是什么
在企業(yè)運營中，安全操作規(guī)程的編制工作是一項至關重要的任務，它旨在規(guī)范員工的操作行為，預防安全事故的發(fā)生，確保生產活動的順利進行。規(guī)程的編制不僅僅是技術性的，更涉及到管理層面的決策和執(zhí)行。本文將詳細闡述這一過程。
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1. 前期準備
- 確定規(guī)程范圍：明確規(guī)程涵蓋的設備、工藝、部門或崗位。
- 收集資料：研究相關的法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)歷史操作記錄。
- 組建團隊：挑選熟悉業(yè)務、有安全知識的專業(yè)人員參與規(guī)程編寫。
2. 規(guī)程編寫
- 列出操作步驟：詳細描述每個任務的正確操作順序和方法。
- 安全風險評估：識別潛在危險，制定預防措施。
- 應急預案：設定應對突發(fā)事件的程序和責任人。
3. 審查與修訂
- 內部評審：邀請相關部門和員工參與，收集反饋，確保規(guī)程的實用性和可行性。
- 法規(guī)符合性檢查：確保規(guī)程符合國家和地方的安全法規(guī)。
- 不斷優(yōu)化：根據實際情況定期更新，保持規(guī)程的時效性。
4. 培訓與實施
- 員工培訓：組織培訓，確保員工了解并理解規(guī)程。
- 監(jiān)督與考核：制定考核機制，監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況。
- 持續(xù)改進：通過反饋和評估，不斷改進規(guī)程，提升安全管理水平。
標準
1. 清晰性：規(guī)程應語言簡潔，表述明確，避免產生歧義。
2. 完整性：涵蓋所有必要的操作環(huán)節(jié)，無遺漏。
3. 適用性：規(guī)程應貼近實際，符合企業(yè)的具體情況。
4. 合規(guī)性：必須遵守國家和行業(yè)的安全規(guī)定。
5. 動態(tài)性：規(guī)程需隨著技術和環(huán)境的變化而更新。
在企業(yè)安全操作規(guī)程的編制工作中，管理層需充分發(fā)揮指導作用，確保規(guī)程的制定、執(zhí)行和改進過程嚴謹有序。只有這樣，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境，降低風險，保障企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
某某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程范文
第1篇 某某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程
1、安全操作規(guī)程編制的依據:
1)現行的國家、行為安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
2)設備的使用說明書、工作原理資料,以及設計、制造資料。
3)曾經出現過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。
4)作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產責任制等。
2、安全操作規(guī)程編制的內容:
1)操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設備和環(huán)境應該處于什么狀態(tài),應做哪些調查,準備哪些工具等等。
2)勞動防護用品的穿戴要求,應該和禁止穿戴的防護用品種類,以及如何穿戴等。
3)操作的先后順序、方式。
4)操作過程中機器設備的狀態(tài),如:手柄、開關所處的位置等。
5)操作過程需要進行哪些測試和調整,如何進行。
6)操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
7)操作過程中有哪些必須禁止的行為。
8)一些特殊要求。
9)異常情況如何處理。
10)其他要求。
3、按照編制依據及編制內容進行安全操作規(guī)程的撰寫工作。
4、安全操作規(guī)程編寫完成后,應該按照文件會簽要求進行會簽。征求各部門意見,特別是設備管理部門和設備使用部門,經過反饋,進一步修改完善,最后經過項目經理審批,作為項目內部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術的應用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,也要根據以上情況的變化及時修訂。
5、會簽完成。按照項目部發(fā)文管理規(guī)定,轉交綜合部進行發(fā)文(安全環(huán)保部、施工生產部、綜合工區(qū)、設備物資部、協(xié)作隊伍)。
6、綜合部來文,按照存檔要求進行存檔。
第2篇 工貿企業(yè)圓網濃縮機安全操作規(guī)程
1、開機前，查看網上是否有人或工具。開車時應與班長聯系，征得同意后，確認無人在危險地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運轉中，不準用手掏兩邊網上漿料，嚴禁在機架上行走或工作。運轉中輥以及網部有漿柏時，不準用手挖取，應用水沖，必要時同其他工具處理時，應與班長聯系，并有安全措施方可進行。
3、在機架上換網或修理時，要切斷電源，開關上掛好警告牌。
4、用化學藥品汰洗網時，應戴防護用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準站立在機架上，運行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時，注意應將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網濃度很高，須及時處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時最多行走三人，不準打鬧、跑跳。
8、在運轉中調節(jié)唇布或清洗唇口污垢時，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進行。
9、用手檢查網邊松緊應在導輥出口處，嚴禁在進口處進行，并防止網邊割手。
10、上下梯處理故障不準奔跑，以紡滑跌。
第3篇 工貿企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程
一、裝配場所內要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內。
三、必須按圖紙技術有關規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現象。
四、裝配完成的刀具，先進行自檢，確認合格后進行專檢，不合格產品必須當天返工再送檢，直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質量以免搞亂。
六、裝配中發(fā)現對有質量等懷疑的零件，必須報告有關部門查對圖紙，不得含糊生產。
七、下班后應關閉電源開關。
第4篇 工貿企業(yè)維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時，必須先斷開電動機，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機器時，應按次序裝拆、拆下的零件應當妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現象；
3、拆卸笨重的零件時，身體站的位置應注意安全；
4、試車檢驗時，工作人員應選擇適當位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時，應注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設備零部件時，必須詳細檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘等是否均已拆除，否則可能會損壞設備；
7、裝配、拆卸機床時，禁止使用鐵榔頭，必要時，可以用銅或木料榔頭，以保持機床精度；
