綜掘操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 檢查綜掘機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
- 確認電氣系統(tǒng)絕緣良好，接線牢固，無裸露電纜。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質，及時補充或更換。
- 驗證支護設備功能正常，備用工具齊全。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動綜掘機，注意觀察儀表指示。
- 慢速運轉設備，確認無異常聲音或振動。
- 操作人員應站在安全位置，避免直接接觸運動部件。
3. 工作過程：
- 根據(jù)地質條件調整切削參數(shù)，保證高效且安全。
- 保持與后方支護人員的通訊暢通，隨時調整掘進速度。
- 注意觀察煤層變化，防止發(fā)生卡阻或失控。
4. 停止與關閉：
- 完成工作后，先停止切割頭旋轉，再逐漸降低掘進速度。
- 關閉電源，切斷氣源，清理現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細說明設備狀態(tài)。
篇2
綜掘維修鉗工技術操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 每日作業(yè)前，對綜掘機進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置及切割頭等關鍵部位。
2. 定期清理設備表面的塵土和雜物，保持設備清潔，防止磨損和故障。
3. 對磨損部件進行測量和記錄，及時更換磨損嚴重的零件。
二、故障診斷與處理
1. 當設備出現(xiàn)異常聲音或動作不暢時，應立即停機檢查，找出故障源。
2. 使用專用工具進行拆卸和檢查，不得強行操作，以免損壞零部件。
3. 根據(jù)故障情況，制定修復方案，并在安全條件下實施。
三、安全操作規(guī)程
1. 操作前穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 在設備運行中禁止進行維修工作，確保電源切斷后再進行任何維修操作。
3. 維修過程中，若需舉升重物，務必使用專用工具，避免手動搬運造成傷害。
四、維修質量控制
1. 嚴格執(zhí)行維修工藝流程，確保維修質量。
2. 完成維修后，進行試運轉，確認設備恢復正常功能。
3. 記錄維修過程和結果，為后續(xù)維護提供參考。
五、技能培訓與提升
1. 定期參加技能培訓，提升鉗工的專業(yè)技能和安全意識。
2. 學習新設備、新技術，提高工作效率和設備利用率。
3. 交流維修經(jīng)驗，共同解決疑難問題。
篇3
綜掘機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，操作員應全面檢查綜掘機的各項部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送帶等，確保設備完好無損。
2. 啟動與運行：根據(jù)操作手冊啟動設備，注意觀察儀表盤上的各項參數(shù)，保持設備在正常工作范圍內運行。
3. 操作控制：在掘進過程中，操作員需熟練掌握操作面板的各個按鈕和開關，及時調整掘進速度和方向。
4. 安全措施：操作員必須穿戴安全防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設備、潤滑系統(tǒng)等，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇4
1. 綜掘機日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 零部件更換
4. 設備潤滑與清潔
5. 安全操作規(guī)程
篇5
綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程
一、設備構成 綜掘機主要包括切割頭、輸送帶、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等主要部件，這些部分的正常運行是確保安全生產(chǎn)的關鍵。
二、維修保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作前，需對設備進行全面檢查，包括但不限于切割頭磨損情況、液壓油液位、電氣線路是否破損。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商提供的保養(yǎng)手冊，定期進行液壓系統(tǒng)清洗、電氣系統(tǒng)檢查、軸承潤滑等工作。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，找出故障原因并及時修復，防止小問題演變成大故障。
三、操作規(guī)程
1. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程，確保安全防護裝備齊全。
2. 啟動與運行：開機前確認周圍無人員，啟動后緩慢推進，根據(jù)地質條件調整切割速度。
3. 運行監(jiān)控：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
4. 停機與收尾：完成作業(yè)后，按規(guī)定程序關閉設備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇6
綜掘維修電工技術操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 定期檢查電氣設備的絕緣性能，確保其符合安全標準。
2. 檢查電纜線是否破損，接頭是否牢固，防止漏電。
3. 對開關、接觸器等電器元件進行清潔和緊固，保證正常工作。
二、故障診斷與處理
1. 當設備發(fā)生故障時，應立即切斷電源，進行初步診斷。
2. 使用專業(yè)工具如萬用表等，準確找出故障點。
3. 根據(jù)故障情況，決定修復或更換部件，確保設備恢復功能。
三、安全操作
1. 作業(yè)前穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等。
2. 嚴禁帶電作業(yè)，遵守停送電程序。
3. 遵守工作許可制度，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
四、電氣安裝與接線
1. 根據(jù)電氣圖紙進行接線，確保線路正確無誤。
2. 接線時注意線號對應，避免混淆。
3. 安裝電氣設備時，確保固定牢固，防止震動松動。
篇7
