內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查制冷機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風良好，電源線無破損。
2. 確認制冷劑液位在正常范圍內(nèi)，如需添加，應(yīng)按照制造商的推薦比例進行。
3. 檢查設(shè)備各連接部位，包括管道、閥門和接頭，確認無泄漏跡象。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，水溫適宜。
二、開機操作
1. 啟動電源，預(yù)熱制冷機至正常工作溫度。
2. 按照操作面板指示逐步啟動壓縮機，觀察壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整控制器設(shè)定值，以達到所需的冷卻效果。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查運行參數(shù)，包括電流、電壓、壓縮機轉(zhuǎn)速等，記錄在運行日志中。
2. 監(jiān)視冷凝器和蒸發(fā)器的溫度，確保在合理區(qū)間內(nèi)。
3. 注意設(shè)備運行聲音，如有異常響動，應(yīng)立即停機檢查。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止打開機箱或進行任何未經(jīng)授權(quán)的維修。
3. 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)技術(shù)人員。
五、關(guān)機及維護
1. 在結(jié)束工作后，先降低負載，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機后，清理設(shè)備表面塵埃，保持清潔。
3. 定期進行保養(yǎng)檢查，包括更換濾芯、潤滑部件等。
標準
1. 制冷機的操作必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，遵守制造商提供的操作手冊。
2. 設(shè)備運行過程中，任何參數(shù)偏離正常范圍，都應(yīng)立即采取糾正措施。
3. 安全規(guī)程的遵守是每位操作員的基本職責，違反規(guī)程可能導(dǎo)致嚴重事故。
4. 維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議的時間表進行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些關(guān)鍵項目？（多選） a. 制冷劑液位 b. 環(huán)境清潔 c. 電源線狀態(tài) d. 冷卻水系統(tǒng) 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查，如有必要，通知專業(yè)技術(shù)人員。
3. 制冷機關(guān)機后，需要進行哪些維護工作？ 答案：清理設(shè)備、定期保養(yǎng)檢查、更換濾芯和潤滑部件。
4. 制冷機操作員的安全裝備包括哪些？ 答案：安全眼鏡、手套等個人防護裝備。
5. 制冷機運行中，應(yīng)關(guān)注哪些主要參數(shù)？ 答案：電流、電壓、壓縮機轉(zhuǎn)速、冷凝器和蒸發(fā)器的溫度。
制冷機安全操作規(guī)程范文
第1篇 制冷機房安全生產(chǎn)規(guī)程
人工制冷多用有毒氣體，系統(tǒng)壓力容器多，操作不當，容易引起爆炸，為了設(shè)備安全運行，確保庫內(nèi)所需溫度，特種專業(yè)必須嚴格遵守制冷行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程。
1、嚴格落實國家制定的（gb5306-85）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理標準》的要求，對制冷人員嚴格管理，不定期內(nèi)進行安全技術(shù)培訓(xùn)。
2、 建立好各種規(guī)章制度，根據(jù)機房制冷能力，參照國家行業(yè)安全生產(chǎn)標準，制定好自己的安全生產(chǎn)規(guī)程，設(shè)備具體的操作規(guī)程。
3、作業(yè)人員對制冷系統(tǒng)操作要應(yīng)知應(yīng)會，單獨操作人員必須有證上崗（指國家行業(yè)、單位允許證件），新徒工操作必須有技術(shù)的人員管護?? 下指導(dǎo)進行。
4、 機器和附屬設(shè)備定期按技術(shù)校準保養(yǎng)與維修，壓力容器、安全閥、計量器具等定期進行校準檢測，發(fā)現(xiàn)隱患或器具損壞應(yīng)及時處理或換掉。
5、 機組，壓力容器，附屬設(shè)備，系統(tǒng)閥門的操作不要違背制冷工質(zhì)的階段工況和各種操作要求。正常運轉(zhuǎn)要做到“四勤”，并能夠發(fā)現(xiàn)和處理運行出現(xiàn)的不良反映。
6、 制冷劑的性質(zhì)，能根據(jù)其特點對易產(chǎn)生的問題，能預(yù)見多種處理方法。按存放要求管護好氨瓶，充填制冷劑不要違背閥門開啟規(guī)律，正確調(diào)節(jié)分配使用制冷劑。
7、 要根據(jù)制冷劑特點，系統(tǒng)經(jīng)常容易發(fā)生的問題和出現(xiàn)的情況，要有準備，防患于未然，配備相應(yīng)的防護品、工具、藥品、物類等。產(chǎn)生情況，要會用，問題能處理。
8、 維修人員，運轉(zhuǎn)人員，安全員，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時找有關(guān)人員解決，處理不了的，依據(jù)情況，逐級上報。經(jīng)常組織人員進行定期或不定期安全大檢查，重大隱患一定要及時處理，落實到人進行整改。
9、 安全生產(chǎn)小組，認真做好直接影響生產(chǎn)的記錄，一旦發(fā)生意外，根據(jù)事故情節(jié)，要查出原因，對于人為造成的重大事故，具體責任要落實到人，警惕今后不該發(fā)生此類事件。
10、總結(jié)安全生產(chǎn)情況，修改不合理安全生產(chǎn)規(guī)程，制定出下年新的安全生產(chǎn)計劃。
第2篇 中央空調(diào)制冷機安全操作規(guī)程
1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開啟制冷機組的數(shù)量相同。
2、所要開啟的運轉(zhuǎn)設(shè)備的進出口閥門應(yīng)打開。
3、設(shè)備開啟至關(guān)閉的時間間距不宜過短。
4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機組高壓報警。
5、從關(guān)閉制冷機組到關(guān)閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機組高壓報警。
6、開機順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
7、停機順序：關(guān)閉制冷機組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。
第3篇 中央空調(diào)制冷機房安全操作規(guī)程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關(guān)閉制冷機組——關(guān)閉冷卻塔風機——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應(yīng)在下班前半小時關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環(huán)前,應(yīng)確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關(guān)閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關(guān))撥動開關(guān)切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問題,控制系統(tǒng)將自動采取相應(yīng)的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內(nèi),應(yīng)有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關(guān)切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風機、水泵的操作
① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應(yīng)確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應(yīng)確認管路中的閥門均已打開。
③ 風機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關(guān))。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現(xiàn)無法自動停機時,操作者應(yīng)按下緊急按鈕強行關(guān)閉機器,待機器停止后聯(lián)系廠家負責排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無泄露,當發(fā)生泄露時可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應(yīng)及時聯(lián)系廠家維修。
8. 長期不用空調(diào)時應(yīng)排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應(yīng)關(guān)好門窗,關(guān)閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調(diào)。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關(guān)閉,冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關(guān)閉。
2、確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側(cè)進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。
第4篇 制冷機組操作工安全操作規(guī)程
1、上下梯子，走臺扶好欄桿，操作時不準翻越欄桿，以防滑落。、
2、管道檢修與開停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。
3、使用氮氣時，帶好勞保用品，慎防氮氣致人窒息。
4、制冷機室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無關(guān)物體，保持道路暢通。
5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理、匯報。
第5篇 氨機制冷機組安全操作規(guī)程
1 啟動前的準備氨機操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。
設(shè)備在啟動前的準備工作包括以下內(nèi)容:
1) 設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機空載啟動。
5) 制冷設(shè)備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。
2 制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機。
2)啟動油泵,使壓縮機的潤滑系統(tǒng)投入運行。
3)啟動制冷壓縮機主機,待壓縮機上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào) 節(jié)壓縮機能力在50%左右位置,油溫達40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應(yīng)注意的情況如下
1)在設(shè)備啟動過程中必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機。
4)壓縮機啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。
5)開關(guān)閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機程序和注意事項
將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機停車按 鈕,停主機,停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風機在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。突然停電時應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要先查明故障原因后方可開機。
第6篇 氟利昂制冷機組安全操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機組的安全操作及保養(yǎng)方法。
3 職責
3.1 儀器管理人員負責所有儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負責儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查機組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線有無裂紋、破損，各儀表是否正常，機組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時報告維修，嚴禁圖方便危險作業(yè)。
4.2 開機前準備
4.2.1 檢查壓縮機的油位是否達到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準關(guān)閉）。
4.2.2 打開系統(tǒng)管路中的全部閥門（壓縮機吸、排氣截止閥除外）。
4.3 壓縮機的啟動和動轉(zhuǎn)
4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水，開啟水泵。
4.3.2 啟動壓縮機，利用排氣壓力將油壓升高，電磁閥開啟潤滑油進入壓縮機補油（從壓縮機視油鏡注意觀察補油是否正常）。
4.3.3 逐步增加負荷。
4.3.4 小心開啟壓縮機吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進入壓縮室。
4.3.5 壓縮機啟動后，根據(jù)需要庫溫調(diào)整熱力膨脹閥，節(jié)流閥。
4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過熱度、電流、電壓、機器各部位溫度以及機器運轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。
4.4 停機
4.4.1 關(guān)閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當蒸發(fā)壓力降至0mpa（表壓）左右時，將能量級調(diào)到0位（若為自動能量調(diào)節(jié)，可自選動作）。
4.4.2 關(guān)閉壓縮機吸氣截止閥，停止壓縮機，關(guān)閉排氣截止閥。
4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵，（蒸發(fā)冷在冬季使用時，停機后應(yīng)注意儲水槽放水以免結(jié)冰凍壞水泵）。
4.4.4 切斷電源。
4.5填寫《儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表》。
5 維護保養(yǎng)
5.1 壓力試驗時嚴禁使用燃氣體進行。
5.2 運輸制冷劑的鋼瓶不能過期使用，如鋼瓶已過期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認合格方可使用。
5.3 安全閥必須定期校正，校正后加鉛封；無鉛封的安全閥不能使用。
5.4 監(jiān)測儀表應(yīng)準確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。
5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時，不準補焊。
5.6 每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次，每半月檢查一次），檢查有無漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。
5.7 每年定期由專業(yè)人員對機組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
