注水安全規(guī)程4篇

內容

一、注水安全規(guī)程概述 注水作業(yè)是石油開采過程中的一項重要操作，旨在維持油井壓力，提高采油效率。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，必須遵循嚴格的注水安全規(guī)程。

1. 設備檢查 在開始注水前，需對注水泵、管道、閥門等設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

2. 水質監(jiān)控 注水水質應符合標準，防止腐蝕設備和影響油層性能。定期進行水質檢測，確保無有害物質超標。

3. 壓力控制 注水壓力應保持穩(wěn)定，避免過高導致井噴或過低影響注入效果。操作人員需隨時監(jiān)控壓力表，及時調整。

4. 安全防護 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等，并熟悉緊急情況下的疏散路線和應對措施。

5. 作業(yè)流程 嚴格遵守操作規(guī)程，先啟動泵后打開閥門，停機時則相反，防止水錘效應。

6. 維護保養(yǎng) 定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。

標準

1. api rp 11p：該標準規(guī)定了石油工業(yè)中注水系統(tǒng)的規(guī)劃、設計、安裝和操作，是注水安全的重要參考。

2. osha 29 cfr 1910.104：美國職業(yè)安全與健康管理局的規(guī)定，涵蓋工業(yè)用水系統(tǒng)的一般安全要求。

3. 國內相關行業(yè)標準：如gb/t 50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》等，針對注水設施的建設提出了具體要求。

考試題及答案

1. 問題：注水作業(yè)前，應檢查哪些設備？ 答案：注水泵、管道、閥門等。

2. 問題：注水作業(yè)中，為何需要監(jiān)控水質？ 答案：確保無有害物質超標，防止腐蝕設備和影響油層性能。

3. 問題：當注水壓力過高時，可能引發(fā)什么風險？ 答案：可能導致井噴。

4. 問題：操作人員在注水作業(yè)時應穿戴哪些防護裝備？ 答案：安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

5. 問題：設備維護保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：確保設備良好運行，延長使用壽命，預防事故的發(fā)生。

以上內容旨在提供注水安全規(guī)程的基本指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和相關法規(guī)進行。

注水安全規(guī)程范文

第1篇 煤層注水安全操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦的煤層注水工作人員。

第2條 煤層注水工應完成下列工作：

1. 注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。

2. 煤層注水。

上崗條件

第3條 煤層注水工作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。

第4條 煤層注水工作人員需要掌握以下知識：

1. 熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

2. 熟悉煤層注水的工作原理。

3. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關規(guī)定。

4. 熟悉煤礦綜合防塵的有關規(guī)定。

5. 了解有關煤塵爆炸的知識。

安全規(guī)定

第5條 安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好后再進行。

第6條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40---100米。

第7條 必須按照注水設計施工，不得擅自改變。

操作準備

第8條 下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備、材料和配件等。

操作順序

第9條 本工種操作應遵照下列順序進行：

檢查---安裝注水泵（接管路、表） ---注水---封孔---檢查。

正常操作

第10條 檢查注水鉆孔（見本規(guī)程鉆工的鉆孔部分）。

第11條 安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。

第12條 封孔（見本規(guī)程鉆工的封孔部分）。

第13條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。

第14條 在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。

第15條 注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。

第16條 采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2---3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔；如果無分水器，應將注水泵安設在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鉆孔的注水。

第17條 在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等。

第18條 在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。

第19條 在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。

第20條 觀察壓力時，稍微旋轉安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

第21條 對注水的效果要按規(guī)定進行取樣分析，確保注水效果。

第22條 注水泵的出水口處應安設三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調壓閥門，以調節(jié)注水管的壓力和流量；調節(jié)閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質軟管和注水孔相接。高壓側禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。

第23條 注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第24條 注水泵啟動后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。

第25條 觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。

第26條 注水泵嚴禁無水運行。

第27條 注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象；否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調壓螺栓的升溫狀況進行觀察。

第28條 如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整或更換。

第29條 水泵潤滑油更換新油的時間要求是：

1. 新泵先在不加壓的情況下，運轉8小時，然后更換新油一次。

2. 再進行分級加壓（級差為200×9.81×)104帕，每級運轉2小時，直至額定壓力）運轉，運轉后重新?lián)Q油1次。

3. 工作10天后，再重新?lián)Q油1次。

4. 以后每隔1個月更換新油1次。

5. 運轉中應保證有足夠的潤滑油。

第30條 其他操作可以參照“管路供水的注水”的規(guī)定執(zhí)行。

收尾工作

第31條 清理工作現(xiàn)場。

第32條 上井后將當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量記入臺賬，并按規(guī)定上報。