8凡二人以上工作時，必須指定一人負責，統(tǒng)一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時，必須檢查錘頭有無松動現象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時必須選擇正確的運動方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當的站立位置，以免發(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應當裝有手柄和金屬箱，不能有松動現象，不可當做手錘和對劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第5篇 工貿企業(yè)染色機安全操作規(guī)程
1、染色工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗操作。
2、工作時要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。
3、每天工作前要先檢查設備狀況，設備如有安全隱患，不得操作設備。
4、操作蒸汽加熱水時打開控制閥不能太急，同時蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。
5、做吊染時身體各部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。
6、如操作蒸鍋，必須由取得特種設備操作許可證的人員并嚴格按蒸鍋操作 規(guī)程的要求操作。
7、所有染料、助劑的領用必須遵循定人、定時、定量的原則，向缸內投放 時防止灼傷。
8、保持消防通道的暢通，嚴禁堵塞通道；隨時清除地面積水，防止摔傷。
9、每天工作結束后必須切斷水、電、汽，清理設備。
第6篇 工貿企業(yè)柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程
一、接到準備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應在規(guī)定的油位，檢查油、 水量，移開機器邊的無關物品，確認油水溫度不低于20℃時，方可啟動。
二、各系統(tǒng)管路閥門應處于開通式關閉位置，傳動機構的聯接應緊固良好。
三、人力轉動柴油機曲軸720度檢查內部機件應處于正常狀態(tài)，把調速的操 作手柄扳到啟動位置。
四、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機點火 后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380微頻率50hz， 方可帶負荷。
五、如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關 人員匯報。
六、在工作中經常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況，并作好記錄， 禁止一切閑人進入工作區(qū)內。
七、值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作。
八、接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢減速到850轉/分，每空轉2-3 分鐘，關閉油門停機。
九、停機后，關閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補 給，進行設備保養(yǎng)，排除工作中出現的故障。
第7篇 工貿企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程
1.檢查車輛
1.1叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
1.2檢查起動、運轉及制動性能。
1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
1.4叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
1.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
1.6電瓶叉車除應檢查以上內容外,還應按電瓶車的有關檢查內容,對電瓶叉車的電路進行檢查。
2.起步
2.1起步前,觀察四周,確認無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2.2氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數必須達到規(guī)定值方可起步。
2.3叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
2.4起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
3.行駛
3.1行駛時,貨叉底端距地高度應保持300400mm,門架須后傾。
3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現場或行駛途中,要注意上空有無障 阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4轉彎時,如附近有行人或車輛,應先出信號,并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
3.5內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。
3.8叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
3.9叉車運行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應倒開叉車。
3.10叉車由后輪控制轉向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學者駕駛時經 常出現的轉彎過急現象。
3.11禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。
4裝卸
4.1叉載物品時,應按需調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。
4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。
4.3在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4.4貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
4.5用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
4.7叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
4.8叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
4.10不準用制動慣性溜放物品。
4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
4.12禁止使用單叉作業(yè)。
4.13禁止超載作業(yè)。
第8篇 工貿企業(yè)金屬鋸料機安全操作規(guī)程
1、鋸料前,應先了解材料的品種,規(guī)格及性能,根據不同情況,選擇適當的切割范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。
2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。
3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應單件夾牢后切割。
4、鋸料如超出床面較長時,應采用托架托好。即將鋸斷時,禁止用手托鋸料。
5、兩人以上操作,應有一人指揮,要互相配合好。
