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有哪些
坑探規(guī)程是地質(zhì)勘查工作中的一項重要規(guī)范，主要涉及地面地質(zhì)調(diào)查、鉆探、坑探、地球物理探測等多種勘查手段。以下是坑探規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 勘查設計：明確勘查目的，制定詳細的技術(shù)方案，包括坑探位置、深度、規(guī)模及預期目標。
2. 施工準備：場地清理、設備安裝、人員培訓、安全預案制定等。
3. 坑探施工：包括開挖、支護、排水、通風、爆破等工作，確保作業(yè)安全和工程質(zhì)量。
4. 數(shù)據(jù)記錄與樣品采集：詳細記錄坑探過程，采集地質(zhì)樣品，進行實驗室分析。
5. 結(jié)果評估：根據(jù)坑探數(shù)據(jù)，評估地質(zhì)構(gòu)造、礦產(chǎn)資源情況。
6. 工程驗收：對坑探工程進行全面檢查，確認達到設計要求。
7. 環(huán)境恢復：完成坑探后，進行場地恢復，減少對環(huán)境的影響。
標準
坑探規(guī)程執(zhí)行的標準主要包括：
1. 國家和行業(yè)標準：如《地質(zhì)勘查工作技術(shù)規(guī)程》、《礦山安全規(guī)程》等，規(guī)定了坑探的基本操作和安全要求。
2. 項目特定標準：依據(jù)具體勘查項目的技術(shù)需求和地質(zhì)條件，制定針對性的操作規(guī)程。
3. 質(zhì)量控制標準：對坑探過程中的數(shù)據(jù)記錄、樣品處理、結(jié)果分析等環(huán)節(jié)設定質(zhì)量控制指標。
4. 安全管理標準：強調(diào)安全生產(chǎn)，預防事故的發(fā)生，確保人員安全。
是什么意思
坑探規(guī)程的意義在于規(guī)范地質(zhì)勘查活動，保證勘查工作的科學性、準確性和安全性。它不僅指導地質(zhì)工作者如何進行有效的坑探作業(yè)，還強調(diào)了環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的重要性。規(guī)程的實施有助于提高地質(zhì)勘查效率，減少資源浪費，為礦業(yè)開發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)基礎，同時保護了作業(yè)人員的生命安全和生態(tài)環(huán)境。通過遵循這些規(guī)程，地質(zhì)勘查工作能夠有序進行，確保項目的順利推進和資源的合理利用。
坑探規(guī)程范文
第1篇 坑探槽探編錄安全操作規(guī)程
1、坑探(槽探)地質(zhì)編錄人員在編錄時時應遵守地勘部安全生產(chǎn)管理的有關規(guī)定,執(zhí)行安全生產(chǎn)的相關法律法規(guī),自覺遵守礦山有關安全生產(chǎn)管理的相關規(guī)定。
2、坑探(槽探)編錄人員進入槽、巷、井下工作面時,個人勞動防護用品應穿戴整齊;應注意觀察各種標志、信號和來往車輛;無標志巷道不得隨便進入;井下不允許單人作業(yè)。工作前應認真檢查安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須采取措施保證安全后方準施工。
3、坑探(槽探)編錄人員在施工現(xiàn)場要作好防火、防爆、防風、防洪、防暑、防坍塌、防中毒、防窒息、防塵毒噪音等安全措施。
4、進入坑內(nèi)編錄的地質(zhì)人員應自覺遵守井下提升、用電等方面安全管理的相關規(guī)定,首次下井必須由專人帶領。下井前應備齊照明、防撞擊等安全防護服裝。井下工作時應首先查看清楚周圍巖塊的穩(wěn)定性、用電設備的安全性,確認無安全隱患后才能開始編錄工作。
第2篇 坑探作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1探槽、探坑掘進
1.1采用人工掘進探槽、坑探時,槽(坑)口四周應設置不低于20cm的擋石防
止落物傷人。
1.2嚴禁在懸石下作業(yè),嚴禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進。
1.3槽、坑壁應保持平整,及時清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴禁堆放土石和工具。
1.4在松軟易坍塌地層掘進探槽時,兩壁應及時進行支護。
1.5作業(yè)區(qū)應有2人以上,槽內(nèi)2人以上同時作業(yè)時,相互間距應大于3m。
1.6深度超過3m時應以輕型鉆機或淺井代替。
1.7采用爆破法掘進時,宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆破,并控制藥量,注意藥包位置和拋擲方向;無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2淺井掘進
2.1井口應設置不低于1.2m的防護圍欄,設不低于20cm的鎖口擋石板,井口段井壁必須進行支護。
