有哪些
1. 定期檢查：包括對水輪機的外觀檢查，如殼體、軸封、軸承等部件的磨損情況。
2. 內部組件檢查：如轉子、葉片、導葉等關鍵部位的清潔度和損傷狀況。
3. 功能測試：運行狀態(tài)下監(jiān)測水輪機的效率、振動、噪聲等性能指標。
4. 潤滑與冷卻系統(tǒng)檢查：確保油品質量，檢查冷卻系統(tǒng)的暢通無阻。
5. 電氣設備檢驗：涉及發(fā)電機繞組、絕緣電阻、保護裝置等電氣部分的完好性。
標準
1. 維護周期：依據(jù)設備制造商的建議和運行條件設定，通常為每季度或半年一次全面檢查。
2. 檢測標準：參照國家及行業(yè)標準，如gb/t 15607-2006《水輪機技術條件》等。
3. 故障處理：依據(jù)故障手冊進行診斷，采取相應措施，確保及時修復。
4. 安全規(guī)定：遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保作業(yè)人員安全。
5. 記錄保存：所有檢查、維修記錄應詳細、準確，并定期審核。
是什么意思
水輪機檢修維護規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，降低故障率。這意味著：
1. 預防為主：通過定期檢查和保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止設備突發(fā)故障影響生產(chǎn)。
2. 標準化作業(yè)：依據(jù)既定標準執(zhí)行，保證每次維護的質量一致，減少人為誤差。
3. 安全優(yōu)先：在所有操作中，保障人員安全是最基本的原則，必須嚴格遵守安全規(guī)程。
4. 數(shù)據(jù)驅動：詳細的記錄有助于追蹤設備狀態(tài)，分析故障模式，優(yōu)化維護策略。
5. 持續(xù)改進：根據(jù)維護結果反饋，不斷調整和完善規(guī)程，提升設備運行效率和可靠性。
以上規(guī)程需結合實際運行環(huán)境和設備狀況靈活應用，以實現(xiàn)最佳的設備管理效果。在執(zhí)行過程中，管理層應監(jiān)督執(zhí)行情況，確保各項規(guī)定得到嚴格執(zhí)行，同時鼓勵員工提出改進建議，共同提升設備管理水平。
水輪機檢修維護規(guī)程范文
1 主題內容與適用范圍
1.1 本標準規(guī)定了峽陽電站水輪機基本參數(shù)、結構、維護內容、故障處理。
1.2 本標準適用于峽陽電站現(xiàn)場機械人員水輪機檢修維護工作。
1.3 下列人員應通曉本規(guī)程
1.3.1 領導人員：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部門經(jīng)理(主任)、副經(jīng)理(副主任、經(jīng)理助理)、專職技術人員。
1.3.2 生產(chǎn)人員：值長、運行值班員、維護人員。
2 水輪機結構簡介
2.1 轉輪室裝配
轉輪室裝配包括轉輪室、基礎環(huán)、伸縮節(jié)。
2.1.1 轉輪室
轉輪室為鋼板焊接結構，上部在槳葉轉角范圍內90°易汽蝕區(qū)域采用不銹鋼，與葉片配合面為球面，喉部直徑為φ5277mm，為了便于安裝，分上、下兩半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡膠條密封 。轉輪室用螺栓和外導水環(huán)把合在一起，把合法蘭處密封采用φ16橡膠條密封。
2.1.2 基礎環(huán)
基礎環(huán)上裝有伸縮節(jié)，后部焊在尾水管上，它是伸縮節(jié)、轉輪室的基礎與座環(huán)具有一定的同軸度及平行度要求?；A環(huán)采用鋼板焊接結構，在安裝調整軸線后，下游端與尾水管里襯焊牢。基礎環(huán)要承受轉輪室傳來的水力振動，因而要求與混凝土結合牢固。
2.1.3 伸縮節(jié)
