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內容
一、安全意識與職責 每位產線員工應具備強烈的安全意識,理解自身在生產過程中的安全責任。在操作車輛前,必須接受必要的安全培訓,并通過考核。
二、車輛檢查 每日作業(yè)開始前,應對車輛進行全面檢查,包括但不限于剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損情況及燃油量。任何異常應立即報告并修復。
三、操作前準備
1. 確保穿著符合安全規(guī)定的防護裝備,如安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
2. 檢查周圍環(huán)境,清除可能導致事故的障礙物。
3. 啟動車輛前,確認擋位在空擋,手剎已松開。
四、行駛與搬運
1. 保持低速行駛,特別是在狹窄通道和視線不佳的地方。
2. 載物應穩(wěn)固固定,避免在行駛中滑動。
3. 操作升降裝置時,確保周圍無人員靠近。
五、緊急情況處理 遇到突發(fā)情況,應立即停車,優(yōu)先保障人員安全。使用車輛配備的應急設備,并及時通知相關人員。
六、停車與關閉 完成工作后,將車輛停放在指定區(qū)域,關閉發(fā)動機,拉起手剎,切斷電源。
七、維護保養(yǎng) 定期進行車輛保養(yǎng),以確保其良好運行狀態(tài),延長使用壽命。
標準
1. 安全培訓合格率達到100%。
2. 每日車輛檢查記錄完整,問題反饋及時。
3. 意外事故率低于行業(yè)平均值。
4. 員工遵守操作規(guī)程的比例不低于95%。
5. 車輛維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行到位,無因保養(yǎng)不當導致的故障。
考試題及答案
1. 哪項操作是啟動車輛前必須做的? a. 檢查剎車系統(tǒng) b. 確認周圍無人員 c. 穿戴防護裝備 d. 所有選項都是 答案:d
2. 當遇到緊急情況時,首要任務是什么? a. 保護車輛 b. 保障人員安全 c. 使用應急設備 d. 報告上級 答案:b
3. 在何處停放車輛是正確的? a. 任意空地 b. 設定的停車區(qū)域 c. 生產線旁邊 d. 通道中間 答案:b
4. 員工應多久進行一次安全培訓? a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 初次入職后無需再培訓 答案:c
5. 車輛保養(yǎng)的目的是什么? a. 提高工作效率 b. 降低意外風險 c. 延長車輛壽命 d. 所有選項都是 答案:d
產車安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內不準堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災事故。
3、除電工外,任何人未經允許不得私自進入電房操作開關或干擾電工作業(yè),不準合上已掛標示牌(有人工作、嚴禁合閘)的開關。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關切斷后進行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應有一人監(jiān)護,其他電工不能陪同前往時,班組長應由安排相關操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務。
7、各車間拆接焊機或其它電器電源線時,應找電工接線,嚴禁用打扁的焊條或其它金屬物品當螺絲批用,嚴禁用鉤掛接線,嚴禁在非維修箱內接維修線。
8、對較大型設備或一通電就可運轉危及人身安全的設備進行檢修前,必須切斷電源,驗電確認后,懸掛警告標示牌才可以維修。通電運行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復接地;在金屬容器或窯爐內工作等密閉及狹窄場所應使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經漏電開關保護。動力每半月負責檢查一次各車間維修漏電開關是否失靈。
10、各車間應對轄區(qū)內電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進行安裝。臨時用電的各種設備,必須經過檢查合格后,方準投入使用。臨時用電結束,應及時拆除一切線路裝置的用電設備。臨時用電的線路電源開關處,必須寫明“臨時線危險,”“當心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
第2篇 生產車間安全操作規(guī)程
為保證操作工人的人身安全以及財產不受損失,根據(jù)《危險化學品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進行操作。
一、操作工人必須掌握化學物品的特性(物理、化學性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴格做好雙人領料、雙人投料制度。
三、在化學危險品操作過程中必須佩帶防護用品,對接觸化學危險品的容器,要及時進行加工處理。
四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查,定期更換,確保防護用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學危險品以及其有關的物品帶出車間。
六、嚴禁在車間內進食、喝茶、娛樂等與工作無關的行為。
七、化學危險品工作區(qū)域內除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進入。
八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責任人的責任。
第3篇 化產車間儀表工崗位安全操作規(guī)程
1認真執(zhí)行廠內的通用安全規(guī)程。
2在安裝和設備檢修時應該注意工具的正確使用,作業(yè)時要履行儀表操作規(guī)程,嚴防設備的損壞和人身安全。
3進入煤區(qū)區(qū)域作業(yè)必須2人以上,要檢查環(huán)境狀況,防止中毒。
4檢查或現(xiàn)場處理煤氣系統(tǒng)故障時,不準點火照明,更不準帶煤氣作業(yè)。
5在停送電操作中,嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程。
6在檢查高溫、高壓儀表測量系統(tǒng)時,應戴好防護手套,不能面對管口。
7用汽油或酒精清洗儀表元件時,不準吸煙,點明火,使用后的廢油應及時處理掉。
8在檢修測量時應先停掉電源,使用電烙鐵時,應檢修是否漏電。
9在儲水池區(qū)域作業(yè)時,應注意滑到。
10在高空作業(yè)時應系好安全帶,并有專人監(jiān)護。
第4篇 生產車間單凍機設備安全操作規(guī)程
生產車間單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。
2.按下風機運行開關,風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產品調整凍結時間(即平板速度)。
4.檢查調整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。
3.按下風機停止開關,風機停止運行。
4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。
2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。