6、鋸料時,應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲,裂縫,刃口鋸純等必須 立即調換,更換時注意鋸弓的松緊要合適,防止折斷。
7、鋸條在中途折斷,新換鋸條再鋸時,應將工件翻一身,另鋸新的鋸口。
8、用圓鋸機下料時,其鋸片一定要蓋好防護罩,進片不要過快,以防砂輪爆裂傷人。
第9篇 工貿企業(yè)維修電工安全操作規(guī)程
1.電氣設備不準在運行中拆卸修理,必須在停機后切斷設備電源,取下熔斷器,掛上“有人工作,禁止合閘”的標示牌,并驗明無電后,方準按工作票要求進行工作。
2.檢修更換插接母線分線盒和保險,不準帶負荷分合。
3.檢修動力配電箱或更換保險時,要停電進行不準帶負荷分合電源刀閘。
4. 檢修時照明燈應用36v安全電壓,燈泡應加安全護罩。
5.在靜電電容器組回路上工作前,至少要等待5分鐘后方準接地,并開始工。
6.應注意對熔體的選擇與更換。
7.拆裝電氣設備必須使用相應的或專用的工具。
8.每次維修結束時,必須清點工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設備內。
第10篇 工貿企業(yè)火車散裝平車崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間火車散裝平車崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒。
四、作業(yè)前準備
1、檢查車廂門是否封嚴。有無漏料、漏灰,車廂內是否有雜物。
2、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全
3、檢查火車是否溜車。
4、檢查所轄范圍內是否有人檢修作業(yè)。
5、確認火車是否停穩(wěn)。
6、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場,嚴禁非崗位人員進行操作。
7、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、隨時檢查車廂內物料數量,禁止物料灑落地面
2、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、及時處理。
3、發(fā)現異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
4、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
5、檢查火車是否溜車。
6、巡檢發(fā)現事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
7、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具桶運轉中的 設備。
8、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
9、清理皮帶機地面積料時,人必須與車保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
10、處理下料間堵塞、卡物時,要將設備下電,禁止用手樞。
11、作業(yè)過程中禁止在軌道上、鋼絲繩附近、車廂上行走停留,禁止在兩車廂 間跨越。
12、火車移動時要停止作業(yè),防止人撞在散裝頭上。
13、出現危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
14、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
第11篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經培訓合格后持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉情況，認真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉時要注意個部位的聲響和震動情況，經常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時報告有關主管職能部門，同時要與前后工序取得聯系，以防止應容器的停運而造成其他生產事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應認真采取預防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接，檢修前徹底清除容器內的介質，掛上標志牌，切斷容器
6、空壓機工作時每二小時應將水排放一次，停機時應逐漸關閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。
第12篇 工貿企業(yè)電解質破碎安全操作規(guī)程
1.傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。
2.起吊前應確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
3.一傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
4.大塊料需人工破碎時,如使用風鎬,必須確認快速接頭,聯接可靠后,方 可送風,防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
5.檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
6..檢查斗式提升機上料情況時,不準將頭伸進觀察口,防止傷人。
7.設備系統(tǒng)運行前,要仔細檢查各部設備運轉情況,確認后方可啟動。啟動 時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設備,以免對人員造成傷害。
8.破碎工必須掌握電解質破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設備事故。
第13篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產標準化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設專人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8. 高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有專人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴格禁止使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4. 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6. 在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第14篇 工貿企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12.機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第15篇 工貿企業(yè)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機：
接通沖床外部電源，按下沖床左側綠色啟動按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準備生產。
五、上料生產：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗首件產品是否合格，如合格后正式開始生產。
六、停機：
1、下班或因事停機時，首先按下沖床左側紅色停機按鈕，切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項：
1、在沖床進行生產過程中，必須注意安全，不得將手靠近運行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產品產生缺料等缺陷。