綜掘操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 確保綜掘機完好無損，各部件正常運行。
- 檢查液壓系統(tǒng)油壓、冷卻水供應及通風設施。
- 準備好必要的安全設備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 工作面布置
- 根據(jù)地質條件設定巷道方向和坡度。
- 設置安全警戒區(qū)域，避免無關人員進入。
- 安裝導向軌和支護設備，保證掘進穩(wěn)定。
3. 開始掘進
- 啟動綜掘機，逐步調整刀盤轉速和推進速度。
- 觀察巖石硬度，適時調整切割參數(shù)。
- 定期檢查掘進進度和巷道質量，確保符合設計要求。
4. 支護作業(yè)
- 掘進完成后立即進行臨時支護，防止頂板坍塌。
- 安裝永久支護，如錨桿、噴射混凝土等。
- 定期檢查支護穩(wěn)定性，及時進行維護和加固。
5. 清理與運輸
- 使用裝載機或刮板輸送機清理掘出的渣石。
- 保持工作面整潔，預防滑倒和設備損壞。
- 運輸過程中注意安全，避免超載和碰撞。
6. 停工與保養(yǎng)
- 完成每日工作后，關閉設備，切斷電源。
- 對綜掘機進行清潔和潤滑，更換磨損部件。
- 記錄當日掘進情況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇8
1. 設備檢查：確保s-200型綜掘機的所有部件完整無損，包括切割頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
2. 操作前準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動程序：按照設備手冊的指示，正確啟動和預熱綜掘機。
4. 操作流程：在安全區(qū)域內進行掘進作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和深度，避免過快或過猛的動作。
5. 緊急停車：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排查故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
篇9
綜掘維修電工技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉設備：了解綜掘機電氣系統(tǒng)的構造和工作原理，掌握主要電氣設備的性能和特點。
2. 檢查工具：攜帶必要的電工工具，如螺絲刀、電工鉗、萬用表等，并確保其完好無損。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、絕緣手套、防護眼鏡等個人防護用品。
二、故障排查
1. 問題定位：通過觀察儀表、聽取異響、檢查線路等方式，初步判斷故障所在。
2. 電路檢查：使用萬用表等工具，檢查電源、開關、接觸器等電氣元件的工作狀態(tài)。
3. 維修步驟：遵循先易后難、先外后內的原則，逐步排除故障。
三、設備維護
1. 日常清潔：定期清理電氣設備表面的灰塵和污垢，防止積塵影響設備散熱。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時間對電機、軸承等部件進行潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
3. 緊固檢查：定期檢查電纜、接頭等連接部位，確保緊固無松動。
四、應急處理
1. 斷電操作：遇到突發(fā)情況，應立即切斷電源，避免電氣火災或觸電事故。
2. 故障報告：及時向上級匯報設備故障情況，提出維修建議。
3. 協(xié)同作業(yè)：在需要時，與同事配合完成復雜故障的處理。
篇10
綜掘機司機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動：確保綜掘機各部件完好無損，進行必要的潤滑和清潔，遵循正確的啟動程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設備。
4. 推進與支護：與掘進隊伍緊密配合，適時推進并進行巷道支護。
5. 故障排查與處理：能識別常見故障并采取相應措施，必要時及時報告維修。
6. 維護保養(yǎng)：按照設備手冊定期進行保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇11
綜掘機維修操作規(guī)程
一、設備檢查與維護
1. 定期進行設備全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動部分及支護裝置等關鍵部件正常運行。
2. 檢查綜掘機刀盤磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。
3. 清理設備內部和外部的積塵與雜物，保持良好的散熱條件。
4. 對液壓油、潤滑油進行定期更換，防止油品老化影響設備性能。
二、故障診斷與處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即停機查找原因，不得強行作業(yè)。
2. 當電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應由專業(yè)電工進行排查，避免觸電風險。
3. 對于液壓系統(tǒng)的泄漏，應及時修補，防止液壓油流失導致壓力不足。
4. 若支護裝置損壞，需及時修復，保證巷道安全。
三、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)前必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進行拆卸。
3. 高空作業(yè)時，佩戴安全帶，確保地面有專人監(jiān)護。
4. 維修結束后，清理現(xiàn)場，恢復設備到正常工作狀態(tài)。
篇12
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查
3. 維修過程
4. 應急處理
5. 安全防護措施
6. 工具使用與管理
7. 工作結束與清理
篇13
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 啟動與運行
4. 工作中監(jiān)控
5. 停止與關閉
6. 維護保養(yǎng)
篇14
綜掘機維修保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機前，確認設備周圍無雜物，電纜完好無損。
2. 檢查油位，確保液壓油、潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢視電氣系統(tǒng)，確認接線牢固，無裸露或破損。