2.2掘進時遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層,應采取止水,降低水位、加強支護措施。
2.3在山坡上掘進淺井時,應清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位時,應先完成下部淺井后,在掘進上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴禁堆放工具、燃料和石碴等,5m內(nèi)嚴禁擺放、堆放大型設備或燃料。
2.4 井壁應設置牢固可靠的扶梯,供人員上下,作業(yè)人員升井、下井應配掛安全帶。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。
2.5 井下應設置安全護板。木質(zhì)護板厚度不小于50mm,鋼質(zhì)護板厚度不小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員應處于護板下方。
2.6采用爆破法掘進時,宜采用松動爆破法,并控制藥量,采取覆蓋措施;無眼爆破孤石時,宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,并控制藥量,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2.7拆除淺井支護時,應由下而上,邊回填邊拆除。
3豎井掘進
3.1豎井斷面根據(jù)井深、施工方法和施工設備而定,為便于支護一般采用矩形,其長邊應盡可能垂直于軟弱面。
3.2井口段必須進行支護,井身根據(jù)地層情況確定支護類型,可采用間隔支護、緊密支護、吊框支護、插板支護等方法,對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段,必須采取止水、降低水位、加強支護等安全技術(shù)措施。
3.3 井口應有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板,井下應設置安全護板,木質(zhì)護板厚度不低于50mm,鋼質(zhì)護板厚度不應小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員要處于護板下方。
3.4爆破掘進時,宜采用松動爆破法或光面爆破,控制好藥量,做好防護措施。
3.5豎井應設人員上下扶梯,上下井人員應系好安全帶。
4斜井掘進
4.1井口應盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。
4.2井內(nèi)設寬度不小于50cm的人行道,井內(nèi)每隔20m-30m設一安全避讓硐。坡度小于30°時,人行道可不設梯道,坡度大于30°時,人行道應設臺階或梯道。
4.3斜井口應設擋車門和擋車欄桿,井中設擋車器,運渣車必須有安全裝置。
4.4提升機距井口不小于5m,提升機運行時,人行道禁止通行,運渣車下方嚴禁有人。
4.5提升機必須由專人操作,接近出口時應降低提升速度,運渣車上來后,應先關好擋車欄桿(門)才準摘鉤,空車下放時,應先將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿(門)。運渣車嚴禁乘人。
4.6采用軌道提升時,軌道鋪設應平整、穩(wěn)固,并適時清理軌道兩側(cè)的渣石,防止發(fā)生脫軌事故。
5平硐掘進
5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下,硐口位置應盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位,開硐前應清理硐口上邊坡的浮石,視情況在硐口上方設防護欄并開挖截水溝。
5.2平硐地處道路邊或者道路上方時,應有防護措施,設明顯的警示標志,必要時設人員警戒。
5.3平硐地處交通干線(鐵路、公路)下部時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m,并應征得有關部門同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。
5.4平硐穿過山間凹地施工時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m。
5.5在破碎松散巖層開口時,必須進行支護,支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以確保硐口安全。
5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進,應制定專項安全措施。
6鑿巖作業(yè)
6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖,并有消聲、減震措施。
6.2鑿巖前,應進行“四查”、“四清”(檢查和清除炮煙、殘炮;檢查和清除頂、幫、工作面浮石;檢查和清除盲炮;檢查和清除支護不安全因素)。
6.3嚴禁戴手套扶釬桿,嚴禁站在鑿巖機釬下方,嚴禁站在正常鉆進的鑿巖機前方。
6.4操作人員需站在輔助設施上操作鑿巖機時,輔助設施必須穩(wěn)固牢靠。
