自動生產線操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在規(guī)范噴涂自動生產線的操作行為，減少因操作不當導致的事故風險，提高生產效率，同時保護員工的健康和安全。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低設備損壞率，延長設備壽命，保障產品質量，從而提升企業(yè)的整體競爭力。
篇2
自動生產線操作規(guī)程旨在確保生產效率、產品質量以及員工安全。通過規(guī)范化的操作步驟，可以降低設備故障率，減少生產浪費，提高生產穩(wěn)定性。它能提升員工對設備的熟悉程度，減少人為錯誤，保障生產線的持續(xù)運行。此外，定期的維護保養(yǎng)和數據記錄分析有助于早期發(fā)現潛在問題，防止大規(guī)模停機事件，維持企業(yè)的生產效益。
篇3
自動生產線安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低設備損壞率，防止生產事故的發(fā)生，確保生產流程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以提高生產效率，減少停機時間，同時也有助于提升企業(yè)形象，符合國家相關法規(guī)要求，實現可持續(xù)發(fā)展。
篇4
角鋼加工自動生產線的安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效，防止工傷事故的發(fā)生，提高產品質量，同時保護設備，延長其使用壽命。通過規(guī)范操作，降低生產成本，提升企業(yè)競爭力，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇5
這些規(guī)程旨在降低生產過程中的安全風險，提高生產效率，減少設備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。遵循這些規(guī)程，可以確保角鋼生產線持續(xù)、穩(wěn)定、安全地運行，從而提高整體生產質量，提升企業(yè)競爭力。
角鋼加工自動生產線安全技術操作規(guī)程范文
基本操作方法
數控角鋼加工生產線是一條具有三個數控軸的自動生產線,可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。
一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。
二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態(tài)。
三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。
安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前,必須進行崗位培訓,熟悉本產品的使用說明書,了解機器的結構性能。
二、本產品結構性能復雜,屬大型貴重設備,應專人專崗,不得無證操作。
三、本產品為電腦自動控制,操作者應嚴格按使用說明書操作。
四、本產品嚴禁氣壓低于0.35mpa,油溫高于65℃工作。油溫高于45℃時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。
六、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、本機工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過。
十、本機在調整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片、調整刀片間隙時,必須設監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、本機的液壓系統(tǒng)出廠前均已調整好,若需調整,應專業(yè)人員或經過培訓的操作員進行調整。
十二、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換,嚴禁未經過濾的油液進入油箱。
十三、嚴禁將私帶磁盤插入驅動器中,以免將計算機病毒帶入計算機中。
十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。
十五、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。
角鋼加工自動生產線的維護與保養(yǎng)
一、工作用油推薦采用n46號耐磨液壓油(gb443-84),選用液壓油應視溫度而定。室溫低于20℃時,可用n32號耐磨液壓油,室溫高于30℃時,可用n46號耐磨液壓油或n68號耐磨液壓油。使用油溫應在15℃--55℃范圍內。由于室溫不同,可視具體情況使用冷卻器,一般油箱溫度在45℃以上時應開啟冷卻器進行冷卻。
二、油液應當用24μ的濾油機進行嚴格的過濾后方可加入油箱。油箱內加油量不得低于油標要求。
三、濾油器要經常用煤油清洗,工作用油每2000小時更換一次。
四、壓力表應每半年檢查和校正一次。
五、機械長時間停用時,應將各表面清洗干凈涂上防銹油。
六、剪切的上刀座與上刀盒之間、沖孔模架與沖頭桿及工作臺板之間、打印機的滑架與導軌之間,以及其它運動部件應經常注入潤滑油,每次開動前應先注油再開動。
七、沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,手動濃油泵(貝奇爾公司生產)中應加入00號鋰基潤滑脂。
八、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ⅱ合成鈣基潤滑脂進行潤滑。
九、橫向料臺、翻轉料架等處減速機首次啟動前應注入n46號液壓油,每半年應更換一次減速機內的潤滑油。
十、傳動齒條導軌面應涂n46號液壓油與鈣基潤滑脂的混合物進行潤滑,建議每工作一周涂油一次。
