車間操作工操作規(guī)程有哪些
篇1
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護服，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。
二、設(shè)備操作
1. 開啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認周圍無其他人員靠近。
2. 操作設(shè)備時，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。
3. 設(shè)備運行中，不得進行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
三、工作區(qū)域維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 工具和材料應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設(shè)備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
篇2
車間操作工操作規(guī)程
車間操作工的工作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔、完好，檢查各項安全設(shè)施是否正常。
2. 材料領(lǐng)取：根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取適量的原材料，并核對材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。
3. 生產(chǎn)操作：按照工藝流程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時報告設(shè)備異常情況。
5. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，遵守5s管理規(guī)定。
6. 安全作業(yè)：嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護用品。
篇3
噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
噴涂車間的操作工們，你們的工作至關(guān)重要，不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎每個人的安全。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程，務(wù)必嚴格遵守：
1. 穿戴防護裝備：工作前，確保佩戴完整的個人防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡、防化手套和防靜電工作服。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查噴涂設(shè)備是否正常，無泄漏、損壞或異常聲音。
3. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保車間通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 明火禁止：嚴禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
5. 噴涂區(qū)域：設(shè)置明確的噴涂區(qū)和非噴涂區(qū)，無關(guān)人員不得進入噴涂區(qū)。
6. 廢棄物處理：妥善處理廢棄的涂料和溶劑，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 定期檢查：定期進行設(shè)備維護和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。
車間操作工崗位操作安全規(guī)程范文
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時,不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。
