內(nèi)容
一、混凝土泵操作前準備
1. 檢查設備：確?；炷帘玫母黜棛C械和電氣部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝置：確認安全鎖、防護罩、警告標志等安全設施完整有效。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無潛在危險，如滑坡、塌方風險。
4. 操作員培訓：操作員需接受專業(yè)培訓，并熟悉設備操作手冊。
二、混凝土泵運行中操作
1. 啟動與停止：遵循設備啟動和關閉程序，不得擅自超負荷運行。
2. 監(jiān)控系統(tǒng)：時刻關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 泵送控制：根據(jù)混凝土稠度調整泵送速度，防止堵塞。
4. 維護保養(yǎng)：定期潤滑、清潔設備，確保其正常運行。
三、混凝土泵作業(yè)后處理
1. 關機清理：作業(yè)完畢后，應立即關閉設備并進行清潔。
2. 存儲：設備應存放在干燥、通風且無腐蝕性物質的地方。
3. 交接班：交接班時，需詳細記錄設備狀況及注意事項。
四、應急措施
1. 故障應對：遇到故障時，立即停機，按照操作手冊進行故障排查。
2. 人員安全：發(fā)生意外時，優(yōu)先保證人員安全，及時撤離并報警。
標準
1. 符合gb/t 10811-2008《混凝土泵車》及gb 19155-2003《高處作業(yè)吊籃》等相關國家標準。
2. 操作員應持有有效的特種設備操作證，遵守《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》。
3. 設備維護保養(yǎng)參照制造商提供的維護手冊，符合iso 9001質量管理體系要求。
考試題及答案
1. 混凝土泵操作前應檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 設備、安全裝置、環(huán)境評估、操作員培訓 b. 設備、環(huán)境評估、操作員資質、設備歷史記錄 c. 工作許可、安全設施、設備性能、操作手冊 d. 電源、場地、操作員健康、設備保修期
2. 當混凝土泵發(fā)生故障時，首先應做什么？(c) a. 繼續(xù)觀察設備運行 b. 聯(lián)系制造商尋求技術支持 c. 停機并進行故障排查 d. 立即更換設備
3. 混凝土泵的存儲環(huán)境應具備什么條件？(d) a. 密閉、潮濕、無塵 b. 高溫、通風、干燥 c. 低溫、陰暗、無腐蝕性物質 d. 干燥、通風且無腐蝕性物質
4. 操作員在交接班時應記錄哪些信息？(b) a. 設備型號、工作時間、故障次數(shù) b. 設備狀況、異常情況、注意事項 c. 操作員姓名、工時、混凝土量 d. 場地變化、天氣情況、設備清潔度
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b
混凝土泵安全規(guī)程范文
第1篇 混凝土泵車的安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應做到:①將1節(jié)臂提起45o.②將布料桿回轉180o.③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
第2篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點
混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性,決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
第3篇 混凝土泵安全操作規(guī)程（5）
混凝土泵安全操作規(guī)程(五)
一、混凝土泵應安放在平整,堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊.
二、泵送管道的敷設應符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設;
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍.當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4、泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗.
三、砂石粒徑,水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求.
四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴.
五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子.管道接頭,密封圈及彎頭等應完好無損.高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施.
六、應配備清洗管,清洗用品,接球儀及有關裝置.開泵前,無關人員應離開管道周圍.
七、啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè).泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道.
八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng).
九、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送.當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌.
十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min.暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵--正泵運動,再次投料泵送前應先將投料攪拌.當停泵時間超限時,應排空管道.
十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送.
十二、泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥.當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力.
十三、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力.當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行.
十四、水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理.
十五、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整,修理正在運轉的部件.
十六、作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理.對磨損超過規(guī)定的管子,卡箍,密封圈等應及時更換.
十七、應防止管道堵塞.泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵.
十八、當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞.
十九、作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機,料斗,管道等進行沖洗.當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大.在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒.對凝固的混凝土,應采用刮刀清除.
二十、作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油.各部位操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應復位.液壓系統(tǒng)應卸載.
