板框操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，避免觸電事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，以防物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
2. 切勿超壓運(yùn)行：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大工作壓力，超壓可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至爆炸。
3. 遵守停機(jī)程序：停止工作時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步減壓、關(guān)閉電源，不可直接切斷電源，以防液壓系統(tǒng)回彈傷人。
4. 嚴(yán)禁擅自拆卸：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不得擅自拆卸、維修設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 注意物料性質(zhì)：了解并熟悉處理物料的化學(xué)性質(zhì)，避免產(chǎn)生有害氣體或引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，防止小問(wèn)題演變成大故障。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理，切勿自行解決。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備基本的應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)，確保在任何情況下都能保證自身安全和設(shè)備安全。
篇3
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品和機(jī)械部件。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)定值或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電或機(jī)械傷害。
4. 清洗濾板和濾框時(shí)，要避免使用腐蝕性清潔劑，以防設(shè)備受損。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有員工熟悉應(yīng)急程序和疏散路線。
7. 妥善保管操作手冊(cè)和相關(guān)技術(shù)資料，以便隨時(shí)查閱。
以上規(guī)程需全員熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無(wú)破損或松動(dòng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進(jìn)料速度穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)。
- 觀察出液情況，及時(shí)清理濾餅，避免堵塞。
3. 過(guò)濾過(guò)程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時(shí)更換。
- 控制過(guò)濾時(shí)間，避免過(guò)度過(guò)濾導(dǎo)致濾布損壞。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力變化，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成過(guò)濾后，逐步降低壓力，緩慢打開(kāi)濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過(guò)程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
- 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過(guò)濾效果，如過(guò)濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過(guò)濾效果。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇6
1. 安裝板框時(shí)，確保密封面清潔無(wú)損，按照正確順序排列，避免錯(cuò)位導(dǎo)致泄漏。
2. 操作前，檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響壓濾效果。
3. 壓濾過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過(guò)設(shè)定值應(yīng)立即停止并排查原因。
4. 排放濾液時(shí)，遵循安全規(guī)定，防止濺出造成傷害；關(guān)閉閥門(mén)要徹底，防止濾液回流。
5. 清洗板框時(shí)，使用非腐蝕性清潔劑，避免損害濾布和設(shè)備；清洗后需晾干，以防生銹。
6. 處理濾餅時(shí)，注意輕拿輕放，避免破損濾布，同時(shí)防止濾餅中混入雜質(zhì)。
7. 定期檢查板框及連接件的磨損情況，及時(shí)更換損壞部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 操作過(guò)程中如遇異常噪音、振動(dòng)或泄露，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并解決后再繼續(xù)工作。
9. 在開(kāi)啟或關(guān)閉板框時(shí)，務(wù)必遵守操作規(guī)程，避免強(qiáng)力撞擊，防止設(shè)備損壞。
10. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，確保人身安全。
本規(guī)程旨在為板框操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的操作。
篇7
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無(wú)裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時(shí)，注意其平整度，避免影響過(guò)濾效果。
4. 進(jìn)液過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過(guò)設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液，檢查原因。
5. 壓濾過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。
6. 卸料時(shí)，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時(shí)，切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換和補(bǔ)充，保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來(lái)更大的效益。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 保持設(shè)備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時(shí)更換，以保證過(guò)濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員務(wù)必理解和執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的工作氛圍。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，禁止身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止傷害。
3. 壓濾過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姡乐褂|電。
5. 濾布更換或清洗時(shí)，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個(gè)人防護(hù)，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進(jìn)行。
篇10
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進(jìn)料過(guò)程中注意觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達(dá)到預(yù)期厚度，停止進(jìn)料，進(jìn)行保壓一段時(shí)間。
- 卸料時(shí)，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開(kāi)濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時(shí)，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號(hào)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無(wú)破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無(wú)裸露電線，接地良好，開(kāi)關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)，不可強(qiáng)行開(kāi)啟。
2. 過(guò)濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度，避免過(guò)高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整過(guò)濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開(kāi)壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時(shí)，避免使用過(guò)硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時(shí)更換，以防泄漏。
- 潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過(guò)程中，如濾餅過(guò)厚或壓濾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，遇到不確定情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，確保生產(chǎn)活動(dòng)安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 濾餅卸載時(shí)，動(dòng)作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對(duì)各種工況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇13
1. 操作前檢查：
- 檢查濾油機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，先打開(kāi)進(jìn)油閥，關(guān)閉出油閥，避免油壓瞬間過(guò)高。
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，逐步啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢增加壓力，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
- 當(dāng)濾油機(jī)達(dá)到工作壓力后，逐漸打開(kāi)出油閥，調(diào)節(jié)流量至合適范圍。
3. 過(guò)濾過(guò)程：
- 定期檢查濾紙的清潔程度，如有堵塞及時(shí)更換。
- 監(jiān)控油品流量和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 濾油過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因并調(diào)整操作參數(shù)。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉出油閥，待油壓自然下降后再停機(jī)，防止回流沖擊。
- 清理設(shè)備，尤其是濾板和濾框，保持清潔。
- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏油，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，清理泄漏物，防止環(huán)境污染。
- 遇到電氣故障，切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止油液濺傷。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
- 操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員需接受設(shè)備操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
- 每次操作前后，做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄，以便追蹤和分析。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效地使用板框壓力式濾油機(jī)，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備性能。
篇14
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須斷電操作，防止意外發(fā)生。
5. 嚴(yán)格遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全有序。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，但具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況及物料特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保操作的精準(zhǔn)和高效。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或設(shè)備傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 壓濾過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或壓力異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時(shí)更換和補(bǔ)充。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過(guò)濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過(guò)濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無(wú)破損，活動(dòng)部位有無(wú)異物卡住等。
3. 檢查無(wú)誤后，壓緊壓濾板，接水盤(pán)就位。
4. 開(kāi)啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說(shuō)明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門(mén)，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí)，可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時(shí)，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。
8. 移開(kāi)接水盤(pán)，自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。
9. 做好場(chǎng)地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說(shuō)明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開(kāi)壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過(guò)濾器定期放水。
7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。