6.5 鑿巖操作時支架應調(diào)整適度,給壓均勻,保持眼底、眼口、釬尾成以直線,嚴禁用外力撬彎釬桿進行鑿巖。
6.6手工打眼應遵守下列規(guī)定:
1)打眼前應檢查工具是否完好,錘把是否牢固;
2)打眼時人員集中精力,釬子扶穩(wěn)扶正,緊貼孔底,每打以錘轉(zhuǎn)動一次,保證孔圓,并及時掏巖粉;
3)扶釬人應在側(cè)面,不得在掌錘對面。
6.7風動鑿巖應遵守下列規(guī)定:
1)連接風水管路時,應保持接頭清潔,防止泥砂進入鑿巖機造成的故障,同時必須捆扎牢固或擰緊接頭,捆扎物應平整,嚴禁有凸起的尖銳物;
2)操作者應站在鑿巖機后側(cè)面,一腳在前,一腳在后。開鉆時,先開水,后給風,輕壓慢轉(zhuǎn);鑿巖終止時,先停水,后停風;
3)鑿巖時應隨時觀察和檢查膠管接頭、機械連接部分,防止脫扣傷人;
4)儲氣罐、高壓水箱安全部件(壓力表、安全閥等)應靈活可靠、有效;
5)用風管清掃鉆孔時,應控制風量,人員站在鉆孔兩側(cè),并戴好護目眼睛。
6.8電動鑿巖應遵守下列規(guī)定:
1)井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時,應選用防爆型電動鑿巖機;
2)電動鑿巖機絕緣電阻應大于50mω,并安裝漏電保護器;
3)電動鑿巖機操作人員應穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋;
4)潮濕環(huán)境禁止使用電動鑿巖機。
6.9嚴禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機鑿巖。
6.10嚴禁打干眼和殘眼。
7爆破作業(yè)
7.1藥包加工
7.1.1加工起爆藥包應在作業(yè)點附近光線良好且其他人的安全地點進行,加工數(shù)量不應超過當班作業(yè)需要量。
7.1.2加工藥包時,應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔,孔深應能將雷管全部插入,不得露出藥卷。
7.1.3 雷管插入藥卷后應用細繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中,若為電雷管,檢測后應短路連接。
7.2裝藥
7.2.1裝藥前對炮孔進行清理和驗收。
7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。
7.2.3裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊。
7.2.4禁止明火照明。
7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。
7.3炮孔填塞
7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量,嚴禁無填塞進行爆破。
7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使勁成形,松手后又不散為宜。
7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。
7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍(炮孔深度為1m~1.5m時,不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時,不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥應邊裝邊搗實,防止出現(xiàn)空段。
7.3.5填塞應謹慎小心,不得破壞起爆線路。
7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管、電雷管腳線。
7.4起爆
7.4.1應用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā),嚴禁用火雷管起爆。
7.4.2電力起爆
1)電雷管使用前,應使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻值應符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測的雷管應放在安全處,檢查合格的雷管兩腳線應短路。
2)用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應為同廠同型號同批次產(chǎn)品,康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3ω,鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8ω;
3)應采用絕緣良好的爆破導線,長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作,嚴禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導線;
4)在聯(lián)入網(wǎng)絡前,必須嚴格檢查主線、端線、電源開關和插座等的斷路和絕緣情況,各導線的兩端應短路聯(lián)結(jié);
