水泥混凝土操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥混凝土拌和機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻，形成混凝土。主要有以下幾個組成部分：
1. 攪拌筒：裝載物料并進行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動裝置：為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動力。
3. 進料和出料系統(tǒng)：控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調(diào)節(jié)拌和機的工作狀態(tài)。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在使用水泥混凝土抹平機前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于發(fā)動機、傳動裝置、抹平刀具、操縱桿等關(guān)鍵部件。
2. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域平整無雜物，預(yù)混混凝土均勻分布，無大塊石料。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全規(guī)程。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
5. 設(shè)備啟動：啟動抹平機前，確認周圍無人并保持穩(wěn)定站立。
篇3
水泥混凝土混合料攪拌運輸車是一種在建筑工地上廣泛使用的設(shè)備，主要用于混凝土的攪拌和運輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車輛各部件完好，如攪拌筒、驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 準備工作：裝載混凝土前，清潔攪拌筒內(nèi)部，確認混凝土配比準確無誤。
3. 攪拌操作：啟動攪拌筒，按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進行攪拌，確?；炷辆鶆蚧旌稀?
4. 運輸過程：在運輸過程中保持攪拌筒低速轉(zhuǎn)動，防止混凝土硬化。
5. 卸料操作：到達目的地后，按照安全規(guī)定進行卸料，避免混凝土溢出或濺出。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后清潔攪拌筒，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)檢查。
篇4
水泥混凝土滑模攤展機是一種高效能的路面施工設(shè)備，用于連續(xù)攤鋪混凝土路面。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對滑模攤展機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 工作環(huán)境：工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，無障礙物，確保視線清晰，地面堅實，無積水或松軟地面。
4. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、反光衣和防滑鞋，必要時還需佩戴耳塞和呼吸器。
5. 操作過程：啟動和關(guān)閉設(shè)備應(yīng)遵循特定步驟，避免突然動作；攤鋪過程中保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或緊急情況時，立即停止作業(yè)并通知相關(guān)人員。
篇5
水泥混凝土滑模攤鋪機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，操作員必須全面檢查機器，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)無異常。
2. 工作準備：確認施工區(qū)域無雜物，路面平整，確?；備仚C能夠順利運行。
3. 操作流程：嚴格按照設(shè)備制造商的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 安全防護：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，包括頭盔、安全鞋、防護眼鏡和耳塞。
5. 緊急情況處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況時能迅速、正確地應(yīng)對。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇6
水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等核心部件運行正常。
2. 原材料管理：嚴格控制水泥、骨料、水和添加劑的質(zhì)量和配比。
3. 操作流程標準化：遵循從進料、攪拌到出料的既定程序，避免混亂和錯誤。
4. 安全防護措施：配備必要的個人防護裝備，設(shè)置安全警示標志，防止人員傷害。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況。
6. 環(huán)保措施：控制噪音、揚塵和廢水排放，符合環(huán)保標準。
篇7
水泥混凝土操作規(guī)程
1. 材料準備：確保選用合格的水泥、骨料、水和添加劑。
2. 混合比例設(shè)定：根據(jù)工程需求和設(shè)計標準確定混凝土配合比。
3. 混合過程：精確控制攪拌時間，保證混合均勻。
4. 準備施工場地：清理、平整、濕潤。
5. 澆筑：分層澆筑，避免空洞，確保密實。
6. 平整和抹面：及時抹平，減少表面裂縫。
7. 養(yǎng)護：覆蓋保濕，保持適宜的溫度和濕度。
8. 切割施工縫：在規(guī)定的時間內(nèi)進行切割，防止開裂。
9. 檢驗與驗收：完成后的混凝土應(yīng)進行強度測試和外觀檢查。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查水泥混凝土拌合機的各個部件，包括電機、攪拌桶、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 添加材料：根據(jù)工程需求，準確計量并依次加入水泥、骨料、水和添加劑，確保比例正確。
3. 啟動拌合：開啟設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進行拌合，期間密切觀察拌合狀態(tài)，防止過干或過濕。
4. 監(jiān)控運行：在拌合過程中，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行情況，及時處理可能出現(xiàn)的故障或異常。
5. 停止拌合：拌合完成后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理拌合桶內(nèi)殘留物，并做好日常維護工作。
篇9
水泥混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查攤鋪機各項功能是否正常，如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保攤鋪機清潔，無雜物殘留。
3. 安裝好攤鋪板，調(diào)整至合適高度。
二、工作前檢查
4. 檢查工作場地，確保無障礙物，地面平整。
5. 確認混凝土供應(yīng)充足，質(zhì)量合格。
6. 操作人員熟悉設(shè)備操作流程，佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
三、操作流程
7. 啟動攤鋪機，預(yù)熱一段時間，待發(fā)動機穩(wěn)定運行。
8. 慢慢推動攤鋪機，保持勻速前進。
9. 根據(jù)混凝土澆筑厚度，適時調(diào)整攤鋪板高度。
10. 在攤鋪過程中，隨時觀察混凝土表面平整度，必要時進行微調(diào)。
四、安全措施
11. 操作人員不得在攤鋪機運行時離開崗位。
1 2. 禁止非操作人員靠近設(shè)備，特別是轉(zhuǎn)動部位。