第2篇 海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程

1 人員準備

1.1 井隊帶班隊長，安全官，機械師，司機長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機，吊、叉車司機等

2 工具準備

2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭

2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等

2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線

2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等

2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內防噴器、配合接頭與循環(huán)頭

2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設定在安全范圍內。

2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。

2.8 泥漿比重計和取樣杯。

3 安全注意事項

3.1 操作要求

3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。

3.1.2 注灰管線試壓時人員應當遠離高壓區(qū)。

3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。

3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關應安排由第三方人員操作。

3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期間認真通徑，檢查好絲扣，按照標準扭矩上扣。

3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。

3.1.8 若注灰漿中途失敗，應采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。

3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。

3.1.10 預留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。

3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位，等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達標導致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認保險銷子插好。

3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。

3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。

3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。

3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應進行預熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關是否正確。

3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。

3.1.20 清水車備用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。

3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補充壓力緩慢，不能超過最高關井壓力，并做好壓力變化記錄。

3.1.23 穩(wěn)壓結束后放壓要緩慢，并且計量準確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。

3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱，做注灰準備

4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。

4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內。

4.1.3 連接轉換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設計深度。

4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。

4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。

4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺?，固定好供清水的管線，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。

4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。

4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。

4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。

4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應的標號水泥。

4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。

4.2 水泥塞頂替至設計深度，做好擠灰，候凝準備

4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。

4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序將水泥漿頂替到設計深度。

4.2.3 上提注灰管柱至設計灰面以上200ft。

4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。

4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。

4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。

4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。

4.2.8 井隊司鉆關閉半封管子閘板。

4.3 擠注水泥及候凝

4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內如果壓力低于900psi則補壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內的壓力。。

4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。

4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。

4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。

4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。

4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。

4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。

第3篇 注水機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條嚴禁司機從車輛上、下注水機。

第三條作業(yè)前:

1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。

2、清除軌道兩側的障礙物。

3、檢查各限位開關和制動等安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車。

第四條作業(yè)中:

1、注水機機頭下嚴禁站人。

2、一人操作,一人監(jiān)護,動車時必須先響鈴后動車。

3、作業(yè)時必須開啟警報器,提醒火車司機掛鉤員注意。

4、注水時將機頭對準煤車縱向中線位置。

5、嚴禁噴水時走車。

6、嚴禁用機頭拉帶車輛或起吊物品。

7、必須聽從生產(chǎn)指導員的指揮,指令不清不作業(yè)。

8、發(fā)生故障需修理時,要停放在規(guī)定區(qū)內。不能開動時,應在修理現(xiàn)場設立警示標志或由專人監(jiān)護。

第五條作業(yè)后:

1、作業(yè)完畢應立即關閉警報。

2、將機頭移到懸臂外,停放到定置區(qū)內。

3、檢查行走部分,清干凈積煤,夾緊夾軌器。

4、將控制開關復位。

第4篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程

1、煤層注水打鉆工負責打注水鉆孔，封孔和注水等全部工作。

2、下井前應帶齊所用的各種設備、材料、配件，并保證能完好使用，裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設備，材料和配件。

3、安裝鉆機和注水泵前，首先檢查安置地點的安全情況，如果有隱患必須處理后再進行安裝。

4、在回采工作面運輸機尾或回風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出明顯標志。

5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后，開始注水。

6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按設計的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）來實行施工。

7、注水孔超前回采工作面的距離，一般為40—100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段來進行。

8、采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2—3個孔為使各孔注水量平衡，應采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時停止這一鉆孔的注水。

9、泵的出水口處應設三通，使出水管同注水管和回水管相連，在回水管上安裝調壓閥，以便調節(jié)水量的壓力和流量，調節(jié)閥前高壓側要安裝壓力表，以觀測壓力變化，必須用特制的高壓膠管和注水孔相連，防止發(fā)生崩管傷人。

10、在注水全過程中，必須做好記錄，寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量，做好臺帳記錄。

11、注水泵起動前，必須認真檢查全部裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、泵啟動后，注意聽泵的聲音，觀測其動向，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時停機檢查。

13、觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。

14、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關系，采用高壓脈沖注水，中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。

15、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣量是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

16、注水泵嚴禁無水運行。

17、注水泵每隔10天換油一次。