液壓作業(yè)規(guī)程
液壓作業(yè)規(guī)程旨在確保安全高效地進行液壓系統的操作、維護和故障處理。本規(guī)程涵蓋了液壓系統的基本知識、操作流程、安全預防措施及故障排查步驟。
1. 液壓系統基本知識
- 理解液壓原理，熟悉流體動力學的基本概念。
- 掌握液壓元件的功能，如泵、閥、缸、馬達及其工作原理。
- 了解液壓油的性質和選擇標準，以及其對系統性能的影響。
2. 操作流程
- 檢查液壓系統各部件，確認無泄漏、損壞或其他異常。
- 啟動液壓泵，檢查油壓是否正常，系統運行是否平穩(wěn)。
- 根據工作需求，調整壓力和流量控制閥。
- 監(jiān)控液壓系統運行，定期記錄運行參數，如溫度、壓力等。
3. 安全預防措施
- 操作前，確保個人防護裝備齊全，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 在液壓系統運行中，嚴禁接觸任何運動部件。
- 停機后釋放系統壓力，再進行維修或調整。
- 遇到異常情況，立即停機并報告，不得自行處理。
4. 故障排查
- 通過觀察、聽覺和觸覺識別異常，如異常聲音、振動或油溫過高。
- 使用壓力表和診斷工具定位故障源，如泵、閥或管路問題。
- 維修或更換故障部件，確保替換件符合原廠規(guī)格。
- 故障排除后，重新啟動系統，確認恢復正常運行。
5. 日常維護
- 定期更換液壓油，保持油品清潔，防止污染。
- 清潔系統表面，防止塵土和雜質進入。
- 定期檢查密封件，及時更換磨損件，防止泄漏。
編制指南 本規(guī)程的編制需由具有液壓系統操作和維護經驗的技術人員完成，結合現場實際情況，確保規(guī)程的實用性和針對性。規(guī)程應詳細、清晰，避免專業(yè)術語過于復雜，以便所有操作人員理解。
復審規(guī)定 液壓作業(yè)規(guī)程應每年至少復審一次，以確保其與最新的設備、技術發(fā)展和安全標準保持一致。當發(fā)生重大設備更新或事故時，應及時修訂規(guī)程。復審由部門負責人和資深技術人員共同參與，確保規(guī)程的準確性和適用性。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況和專業(yè)判斷。務必遵守公司安全政策和程序，確保作業(yè)安全。
液壓作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程
zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作:
1.1檢查各油管連接是否正確;
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;
1.4冷卻水是否正常流通;
1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;
2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;
2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;
3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;
5.2回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;
5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;
5.5鉆機工作時,注意液壓系統的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;
5.6鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;
5.7當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯接處松退。
5.10當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統有無滲漏現象,發(fā)現問題及時處理;
6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4油溫過高時應檢查以下部位:
6.4.1油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統是否有漏油現象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現問題及時處理。
第2篇 煤礦液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒，班中不做與工作無關的事情，嚴格遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘的鞋。
4.進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表，以及數量充足、規(guī)格質量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔，無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行，拆檢后的零部件應加遮蓋，對其測試數據要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具，禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗，表面不允許有污物。
13.結構件的修復：
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接，焊接質量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面，應涂漆均勻，色調一致。
14.液壓件的修復：
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗，分類碼放，嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據檢修標準對零部件進行修復、檢測，并做好詳細記錄。
(3)組裝時，必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗，特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換，需重復使用時，必須經過嚴格鑒定，符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時，在密封及配合面上應涂少量油脂，以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝，并檢查各部件應無缺件、無錯裝，緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾，要求涂漆均勻，色調一致。
17.整架驗收和性能試驗：
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管好。
19.根據標準對試驗結果作出結論，寫出試驗報告，試驗合格后，方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源，清掃檢修現場。檢修時排放的油、液要妥善處理，不得污染地面，污物放在指定的容器內。
第3篇 液壓挖掘機作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前的技術準備
1)使用前請檢查三液:冷卻液、機油、液壓油的水平面、油質(黏度與外觀);檢查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要進行排故,油水分離器含水檢查或放水;一通:散熱器是否通暢。
2).啟動與工作預備:小油門啟動,小油熄火,切勿高速動轉后突然熄火;發(fā)動機最佳工作水溫為:90-95℃,液壓油最佳工作溫度55-85℃。請勿低溫或超高溫運轉機器。
3)檢查液壓系統有無滲漏;檢查傳動裝置、制動系統、回轉機構及儀器、儀表、并經試運轉,確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4)詳細了解施工任務和現場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機傾覆。
5)嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內滯留。禁止無關人員進入駕駛室。
6)挖掘機作業(yè)現場應有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術要求