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3. 遇到故障，立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、收工保養(yǎng)
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4. 工作完成后，清理攤鋪機，防止混凝土固化。
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5. 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，及時補充潤滑。 1
6. 存放攤鋪機時，應(yīng)選擇干燥、避風(fēng)的地方。
篇10
水泥混凝土面層安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備與檢驗
2. 施工前的安全檢查
3. 混凝土拌制與運輸
4. 面層攤鋪與整平
5. 養(yǎng)護與交通控制
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇11
水泥混凝土養(yǎng)護箱主要用于混凝土試塊的養(yǎng)護工作，確保其在恒溫恒濕環(huán)境下達到標準養(yǎng)護條件，以準確評估混凝土的性能。設(shè)備通常包括溫控系統(tǒng)、濕度控制裝置、試件架以及必要的安全防護設(shè)施。
篇12
1. 設(shè)備準備：確保標準養(yǎng)護箱處于完好狀態(tài)，包括溫度和濕度控制設(shè)備正常運作。
2. 樣品放置：將待養(yǎng)護的水泥混凝土試件整齊放入箱內(nèi)，保持適當(dāng)間距，不影響空氣流通。
3. 環(huán)境設(shè)置：調(diào)整養(yǎng)護箱內(nèi)的溫度為20℃±2℃，相對濕度不低于95%。
4. 監(jiān)控記錄：定期檢查并記錄養(yǎng)護條件，確保符合標準要求。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔養(yǎng)護箱，檢查設(shè)備性能，及時處理故障。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在使用水泥混凝土抹平機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、抹平裝置、操縱桿和剎車系統(tǒng)。
2. 安全裝備：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，無潛在危險。
4. 操作培訓(xùn)：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能操作抹平機。
5. 緊急應(yīng)對：熟悉并掌握緊急停機和撤離程序。
篇14
水泥混凝土面層操作規(guī)程
一、材料準備
1. 水泥：選用符合標準的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2. 砂：選用中砂或粗砂，含泥量不超過3%。
3. 碎石：粒徑10-20mm，級配良好，無軟質(zhì)、風(fēng)化及有機物。
4. 水：清潔無污染，ph值接近中性。
二、施工流程
1. 基層處理：確?；鶎悠秸詫?，無積水、油污。
2. 放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙進行標高和位置控制。
3. 混合料制備：按比例將水泥、砂、碎石與水?dāng)嚢杈鶆颍纬苫炷粱旌狭稀?
4. 鋪設(shè)混凝土：用平板振動器均勻鋪設(shè)，厚度符合設(shè)計要求。
5. 整平收光：使用抹子和木板進行整平，待表面水分稍干后收光。
6. 養(yǎng)護：覆蓋保濕，保持濕潤狀態(tài)，至少7天。
三、質(zhì)量控制
1. 混凝土配合比：按設(shè)計要求，確保強度和耐久性。
2. 干縮裂縫預(yù)防：設(shè)置伸縮縫，控制澆筑速度，避免溫差過大。
3. 彎拉強度測試：施工后7天進行，確保達到設(shè)計要求。
4. 平整度檢查：使用2m直尺檢查，誤差不超過5mm。
篇15
1. 設(shè)備檢查：確保水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護箱已連接電源，外觀無明顯損壞。
2. 環(huán)境準備：將養(yǎng)護箱放置于通風(fēng)良好、不受陽光直射的地方。
3. 水源連接：連接水源至養(yǎng)護箱，保證供水正常。
4. 溫濕度設(shè)定：依據(jù)實驗需求設(shè)置恒溫恒濕參數(shù)。
5. 樣品放置：將待養(yǎng)護的水泥混凝土試件放入養(yǎng)護箱內(nèi)。
6. 運行監(jiān)控：開啟設(shè)備后，定期檢查養(yǎng)護箱運行狀態(tài)。
7. 數(shù)據(jù)記錄：記錄養(yǎng)護過程中的溫濕度變化。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理養(yǎng)護箱內(nèi)部，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
水泥混凝土滑模攤鋪機安全操作規(guī)程范文
1 攤鋪機安裝完畢后,仔細檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。
2 啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號,使非操作人員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機,進行無負荷運轉(zhuǎn),確認各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。
3 調(diào)整時,用手動控制系統(tǒng);進行攤鋪作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調(diào)整機器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴格控制各機構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進一步的修整。
7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機啟動次數(shù),以確保攤鋪質(zhì)量。
8 運輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不允許采用加速倒車突然制動的方法卸料。
9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實時,應(yīng)采取加鋪木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車。
10 作業(yè)期間,嚴禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看守引導(dǎo)線。
11 操作人員要隨時注意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤鋪機應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進入插入器和機體中間,以免造成傷害。
16 對于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操作人員應(yīng)及時關(guān)閉自動按紐,排除故障后方可啟動。
17 dbi操作人員,應(yīng)密切注意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強行操作。
18 連接筋插入器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時高壓油射出造成人員傷害。
19 在檢修設(shè)備過程中,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機。
20 攤鋪機作業(yè)完畢進行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開人員。
21 禁止用攤鋪機牽引其他機械。
