通過考核后才能上崗。
遵循這些規(guī)程，干燥窯尾操作工能夠安全、高效地完成工作，同時為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作過程中務必穿戴防護裝備，避免燙傷、吸入有害氣體。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，需經(jīng)技術(shù)部門批準。
3. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，防止絆倒或引發(fā)火災。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運行狀態(tài)和待處理問題。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動應急預案。
以上規(guī)程需每位干燥窯尾操作工牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全、高效。在日常工作中，不斷學習提升，積累經(jīng)驗，共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇6
1. 在開啟干燥窯前，務必確認窯內(nèi)無人，且無遺留工具或其他物品。
2. 設(shè)備運行期間，禁止直接接觸運轉(zhuǎn)部件，避免燙傷或機械傷害。
3. 檢查氣體管道是否有泄漏，如有異常，立即關(guān)閉氣源并報告。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 遵守熱源管理規(guī)定，嚴禁在附近吸煙或使用明火。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應立即停止操作，并通知維修人員。
7. 遵循噪音控制措施，減少對聽力的損害。
8. 在操作過程中，如感到身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
9. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高自我保護意識。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護工作場所的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應認真遵守，確保自身及他人的安全。只有將安全視為首要任務，我們才能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時，要站在操作臺上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準劃傷坯面。
3、檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時，要立即將其檢出。
4、釉線停線時，要及時將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當空窯時，將其放入線上。
5、在調(diào)整磚或向下搬磚時，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。
6、當傳動皮帶掉落時，立即停機并匯報班長或維修工處理。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