1)挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調整發(fā)動機(調速器)以及液壓系統、電控系統;要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴禁掏洞挖掘。
2)挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。鏟斗應在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。
3)作業(yè)時必須做到“八不準” :不準“三條腿”作業(yè);不準單邊斗牙硬啃;不準強力挖掘大塊石和硬啃固石或根底;不準用斗牙挑大塊石裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準回轉或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準裝車;鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過;不準用鏟斗推動汽車。禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;
4)禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業(yè);挖掘機在工作面內移動時應先平整地面,并清除通道內的障礙物。如發(fā)現有塌方危險,應立即處理或將挖掘機撤離至安全地點。
5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。
6)禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7)挖掘機在作回轉運動時,不能對回轉手柄作相反方向的操作。
8)駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況,發(fā)現異常應立即停車檢查,并及時排除故障。
9)在挖掘機作業(yè)、運行過程中,應經常檢查液壓油溫度是否正常。
10)挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。
11)挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行,轉臺應鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔,禁止脫檔滑行。
12)挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術工作
1)挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構的前后墊置楔塊。
2)轉正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第4篇 液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修前支架應采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當檢修地點20 米內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.大的零部件檢修時,要制定專項檢修計劃和安全技術措施并貫徹落實到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前,要向有關人員了解支架工作情況。
7.準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
9.檢修支架頂上的部件時,應搭好牢固的工作臺。
10.接班后應對所有支架巡查一遍,對現場急需的問題應優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時,各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整,若閥或液壓缸有故障時,要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應在各有關液壓缸卸載后進行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時,必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。
16.液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時,要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時,要停開泵站,嚴禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時,應注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質量必須合格,嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后,必須將液壓支架認真檢查,并進行試壓動作幾次,確認無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。
23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。
第5篇 液壓鏟碎石作業(yè)安全操作規(guī)程
1、司機必須經過專業(yè)培訓,經考試合格后,方準操作。
2、作業(yè)前必須進行全面檢查,經試車確認安全后,方準正常作業(yè)。
3、支腿式液壓鏟必須用木塊墊牢,四只腿受力均衡,風帶接頭必須
牢固。履帶式兩側受力均勻,保持平穩(wěn)。
4、工作中發(fā)現機身歪斜,必須停車處理。
5、碎石點l0米內禁止有人或進行其他作業(yè)。
6、在作業(yè)臺階上移動時,距坡項線距離必須大于3米。
7、嚴禁沖擊錘從其它設備或人員上空通過。
8、作業(yè)后,錘頭在車前停穩(wěn)后,方可行車。
9、行走必須遵守交通法規(guī)。
第6篇 液壓反鏟與卡車聯合作業(yè)安全技術操作規(guī)程
第一條 無關人員和設備未經允許不得擅自進入挖掘機作業(yè)半徑范圍內。
第二條 挖掘機司機必須時刻注意有無人員和設備進入作業(yè)半徑內。
第三條 挖掘機司機聽到相關設備鳴笛,必須停止運行,進行瞭望。
第四條 挖掘機要求清理工作面,應將鏟斗置于不影響推土機作業(yè)的地面,鳴笛示意后推土機方可進入;推土機清理完畢,鳴笛示意,挖掘機司機確認推土機已退出作業(yè)半徑以外,方可開始作業(yè)。
第五條 嚴禁挖掘機鏟斗在卡車駕駛室和其它設備上方通過。
第六條 挖掘機做好裝車準備后,應提起鏟斗置于正常裝車位置并且鳴笛示意,引導卡車倒入裝車位置。
第七條 當卡車倒入裝車位置時,若倒入位置不當,挖掘機鳴笛示意重新調整位置。
第八條 卡車在接近挖掘機作業(yè)區(qū)時,司機必須觀察作業(yè)區(qū)的環(huán)境,避開其它設備、電纜等障礙物。
第九條 卡車排隊待裝時,前后車距不得小于6米,在挖掘機司機未鳴笛示意卡車倒入裝車位置前,卡車不得進入挖掘機作業(yè)半徑內。
第十條 卡車進入裝車位置前必須瞭望,確認前方卡車已經離開裝車位置后,方可進入。
第十一條 卡車開到裝車位置停穩(wěn)后,挖掘機方可裝車。
第十二條 卡車進入、駛出裝車位置時,應觀察進車路線上是否有影響卡車進車的障礙物,若有,須鳴笛或使用通訊工具聯系推土機清理。
第十三條 當推土機需進入工作面清理時,卡車必須等待。
第十四條 卡車司機在裝車和卸料時,嚴禁將身體的任何部位伸出駕駛室,也不允許任何人員上下車和檢查、維修車輛。
第十五條 裝第一鏟斗時,不準裝大塊,卸料時應盡量放低鏟斗,嚴禁高吊鏟斗裝車,嚴禁碰車幫或壓車幫。
第十六條 挖掘機裝滿卡車后鳴笛示意,卡車司機必須前后瞭望確認安全后鳴笛駛離。
第十七條 裝入卡車里的物料有大塊或異物超出廂斗時,必須妥善處理后,方準發(fā)出卡車駛離信號。
第十八條 卡車進入排土場排卸時,應從右邊駛進向左轉彎進入排棄位置?？ㄜ嚺c推土機前后距離不得小于20米,左右距離不得小于7米。
第十九條 推土機清理挖掘機工作前面,應先鳴笛示意,取得挖掘機司機、卡車司機同意后,方可進入清理,清理完畢后鳴笛并退回到安全地帶。
第7篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關的事情,嚴格遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘的鞋。
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數量充足、規(guī)格質量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應加遮蓋,對其測試數據要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結構件的修復:
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面,應涂漆均勻,色調一致。
14.液壓件的修復:
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復使用時,必須經過嚴格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝,并檢查各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源,清掃檢修現場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內。
第8篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關的事情,嚴格遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應安全可靠。
3.檢修工應配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘的鞋。
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
6.應準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數量充足、規(guī)格質量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質應符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應加遮蓋,對其測試數據要詳細記錄。
11.解體時應合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結構件的修復:
(1)對變形的結構件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質量應符合要求。
(3)對所有的結構件進行除銹。
(4)涂飾結構件表面,應涂漆均勻,色調一致。
14.液壓件的修復:
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復使用時,必須經過嚴格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應按順序組裝,并檢查各部件應無缺件、無錯裝,緊固件應齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設備電源,清掃檢修現場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內。
第9篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，遵守有關各項規(guī)章制度。
2.檢修前支架應采取可靠的穩(wěn)固措施。
3.當檢修地點20 米內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術措施并貫徹落實到人。
5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
6.檢修人員入井前，要向有關人員了解支架工作情況。
7.準備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
8.檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
9.檢修支架頂上的部件時，應搭好牢固的工作臺。
10.接班后應對所有支架巡查一遍，對現場急需的問題應優(yōu)先安排檢修。
11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機和刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
12.支架液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關液壓缸卸載后進行。
14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
15.向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
17.處理單架故障時，要關閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴禁帶壓作業(yè)。
18.組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質量必須合格，嚴禁單孔使用或用其他物件代替。
20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真檢查，并進行試壓動作幾次，確認無問題后方可使用。
21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
23.認真清點工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。
第10篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設備的結構、性能和安全操作規(guī)程,經授權、考試合格產并取得上崗證后方準獨立操作。
2、操作者應維護、保養(yǎng)好設備,并經常做好設備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現象發(fā)生。
3、作業(yè)前應按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經jlg局面授權和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結構的支撐;不可超過平臺之最大載質量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應按相關規(guī)定與帶電體保持適當的安全距離,預留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當起重機械使用,當風速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據地面狀況,調整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應放在通風良好的地方;
第11篇 液壓萬能試驗機作業(yè)操作規(guī)程
we-1000b型液壓萬能試驗機操作規(guī)程
此設備是較精密的大型設備,操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作,不得無證操作。新上崗人員應在保管人指導下操作至熟練方可獨自操作
一、在操作之前要詳細了解該機的構造、性能、詳細進行外觀檢查。
二、打開電源。在每天正式工作之前,應在該機滿載的4%-5%壓力下開機運行半小時以保護機器。
三、根據試件估計最大荷載選擇適當的量程,換上相應的砣。
四、關閉回油閥,將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,將工作臺上升3-5mm,將送油閥關閉。根據試件要求(拉、壓、彎、剪)選用相應的夾具或者支座,裝夾試件,注意使試件中心受力。
拉伸實驗:(1)選擇夾具,將壓力轉換到夾頭,將試件上端夾入夾口內
(2)將壓力轉換到油缸,將主動針校正零點并將被動針撥至零點
(3)關閉油泵,根據試件長短開動橫梁開關調整拉伸空間,將壓力轉換到夾頭,開動下夾頭開關將試件夾牢。
壓縮實驗:
(1)將上下壓板裝于工作臺和橫梁上
(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點
(3)關閉油泵,根據試件大小調整橫梁,將試件上壓板接近試件。
彎曲實驗:
(1)選擇支座與彎頭安裝于工作臺和橫梁上
(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點
(3)關閉油泵,根據試件粗細與要求調整支座間距并固定支座
五、如試件需繪圖,則裝上繪圖紙和墨筆并壓下墨筆,使筆與紙接觸。
六、將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,根據試件要求確定加荷速率,徐徐打開送油閥,平穩(wěn)加荷,防止沖擊(拉伸實驗要夾緊試件)
七、當試件達到要求或者破壞后既停止工作臺升降,抬起繪圖筆,記錄被動針所指荷載數。
八、打開回油閥卸載至零,將壓力轉換到夾頭,取下以破壞試件撥動被動針至零點,繼續(xù)下一次實驗。
九、全部實驗結束,清理打掃機器關閉電源。
