煉鋼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進行全面檢查，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：作業(yè)人員應穿戴好防護服、安全帽、防護眼鏡、絕緣鞋等個人防護裝備。
3. 啟動操作：遵循電爐啟動程序，不得擅自改變設定參數(shù)。
4. 加料與熔煉：按規(guī)定比例和順序加入原料，注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學成分：持續(xù)監(jiān)控電爐內的溫度和鋼水化學成分，確保在安全范圍內。
6. 出鋼與澆鑄：出鋼時應避免鋼水流溢，澆鑄過程中要防止冷凝。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時排除隱患。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即停止操作并啟動應急預案。
篇2
1. 檢查設備：在啟動電弧爐前，必須對設備進行全面檢查，包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應和排放設施等。
2. 穿戴防護裝備：煉鋼工需穿戴耐高溫的防護服、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序：遵循預熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟，每個步驟都需嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應急準備：確?，F(xiàn)場配備滅火設備、急救箱和應急撤離路線明確。
5. 通信聯(lián)絡：保持與控制室和其他工種的良好溝通，以便及時應對異常情況。
篇3
煉鋼工安全操作規(guī)程
煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：每位煉鋼工必須了解所操作的煉鋼設備，包括其工作原理、性能特點和安全裝置。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耐熱鞋，以防止飛濺物和高溫傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏水、漏電、通風不良等。
4. 操作程序：遵循標準化的操作流程，不得擅自更改設定或跳過步驟。
5. 應急響應：熟悉應急處理程序，如火災、泄露、設備故障等情況的應對措施。
6. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準確無誤。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
篇4
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 煉鋼操作流程
3. 應急處理措施
4. 個人防護裝備使用
5. 工作場所安全規(guī)定
6. 環(huán)境保護與廢物處理
篇5
煉鋼工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耐高溫手套、防火服和防塵口罩，確保身體各部位得到充分保護。
2. 了解設備操作：熟悉煉鋼爐、起重機、輸送帶等設備的操作方法及應急措施。
3. 檢查設備狀態(tài)：每次作業(yè)前，檢查設備是否正常，有無損壞或故障。
4. 遵守操作流程：按照既定的工藝流程進行作業(yè)，不得擅自更改。
5. 注意火源管理：避免火源接觸易燃物，及時熄滅火種。
6. 安全間距：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止燙傷。
7. 嚴禁違規(guī)操作：不得超負荷工作，不得在無人監(jiān)控下操作危險設備。
8. 應急響應：了解并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇6
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項技術性強、風險較高的生產(chǎn)活動，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：每一位煉鋼工必須了解平爐的構造、功能及操作流程，掌握緊急停機和故障排除方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設備：工作前，對平爐進行詳細檢查，確保設備完好無損，無漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作：遵循操作手冊，正確控制火候、溫度和時間，避免過熱或過冷導致的事故。
5. 應急準備：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應對措施。
6. 保持清潔：及時清理爐內積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通：確保與同事、調度員的通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
篇7
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保中頻感應爐各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套及防滑鞋，必要時穿防火服。
- 環(huán)境檢查：清除工作區(qū)域內的雜物，保持通道暢通。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動程序：遵循設備操作手冊，正確啟動電源，預熱爐體。
- 加料操作：根據(jù)工藝要求，有序加入廢鋼或其他原料，避免過載。
- 煉鋼過程：監(jiān)控溫度、熔化速度，調整功率以控制冶煉進度。
3. 應急處理：
- 異常情況：如發(fā)生漏電、火花飛濺等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 滅火準備：知曉并能熟練使用滅火器，一旦起火，迅速撲滅。
4. 停機與維護：
- 關機程序：按順序關閉電源，冷卻系統(tǒng)，清理爐內殘渣。
- 定期保養(yǎng)：定期檢查設備，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
電爐煉鋼工安全技術操作規(guī)程范文
1、通電前應檢查爐子設備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸?？友匾３终麧崳⒃O有堅固的安全護欄。
3、清理渣坑應在熔化期進行，必須和有關人員聯(lián)系好，設立警告標志。
4、加礦石時必須緩慢地加入爐內，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時，工作人員應當前后聯(lián)系呼應，這時不得往爐內加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。
12、裝爐料時，爐門必須關閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