4. 檢查掘進頭磨損情況，及時更換磨損部件。
二、定期維護
1. 每周清潔設備，尤其是散熱器和濾芯，防止堵塞。
2. 每月檢查液壓系統(tǒng)的密封件，如有損壞應及時更換。
3. 每季度進行一次全面潤滑，包括各軸承和鉸接點。
4. 半年一次的大修，包括電機、減速機的拆檢和更換磨損件。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機查找原因。
2. 故障報修后，由專業(yè)技術人員進行診斷和修復。
3. 維修完成后，需進行試運行，確認無問題后再投入生產(chǎn)。
篇15
1. 采煤機司機和綜掘機司機在工作中可能面臨的職業(yè)危害包括：粉塵污染、噪聲干擾、振動傷害、電擊風險、機械傷害、頂板塌陷以及有毒有害氣體暴露等。
2. 特別是煤塵、瓦斯和甲烷等，長期接觸可能導致塵肺病、爆炸事故以及中毒等嚴重后果。
綜掘維修鉗工技術操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設備維修工種
上崗條件
第2條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)正規(guī)培訓單位培訓,考核合格者擔任,且持證上崗。
第3條 未經(jīng)考核合格者,不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習工作。
安全規(guī)定
第4條 維修工進行操作時應不少于2人。
第5條 對設備進行維護檢修后,維修工應接受相關負責人的驗收。
第6條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制,遵守設備操作規(guī)程及〈〈煤礦安全規(guī)程〉〉的有關規(guī)定。
第7條
檢修質量應符合〈〈煤礦機電設備檢修質量標準〉〉的要求,一切按照標準。
第8條 上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得干與本職無關的工作。
操作準備
第9條 設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗,確保檢修順利進行和安全操作。
第10條 作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第11條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設備的安全。
第12條 維修人員對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下:
(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查處理。
(3)對有關的安全保護裝置要定期調整試驗,確保安全可靠。
(4)檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。
第13條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修,不得漏檢漏項。
第14條 要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施,保證檢修質量和安全。
第15條 拆下的機件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
第16條 拆卸設備時必須按預定的順序進行,對有相對固定位置或對號入座的零件,拆卸時應做好標記。
第17條 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
第19條 拆裝組件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。
第22條 在對設備進行換油或加油時,油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定,并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設備要進行全面的驗收,須盤車的設備必須進行盤車試驗,檢查設備的轉動情況。
第24條 設備檢修后的試運轉工作,應由工作負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作,在主要部位應設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第25條 設備經(jīng)下列檢修后,應進行試運轉:
(1)修換軸承;
(2)電動機解體大修,調整轉子、定子間隙;
(3)減速器更換齒輪;
(4)其他在檢修任務書上要求試運轉的項目;
第26條 試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
(1)軸承等轉動部分的溫度;
(2)轉動及傳動部分的震動情況,轉動聲音及潤滑情況;
第27條 禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。
第28條 各種安全保護裝置檢測儀表、警戒標志,未經(jīng)礦總工程師和有關領導允許,不準隨意拆除和改動。
第29條 在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應制定相應安全措施,報上一級技術領導批準。
第30條 兩個或兩個以上工種作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第31條 嚴格遵守勞動紀律,不遲到不早退,工作中不準打鬧,禁止飲酒。
四、收尾工作
第32條 檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設備內部進行檢查,不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內,試轉前應由專人負責復查一次。
第33條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置,應制定專人進行恢復。
第34條 試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液,應倒入制定的容器內,嚴禁亂倒,燒焊后的余火必須徹底熄滅。
第35條 檢修結束后應由有關負責人進行驗收,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
第36條 認真填寫檢修記錄,檢修部位內容、結果及遺留問題等須記錄清楚,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