第4篇 混凝土泵機安全技術操作規(guī)程
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設；
2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
2.3??????????? 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
2.4??????????? 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
2.5??????????? 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第5篇 混凝土泵機的安全操作規(guī)程
（1） 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
（2） 泵送管道的敷設應符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直線敷設；
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c.敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
d.泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e.泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
（3） 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
（4） 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
（5） 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
（6） 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
（7） 啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8） 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
（9） 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10） 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
（11） 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12） 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
（13） 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
（14） 水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
（15） 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
（16） 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
（17） 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18） 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19） 作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
（20） 作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第6篇 混凝土泵工安全操作規(guī)程
(ⅰ)一般規(guī)定
第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程》混凝土工程有關規(guī)定。
第二條混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓練,了解機械性能,操作方法,方可進行操作。
第三條攪拌機轉動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉。機械開動前必須有明確的信號。
第五條運行中如導管發(fā)生阻塞,應用高壓水或壓縮空氣導通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條當壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應立即拉閘停機。
第七條混凝土泵停止后,才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準拆開鎖接。
第八條鎖接上的扳手應當關緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條負責導管的工人應隨時巡查導管鎖接扳手情況。無關人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。
第十條當用水清洗和加壓試驗導管時,導管兩側1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條操作混凝土泵的人員,應嚴格執(zhí)行“崗位責任制”、“交接班制度”,交接班應在現(xiàn)場進行。
第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(ⅱ)混凝土泵安裝及導管連接
第十三條混凝土泵應盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條搬運導管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條連接導管前,應檢查導管數(shù)量是否夠用,導管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。
第十六條混凝土泵和導管、導管和導管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條在向高處輸送混凝土時,應在距離泵口6~10的導管裝上一個針閥。
第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條彎管應和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條在水平方向輸送混凝土時,導管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過設備名牌規(guī)定。
第二十二條混凝土導管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?；炷翆Ч軕胖迷谥Ъ苤醒?不得偏斜。
第二十三條導管管徑小于工作缸直徑時,應用錐形管過渡連接。
第二十四條混凝土泵導管管徑必須一致,彎頭應盡量減少。
第二十五條泄水閥應裝在水平管路最低處,針閥應裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。
第二十六條導管的末端應盡量裝在最高處,距離擋板應有400~600mm,距頂應有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。
第二十七條混凝土泵及導管安裝完畢后,應按規(guī)定的標準進行壓水試驗。
第二十八條導管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運行時,應在焊接部分加以可靠的防護。
第二十九條電氣裝置,應由電工負責,并應遵守電氣操作規(guī)程。
(ⅲ)混凝土泵運行
第三十條啟動前應檢查以下各部:
1、檢查混凝土泵閥門間隙,關閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應相當,否則應調節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、潤滑所有滑動的工作表面,必要時應灌滿或更換新油。
4、檢查傳動機構的電動機和攪拌器的電動機的回轉方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應良好,外殼應裝好接地線。
5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、必須將混凝土導管中的存水放盡。
8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導管的阻塞。
9、檢查導管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條混凝土泵開機操作事項:
1、經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應停機檢查原因,處理后再啟動,如電動機連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應立即向領導人報告,并找值班電工檢查處理。
2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當調節(jié)一下。
3、在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設備。
第三十二條混凝土泵正常運行,必須做到以下幾點:
1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應比攪拌器轉軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質,以免卡塞。
2、為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導管,應在進料系統(tǒng)設專人監(jiān)視扒揀。
3、運轉時攪拌器和喂送器應連續(xù)不歇的運動。
4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關,檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關要關緊。
5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應更換新活塞橡皮頭。
6、注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應立即停車修復。
7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、中途暫時停車,應每隔5min,轉動2、3轉?；炷帘玫呐潘烷y應處在關閉狀態(tài),以減少電動機的啟動轉矩。
第三十三條停車:
1、如遇特殊情況停車,預計導管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。
2、停車前,必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去,按電動機關閉電鈕,進行停車。
第三十四條停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行:
1、將泵端的混凝土導管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導管拆開。
2、在混凝土導管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導管進行清洗。
6、在清洗混凝土導管時,可中速運轉混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、清洗混凝土導管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導管,探查)。當麻布塞到達導管末端時應立即停泵,以防止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條停機后必須檢查下列各部分:
1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、檢查全部接頭是否牢固。
3、檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、檢查及整理所有混凝土導管管節(jié)。
8、用油布或帆布將電動機及傳動機構蓋好。
第7篇 拖式混凝土泵安全操作規(guī)程
一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊。
二、泵送管道的敷設應符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設;
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管。
3、敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。
4、泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖。
三、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
四、啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
五、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
六、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵——正泵運動,再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
七、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
八、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
九、作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
十、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
十一、當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
十二、作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
第8篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程（5）
混凝土泵車安全操作規(guī)程(五)
一、構成混凝土泵車的汽車底盤,內(nèi)燃機,空氣壓縮機,水泵,液壓裝置等的使用,應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定.
