二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保二氧化碳保護焊機完好無損，電源線無破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和焊接要求，調整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準備：連接二氧化碳氣瓶，檢查氣密性，調整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質量的物質。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關閉設備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場。
篇2
二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳保護焊是一種廣泛應用的焊接技術，其高效、經(jīng)濟的特點深受工業(yè)界青睞。然而，為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保焊機、焊槍、氣體瓶及連接軟管無損壞或泄漏。
2. 佩戴防護裝備：使用安全眼鏡、焊接面罩、手套和防火服，防止飛濺物傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調整電流、電壓和氣體流量。
4. 確保通風：在密閉空間作業(yè)時，務必保證良好的通風，防止一氧化碳積聚。
5. 關閉氣體：焊接結束后，關閉氣體閥門，避免氣體浪費和潛在危險。
6. 存儲和搬運：正確存儲和搬運二氧化碳氣瓶，避免撞擊和倒置。
篇3
二氧化碳保護焊機操作規(guī)程
二氧化碳保護焊機是一種廣泛應用在焊接領域的設備，主要用于金屬材料的連接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備 1.1 檢查焊機電源線是否完好，插頭無破損。 1.2 確保焊機接地良好，防止電擊事故。 1.3 檢查二氧化碳氣瓶壓力，確保氣體充足。
2. 焊接參數(shù)設置 2.1 根據(jù)工件厚度和材質選擇合適的焊接電流和電壓。 2.2 調整送絲速度，保證焊接過程的穩(wěn)定。
3. 工件準備 3.1 清理焊接區(qū)域的油污、銹蝕和雜質，提高焊縫質量。 3.2 對接焊縫應保持適當間隙，確保氣體保護效果。
4. 操作步驟 4.1 連接好焊槍和氣瓶，打開氣體閥門，預吹掃焊槍。 4.2 打開電源，調整到預設焊接參數(shù)。 4.3 將焊槍對準焊縫，按下焊槍開關開始焊接。 4.4 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和移動速度。
5. 安全措施 5.1 焊接過程中，佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺傷害。 5.2 焊接結束后，關閉電源和氣體閥門，妥善存放焊槍和氣瓶。
篇4
1. 熟悉設備：了解二氧化碳保護焊機的基本構造，包括焊接電源、送絲機構、氣體系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設備：在使用前，檢查焊機是否完好無損，電纜、接頭、氣體瓶及減壓閥是否正常。
3. 準備材料：選用適合的焊絲和氣體，確保氣體純度符合標準。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調整電流、電壓和送絲速度。
5. 安全防護：佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
6. 操作焊機：啟動設備，進行試焊，確保焊接效果良好。
7. 維護保養(yǎng)：焊后關閉設備，清潔焊槍，定期進行設備維護。
篇5
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的電流，控制電弧的燃燒。
2. 送絲機構：連續(xù)送入焊絲到電弧中，作為填充材料。
3. 氣體瓶：儲存二氧化碳氣體，通過減壓閥控制輸出壓力。
4. 導電嘴：引導電弧并保持與工件的距離。
5. 控制系統(tǒng)：調節(jié)焊接參數(shù)，如電流、電壓、送絲速度等。
篇6
二氧化碳保護焊操作規(guī)程
二氧化碳保護焊（co2 welding）是一種廣泛應用的焊接技術，主要利用二氧化碳氣體作為保護介質，實現(xiàn)高效、經(jīng)濟的焊接作業(yè)。以下是該工藝的主要操作步驟：
1. 設備準備
- 檢查并確保焊機、供氣系統(tǒng)、電纜線及焊槍完好無損。
- 根據(jù)工件材質和厚度，選擇合適的焊絲直徑和電流。
2. 工作環(huán)境
- 清理焊接區(qū)域，確保無油脂、水分等影響焊接質量的因素。
- 確保工作場所通風良好，避免二氧化碳濃度過高。
3. 參數(shù)設置
- 調整電流和電壓，通常電流大小與焊絲直徑成正比，電壓則根據(jù)電弧長度調整。
- 設置氣體流量，一般為15-25l/min，以保證良好的保護效果。
4. 焊接操作
- 將焊槍角度保持在60-80°，與工件表面接觸。
- 開啟氣體，預熱焊槍，待氣體穩(wěn)定后再引燃電弧。
- 采用短弧焊接，保持焊槍與工件的距離恒定。
- 適時移動焊槍，控制熔池大小，防止過熱和飛濺。
5. 焊接結束
- 焊接完成后，關閉氣體，然后斷開電源。
- 清理焊渣，檢查焊接質量，如有必要進行修整。
篇7
二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保焊機電源線無破損，接地良好，防止電擊風險。
2. 檢查二氧化碳氣瓶壓力，確保在安全范圍內，不低于5mpa。
3. 焊槍及電纜應無損壞，連接緊固，避免漏氣或短路。
二、氣體處理與焊接參數(shù)設置
1. 打開氣瓶閥門，緩慢釋放氣體，排除管道內可能存在的水分。
2. 根據(jù)工件厚度調整焊接電流與電壓，一般電流為100-400a，電壓為20-35v。
3. 設置合適的氣體流量，通常為8-20l/min，保證良好的保護效果。
三、工作準備與安全措施
1. 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、絕緣手套、工作服和防護鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除易燃物品，確保通風良好，防止火災和有毒氣體積聚。
3. 操作前檢查焊機開關、控制旋鈕是否正常，確認無異常后方可啟動。
二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。
2、作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。
4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應切斷電源。
5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
6、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
8、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
9、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。
10、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。
11、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
12、電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。
13、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
14、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。
15、多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。
16、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物質的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時要進行檢測知施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認無危險時方可施焊；并注意通風換氣，嚴禁向容器和管道內直接輸氧氣。
17、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。
18、遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應不小于0.05mpa，液化氣體氣瓶應留有0.5％—1.0％規(guī)定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。
19、工作完畢，應檢查焊接工作地（包括相關的二次回路部分），確認無異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。
20、焊工十不準：○1禁火區(qū)沒有動火證不焊?！?密閉容器不焊?！?進入貯罐無人監(jiān)護不焊?！?搭鐵線路不暢通不焊?！?焊件來路不明不焊?！?帶壓設備不焊。○7有毒物和易燃物未清除不焊?！?火星飛濺物去向不明不焊?！?防爆車間無可靠措施不焊。○10回火防止器有問題不焊。