5)爆破導線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前,必須測全線的總電阻值,總電阻值應與實際計算符合(允許誤差±5%)。若不符合,禁止聯(lián)接;
6)起爆器必須專人管理并上鎖,嚴禁使用動力電源或照明電源起爆;
7)爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30ma時,嚴禁采用普通電雷管。
7.4.3導爆管起爆
1)導爆管應平順、完好,不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象;
2)電雷管或磁電雷管一次起動導爆管的數(shù)量不易超過30根,層數(shù)不宜超過3層,捆扎要牢固;
3)爆破導線長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作。
7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時,應停止作業(yè):
1)有冒頂或邊坡滑落危險;
2)工作面支護損壞;
3)通道不安全或堵塞;
4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求;
5)距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出的征兆;
6)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
7)危機設備安全,無有效防護措施;
8)危險區(qū)邊界上未設警戒;
9)光線不足或無照明;
10)未按規(guī)程要求做好準備工作;
11)在大霧天、雷雨天和夜晚,禁止進行地面和水下爆破;
12)遇有煤塵、易爆易燃氣體,存在爆炸危險的。
7.4.5貫通爆破時,測量人員應及時提供兩個貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時,應停止一方掘進,并封閉一側(cè),設立明顯標志。
7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前,應做好防森林火災的措施。
7.4.7爆破(拋擲爆破物除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。
表5個別飛散物對人員的安全距離
爆破類型和方法
個別飛石的最小安全距離(m)
裸露藥包爆破
400
淺孔爆破
300
深孔爆破
200
深孔藥壺爆破
300
擴眼爆破
50
水深小于1.5m
300
水深大于6m
不考慮飛石的影響
注:沿山坡爆破時,下坡方向的飛石安全距離應增大50%。
7.5爆破警戒和信號
7.5.1爆破工作前必須確定危險區(qū)的邊界,并設置明顯的標志。
7.5.2邊界設置崗哨,使所有通道處于監(jiān)視之下,每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
7.5.3爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚的聽到和看到。事先應告知警戒范圍及信號的意義。
第一信號------預告信號
第二信號------起爆信號
第三信號------解除警戒信號
7.6爆破后的安全檢查
7.6.1炮響后,露天爆破應不小于15分鐘,地下爆破應不小于30分鐘(經(jīng)過通風排煙后),方可進入爆破作業(yè)地點。
7.6.2檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,并在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。
7.7盲炮處理
7.7.1處理盲炮時,危險區(qū)范圍內(nèi)嚴禁進行其他作業(yè),無關人員應撤離現(xiàn)場。
7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。
7.7.3電力起爆發(fā)生盲炮時,應立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)格短路。
7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法:
1)盡量當班處理,為處理完畢應將情況(盲炮數(shù)量、炮眼方向、裝藥數(shù)量和位置、處理方法等)交換清楚,由下一班繼續(xù)處理;
2)在原炮眼用木制、竹制不發(fā)生火星的工具,輕輕將大部分填塞物掏出,重新安置新藥包加封泥誘爆;
3)重新打一炮眼與盲炮眼平行,間距不小于30cm,對于淺眼藥壺法,平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向,允許從盲炮口取出長度不大于20cm的填塞物,插桿導向打眼;
4)處理裸露爆破的盲炮時,允許用手輕輕去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆;
