包括什么內容
本規(guī)程旨在規(guī)范磚廠的制坯作業(yè)流程，確保生產效率和產品質量。內容主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準備與檢驗
2. 混合料的配比與攪拌
3. 制坯機的操作與維護
4. 坯體成型與碼放
5. 制坯作業(yè)的安全規(guī)定
6. 質量控制與記錄
編制指南
1. 原材料準備：選用質地均勻、無明顯雜質的粘土，按指定比例與水混合，確保原材料質量穩(wěn)定。
2. 混合料配比：根據生產工藝要求，精確控制水、粘土和其他添加劑的比例，保證混合料的適宜濕度和可塑性。
3. 攪拌操作：使用攪拌機進行充分攪拌，直至混合料色澤一致，無干粉團塊，攪拌時間不宜過長或過短，以免影響坯體性能。
4. 制坯機操作：啟動前檢查設備運行狀態(tài)，按照操作手冊進行調整，確保模具清潔，避免影響坯體尺寸精度。
5. 坯體成型：將攪拌好的混合料均勻填入模腔，壓制成型后平穩(wěn)推出，防止破損。
6. 碼放與養(yǎng)護：制坯完成后，有序碼放于晾坯區(qū)，保持適當間距，確保坯體充分干燥。
7. 安全規(guī)定：作業(yè)人員需穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作，確保人身安全。
8. 質量控制：設立專人負責質量監(jiān)控，定期檢查坯體尺寸、密度等指標，及時調整工藝參數(shù)。
復審規(guī)定
1. 每季度進行一次作業(yè)規(guī)程的全面復審，由生產部門負責人主導，結合實際生產情況修訂完善。
2. 在制坯過程中遇到新問題或技術改進時，應及時對規(guī)程進行臨時修訂，并在下次復審時納入正式版本。
3. 復審結果需經技術部門和安全生產部門共同確認，確保規(guī)程的科學性和實用性。
4. 對修訂后的規(guī)程，應進行全員培訓，確保每位員工理解和掌握新的操作要求。
本規(guī)程旨在提升磚廠制坯作業(yè)的標準化水平，提高生產效率，降低廢品率，望全體員工嚴格遵守，共同為提升企業(yè)競爭力貢獻力量。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向管理層反饋，以便不斷優(yōu)化和完善作業(yè)流程。
磚廠制坯作業(yè)規(guī)程范文
1供料
(1) 開工前檢查原料的干濕度,確定是否生、熟。
(2) 調整給料機粘、砂土的配合比。
(3) 給料過程中要保證生產用土的質量,土中的磚、石、草等雜物隨時撿出。
2攪拌
(1)生產前應清理現(xiàn)場,檢查攪拌葉、絞刀的角度。
(2)根據供土量,將水基本配夠,每小時用干濕溫度計調整測試一次。
(3)在確定了原料的成型含水率以后,盡量不要有大的波動,以保證濕坯強度的勻質性。
(4)保證水份合理配用,攪拌均勻,同時注意用土量不能過多,防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象。
(5)摻配內燃料必須將原料土與內燃料按比例摻配,都要經過一道攪拌,使原料土混合均勻。
(6)機內物料的高度不得超過葉片,以確保攪拌質量。
3斷條
(1)每條切坯19~20塊,泥條四面光滑。
(2)泥條出現(xiàn)鋸齒、花邊、水紋等現(xiàn)象,不得上切坯臺,及時推入回送帶。
(3)檢查龍口尺寸,斷條鋼絲吊勾是否符合要求,若有誤差,應及時調整更換。
(4)定期向托輥表面涂刷柴油,一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料,然后用刷背刮去水分,再刷上柴油。
(5)毛氈磨損后要及時更換。
(6)大托輥頂部必須比小托輥頂部高出2~3 mm。
4切坯
(1) 生產前清理推板槽及坯板所殘留泥物。
(2)檢查切坯鋼絲是否入槽及松緊程度。
(3) 泥條到位后再切,推板要切一次刮一次,鋼絲一次一打,防止出現(xiàn)掉角或齒狀,確保坯體棱角完整,六面光滑,尺寸符合國家標準。
(4)切坯送坯,撒灰人員在工作時要精力集中,不合格的坯及時推入回送帶,廢次品不得出機上車。
(5)放坯要及時、平穩(wěn)、準確,輕拿輕放,及時清除沾物。