伸縮節(jié)安裝在轉輪室與基礎環(huán)之間，采用φ27橡膠條密封結構，可有效地防止漏水，伸縮節(jié)軸向調節(jié)間隙15mm，作為消除安裝時的間隙誤差之用，也可消除因廠房基礎變形而對機組結構之影響。
2.2 座環(huán)裝配
座環(huán)裝配分為座環(huán)、下游外錐兩部分。
座環(huán)是機組的主要支撐，承受機組大部份重量，水的壓力、浮力、正反向推力、發(fā)電機扭矩等，并將這些負荷傳遞到基礎混凝土上，因而應具有足夠的強度、剛度。座環(huán)是整個機組的安裝基礎，水輪機的導水機構，發(fā)電機定子，組合軸承等都固定在其法蘭上，并以此為基礎順序安裝。座環(huán)分為內環(huán)兩半，外環(huán)兩半，在水平方向有兩個固定導葉，在垂直方向有兩個進人筒，既為座環(huán)的主要受力構件，也作為安裝油、水、氣管路和電氣線路，更換水輪機導軸承、密封、組合軸承的通道。在座環(huán)的外圓布置一些調整螺桿和錨釘，安裝調整用。
2.3 導水機構
燈炮貫流式機組導水機構的主要功能是產(chǎn)生水流進入轉輪前環(huán)量，并根據(jù)機組的功率的需要調節(jié)流量，水輪機停止運行時，導葉關閉切斷水流。導水機構裝配主要包括：外配水環(huán)、內配水環(huán)、導葉、控制環(huán)、壓環(huán)、套筒、導葉臂及傳動機構等組成。
2.2.1 外配水環(huán)
外配水環(huán)分成兩半，兩半之間以及與座環(huán)法蘭把合面間用“o”橡膠條密封。外配水環(huán)和導葉配合面為球面，半徑sr3782mm，外配水環(huán)上設有16只導葉套筒孔，與主軸中心線成65°夾角，并等距分布。為測量導葉后外配水環(huán)內水壓力而設有四只g1/2測壓孔，用以接儀表用。外配水環(huán)上焊有限位塊，限制導葉最大開度位置。
2.3.2 內配水環(huán)
內配水環(huán)采用鋼板焊接結構，內配水環(huán)和外配水環(huán)共同組成流道，與導葉的配合為球形半徑sr1745mm，球形均布16只導葉下軸孔，與主軸中心線成65°夾角，在其下部設有扇形板，是水導軸承的支承部件，并設置四只g1/2測壓孔以測量導葉后內配水環(huán)外部水壓力之用。
2.3.3 導葉
導葉共16只，其軸心線與主軸中心線為65°，導葉是形成轉輪葉片前所需環(huán)量的唯一部件，其各斷面的出口角與轉輪葉片的各斷面進口角相對應，因此具有空間曲面，調整導葉開度即可調整機組的轉速、功率。全關時則可切斷水流使機組停機。導葉間采用本體金屬接觸式密封，導葉上軸瓦密封處堆有不銹鋼層，導葉與內配水環(huán)、外配水環(huán)的間隙為0.8―1.6mm，導葉轉角范圍為2°--78°，總轉角為80°
2.3.4 控制環(huán)
控制環(huán)為兩半結構，用螺栓把合，其上均勻分布16只耳孔，與連板導葉臂組成傳動機構，接力器通過傳動機構來控制導葉的轉動?？刂骗h(huán)裝在外導水環(huán)下游側法蘭外部，與外配水環(huán)之間采用滾動摩擦，以減少摩擦力，槽內裝有sφ50mm鋼珠，用油潤滑。
在控制環(huán)水平中心線上另有一耳板懸掛27t的重錘，正常時與接力器一同操作導葉關閉。當調速器事故時，靠重錘本身自重形成關閉力矩操作導葉關閉，保證機組安全。
2.3.5傳動機構
傳動機構由導葉臂、連桿與控制環(huán)、導葉組成為一空間傳動系統(tǒng)，當導葉間有雜物卡住不能關閉時，連板上拉斷銷破斷并由信號器自動發(fā)出信號。
2.4轉輪裝配
轉輪是水輪機的重要部件，通過它將水流的能量轉換為機械能。經(jīng)主軸傳給發(fā)電機轉換為電能。轉輪型號為ｇｚ４ｂｎ２８ａ，轉輪裝配包括葉片、轉輪體芯、活塞缸和葉片傳動機構等。轉輪名義直徑為5.5米，缸動式結構，輪轂比0.36，工作油壓6.0mpa，四只葉片，葉片可根據(jù)水頭、負荷通過調整至最佳位置，以保證水輪機在高效率工況下運行。
2.4.1 轉輪體