二、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線.泵車不得停放在斜坡上.
三、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定.當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°.
四、就位后,泵車應打開停車燈,避免碰撞.
五、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1、燃油,潤滑油,液壓油,水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
4、輸送管路連接牢固,密封良好.
六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶.
七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉.嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件.
八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身.作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h.
九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿.當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土.
十、泵送管道的敷設,應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行.
十一、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫.
十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理.
十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上.
十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè).當因供料中斷被迫暫停時,應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行.
十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的骨料或雜物.
十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗.
十七、作業(yè)后,應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗,管道等進行沖洗.當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人.
十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行.
十九、作業(yè)后,各部位操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗.冬季應放盡存水.
第9篇 混凝土泵工安全技術操作規(guī)程
1.混凝土泵操作人員應執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術工作規(guī)程》混凝土工程相關規(guī)定,并應遵守本章規(guī)定。
2.混凝土泵操作人員,應熟悉并掌握混凝土泵的構造,性能,安全操作方法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。
3.混凝土泵應安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
4.泵送管道的敷設應符合下列要求：
4.1 水平泵送管道宜直線敷設；
4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；
4.3 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥；
4.4 泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠,管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
4.5 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
5.砂石粒徑水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
6.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關,調整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護網(wǎng)完好無損。
7.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采用保溫措施。
8.應配備清洗管,清洗用品,接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
9.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
11.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送,當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
12.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè),當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
14.泵送運轉時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
15.不能隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌機片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
16.水箱內(nèi)應裝滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調整修理正在運轉的部件。
18.作業(yè)中應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應及時更換。
19.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。
20.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗,當反泵 幾次仍不能消除堵塞時應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
21.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應用刮刀清除。
22.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關,調整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應按檢修規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 小型混凝土泵車的安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，九合重工提醒廣大操作人員必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前，應反泵2～3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
第11篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術交底
1．構成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3．泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
5．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；
3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6．布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7．伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8．當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
10．泵送管道的敷設，應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11．泵送前，當液壓油溫度低于15c時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
12．泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
13．料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
14．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的集料或雜物。
16．泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
17．作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19．作業(yè)后，各部位操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放盡存水。
第12篇 混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機動轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第13篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容：
1．混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
2．泵送管道的敷設應符合下列要求：
1）水平泵送管道宜填線敷設；
2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管調低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4．作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5．輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6．應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7．啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一工正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9．當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12．泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13．不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14．水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16．作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17．應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。
18．當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19．作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時，進氣夜工不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20．作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第14篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程
一、構成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關規(guī)定。
二、泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
三、泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
四、就位后,泵車應打開停車燈,避免碰撞。
五、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
4、輸送管路連接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
七、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行,布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
十、泵送管道的敷設,應按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。
十一、泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
十二、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
十三、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
十四、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。
十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的骨料或雜物。
十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
十七、作業(yè)后,應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
十九、作業(yè)后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。
第15篇 混凝土泵安全操作規(guī)程
混凝土泵的安全操作規(guī)程
一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊。
二、泵送管道的敷設應符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設;
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4、泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵道管道敷設后,應進行耐壓試驗。
三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
六、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
七、啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
九、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
十、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵――正泵運動,再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
十二、泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
十三、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
十四、水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
十五、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
十六、作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
十七、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
十八、當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
十九、作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
二十、作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