5)經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆。
8通風與防塵
8.1地下硐室有害氣體最大允許濃度見表6。
表6地下硐室有害氣體最大允許濃度表
名 稱
符 號
最大允許濃度
體積比(%)
質(zhì)量比(mg/m3)
一氧化碳
co
0.00240
30
氮氧化物(換算成no2)
no2
0.00025
5
二氧化硫
so2
0.00050
15
氨
nh3
0.00400
30
硫化氫
h2s
0.00066
10
8.2豎井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井內(nèi)有害氣體及粉塵濃度超標時,必須采用機械通風。
8.3每一獨立的井硐應有獨立的通風系統(tǒng),當采用機械通風時,其設備的選型應保證巷道內(nèi)所需風量和風速的設計要求。
8.4井、硐空氣成分按體積計,氧氣應不小于20%,二氧化碳應小于0.5%,作業(yè)點空氣粉塵含量應不小于2mg/m3,入井風源空氣含塵量應小于0.5mg/m3。
8.5井下風速:工作面應大于0.15m/s,但不大于4m/s;巷道應大于0.25m/s,但不大于6 m/s。井下使用內(nèi)燃機運輸設備時,工作面應大于0.5 m/s,巷道島嶼0.6 m/s,但不大于6 m/s。作業(yè)面人均新鮮空氣量不低于4m3/min。
8.6風筒口與工作面距離:壓入式通風不得超過10m;抽出式通風不得超過5m;混合式通風時,壓入風筒不得超過10m,抽出風筒應滯后壓入風筒5m為宜。
8.7風筒口與硐口距離:壓入式通風不小于10m;抽出式通風不小于5m;混合式通風時,壓入式通風機與抽出式通風機的進風口間距不小于15m,抽出風筒應滯后壓入風筒5m以上。
8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、硐內(nèi),必須使用防爆型通風機。
8.9進入老窿或停工時間較長的井、硐之前,必須進行有毒、有害氣體檢測,超過允許濃度,必須經(jīng)過通風后方可入內(nèi);遇有巷道穿過煤層或其他產(chǎn)生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時,應每天至少一次檢測,并加強通風。
9提升和裝巖運輸
9.1裝巖作業(yè)前,應進行敲幫問頂、“三檢查”(檢查井、硐與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮;檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)工作。
9.2渣場倒渣位設擋車器。
9.3裝、運渣設備應符合人機工程原理,裝渣設備大小適宜,運渣車底板一般不宜超過1.2m。
9.4 機械運輸應遵守下列規(guī)定:
1)運輸巷道應鑿設避讓硐,避讓硐間距20-30m;
2)瓦斯或者礦塵爆炸危險坑道,應使用防爆型機車;
3)使用內(nèi)燃機車時,應有尾氣凈化裝置;
4)采用架線式電機車時,電線懸掛高度應大于2嗎,電線與頂板或棚梁距離應大于0.2m。
9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應遵守下列規(guī)定:
1)提升系統(tǒng)各部件(鋼絲繩、吊勾、設備、索具、井架等)完好,安裝牢固,有可靠的制動裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安全設施(裝置),安全系數(shù)不小于3;
2)提升用卷揚機必須由取得有效合格證的起重工操作,其他人員不得擅自使用;
3)提升容器裝巖量應適宜,不得超出容器邊沿10cm,且擺放均勻,大塊石(直徑大于20cm)應進行破碎后再裝吊;
4)升降操作時應精力集中、準確、平穩(wěn)、可靠,提升速度不大于0.5m/s
5)提升系統(tǒng)應設可靠的能上下同時發(fā)聲或發(fā)光的信號裝置及通訊裝置,信號不清或沒有信號不得作業(yè);
6)電氣控制系統(tǒng)可靠;
7)鋼絲繩打到表7報廢標準時,必須更換鋼絲繩;當鋼絲繩有銹蝕或磨損時,報廢標準還應降低,以表7的斷絲數(shù)再乘以表8所列百分率予以折減,按折減后的斷絲數(shù)進行報廢。
表7鋼絲繩報廢標準
安全系數(shù)k
鋼絲繩結(jié)構(gòu)
6×19
6×37
一個節(jié)距中的斷絲數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
<6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
>7
16
8
30
15
注:①表中斷絲數(shù)是指細鋼絲,粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼絲。
②一個節(jié)距,指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。
表8鋼絲繩的折減百分率
鋼絲繩表面磨損銹蝕量%
10
15
20
25
30~40
>40
折減百分率%
85
75
70
60
50
0
10支護
10.1 在破碎、松軟或不穩(wěn)定的巖層中掘進,應根據(jù)不同地層情況和井、硐用途設計合理的支護方案。
10.2 支護要求:貼緊、填實硐頂和硐幫(架子肩應與硐壁貼緊,用楔子敲緊;頂板用圓木排好,上面空間用土石填實);支架應設置斜撐;松軟地層立柱應加墊塊(俗稱“穿鞋戴帽”)。
10.3 經(jīng)常檢查支架(放炮后應加強檢查),凡有彎曲、歪斜、腐朽或折斷等情況,應及時修復或更換。
10.4 在破碎、松軟或者不穩(wěn)定地層掘進,應及時支護。
10.5 坑口及交叉處應加強支護。
10.6 架設、維修或者更換支架時,應停止其他作業(yè)。
10.7 采用木支撐時,支撐木要求堅硬結(jié)實,小頭直徑不低于150mm,為增加與梁腿接觸面積,接口處成碗狀口,并用抓釘呈45°角固定,嚴禁使用朽爛、開裂的木材。
10.8 采用鋼支撐時,連接應牢固,焊接應采用滿焊的方法。
排水
11.1坑探作業(yè)應采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響掘進作業(yè)和人身安全。
11.2 水文地質(zhì)條件復雜或接近水源可疑地段,應堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。
11.3 在掘進工作面或者其他地點,發(fā)現(xiàn)有“出汗”、頂板滴水變大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫風透水征兆時,應立即停止工作,撤出人員。
11.4 排水應根據(jù)水文資料和施工情況進行設計,確定排水方法和排水設備。
11.5 斜井、豎井、淺井掘進,應使用移動式水泵排水,開鑿必要泵房和積水倉。
11.6 有瓦斯或者爆炸性粉塵井硐,應使用防爆型排水設備。
供電與照明
12.1配電采用“一機、一閘、一漏電保護”的方式,配電箱應設于無滴水、無塌方危險的地點。
12.2供電線路必須采用電纜或絕緣電線,嚴禁使用裸線。電纜(線)敷設應遵守下列規(guī)定:
1)豎井井硐電纜(線)中間不得有接頭;
2)平硐和斜井、豎井的風、水、電管線應分開鋪設,電纜(線)懸掛設置在風、水管路另一側(cè),固定在井框內(nèi),不得移動;
3)電纜接地芯線嚴禁兼作其他用途。
12.3電氣照明時要使用安全電壓。干燥井硐照明電壓不大于36v,潮濕和易觸及帶電體環(huán)境,照明電壓不大于24v;特別潮濕時照明電壓不大于12v。
12.4井硐內(nèi)和作業(yè)面應保持足夠的亮度,每隔10m-15m應安裝一直照明燈,燈頭與燈具結(jié)合牢固,燈具無開關,燈具內(nèi)的界限必須牢固,燈具外的界限必須做可靠的防水絕緣包裹。
12.5在有瓦斯或可燃氣體的井硐內(nèi),應使用防爆電氣設備。
13應急處置
13.1工地現(xiàn)場應配備常見傷害的急救藥品。
13.2作業(yè)人員應熟悉和掌握基本的現(xiàn)場急救知識和技能。
13.3發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員根據(jù)分工展開應急救援,搶救傷員,保護現(xiàn)場,并及時上報事故。
第3篇 坑探安全技術(shù)規(guī)程
1探槽、探坑掘進
1.1采用人工掘進探槽、坑探時，槽（坑）口四周應設置不低于20cm的擋石防
止落物傷人。
1.2嚴禁在懸石下作業(yè)，嚴禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進。
1.3槽、坑壁應保持平整，及時清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴禁堆放土石和工具。
1.4在松軟易坍塌地層掘進探槽時，兩壁應及時進行支護。
1.5作業(yè)區(qū)應有2人以上，槽內(nèi)2人以上同時作業(yè)時，相互間距應大于3m。
1.6深度超過3m時應以輕型鉆機或淺井代替。
1.7采用爆破法掘進時，宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆破，并控制藥量，注意藥包位置和拋擲方向；無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。
2淺井掘進
2.1井口應設置不低于1.2m的防護圍欄，設不低于20cm的鎖口擋石板，井口段井壁必須進行支護。
2.2掘進時遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層，應采取止水，降低水位、加強支護措施。
2.3在山坡上掘進淺井時，應清除井口上方及附近浮石（土）。上、下均有井位時，應先完成下部淺井后，在掘進上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴禁堆放工具、燃料和石碴等，5m內(nèi)嚴禁擺放、堆放大型設備或燃料。
2.4 井壁應設置牢固可靠的扶梯，供人員上下，作業(yè)人員升井、下井應配掛安全帶。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。
2.5 井下應設置安全護板。木質(zhì)護板厚度不小于50mm，鋼質(zhì)護板厚度不小于5mm，護板距井底不超過3m，升降作業(yè)時人員應處于護板下方。
2.6采用爆破法掘進時，宜采用松動爆破法，并控制藥量，采取覆蓋措施；無眼爆破孤石時，宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，并控制藥量，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。
2.7拆除淺井支護時，應由下而上，邊回填邊拆除。
3豎井掘進
3.1豎井斷面根據(jù)井深、施工方法和施工設備而定，為便于支護一般采用矩形，其長邊應盡可能垂直于軟弱面。
3.2井口段必須進行支護，井身根據(jù)地層情況確定支護類型，可采用間隔支護、緊密支護、吊框支護、插板支護等方法，對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段，必須采取止水、降低水位、加強支護等安全技術(shù)措施。
3.3 井口應有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板，井下應設置安全護板，木質(zhì)護板厚度不低于50mm，鋼質(zhì)護板厚度不應小于5mm，護板距井底不超過3m，升降作業(yè)時人員要處于護板下方。
3.4爆破掘進時，宜采用松動爆破法或光面爆破，控制好藥量，做好防護措施。
3.5豎井應設人員上下扶梯，上下井人員應系好安全帶。
4斜井掘進
4.1井口應盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。
4.2井內(nèi)設寬度不小于50cm的人行道，井內(nèi)每隔20m-30m設一安全避讓硐。坡度小于30°時，人行道可不設梯道，坡度大于30°時，人行道應設臺階或梯道。
4.3斜井口應設擋車門和擋車欄桿，井中設擋車器，運渣車必須有安全裝置。
4.4提升機距井口不小于5m，提升機運行時，人行道禁止通行，運渣車下方嚴禁有人。
4.5提升機必須由專人操作，接近出口時應降低提升速度，運渣車上來后，應先關好擋車欄桿（門）才準摘鉤，空車下放時，應先將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿（門）。運渣車嚴禁乘人。
4.6采用軌道提升時，軌道鋪設應平整、穩(wěn)固，并適時清理軌道兩側(cè)的渣石，防止發(fā)生脫軌事故。
5平硐掘進
5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下，硐口位置應盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位，開硐前應清理硐口上邊坡的浮石，視情況在硐口上方設防護欄并開挖截水溝。
5.2平硐地處道路邊或者道路上方時，應有防護措施，設明顯的警示標志，必要時設人員警戒。
5.3平硐地處交通干線（鐵路、公路）下部時，其硐頂上方巖體厚度不小于15m，并應征得有關部門同意，采取可靠的加固措施后，方可施工。
5.4平硐穿過山間凹地施工時，其硐頂上方巖體厚度不小于15m。
5.5在破碎松散巖層開口時，必須進行支護，支框不得少于5榀，支出硐外不小于3m，以確保硐口安全。
5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進，應制定專項安全措施。
6鑿巖作業(yè)
6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖，并有消聲、減震措施。
6.2鑿巖前，應進行“四查”、“四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護不安全因素）。
6.3嚴禁戴手套扶釬桿，嚴禁站在鑿巖機釬下方，嚴禁站在正常鉆進的鑿巖機前方。
6.4操作人員需站在輔助設施上操作鑿巖機時，輔助設施必須穩(wěn)固牢靠。
6.5 鑿巖操作時支架應調(diào)整適度，給壓均勻，保持眼底、眼口、釬尾成以直線，嚴禁用外力撬彎釬桿進行鑿巖。
6.6手工打眼應遵守下列規(guī)定：
1）打眼前應檢查工具是否完好，錘把是否牢固；
2）打眼時人員集中精力，釬子扶穩(wěn)扶正，緊貼孔底，每打以錘轉(zhuǎn)動一次，保證孔圓，并及時掏巖粉；
3）扶釬人應在側(cè)面，不得在掌錘對面。
6.7風動鑿巖應遵守下列規(guī)定：
1）連接風水管路時，應保持接頭清潔，防止泥砂進入鑿巖機造成的故障，同時必須捆扎牢固或擰緊接頭，捆扎物應平整，嚴禁有凸起的尖銳物；
2）操作者應站在鑿巖機后側(cè)面，一腳在前，一腳在后。開鉆時，先開水，后給風，輕壓慢轉(zhuǎn)；鑿巖終止時，先停水，后停風；
3）鑿巖時應隨時觀察和檢查膠管接頭、機械連接部分，防止脫扣傷人；
4）儲氣罐、高壓水箱安全部件（壓力表、安全閥等）應靈活可靠、有效；
5）用風管清掃鉆孔時，應控制風量，人員站在鉆孔兩側(cè)，并戴好護目眼睛。
6.8電動鑿巖應遵守下列規(guī)定：
1）井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時，應選用防爆型電動鑿巖機；
2）電動鑿巖機絕緣電阻應大于50mω，并安裝漏電保護器；
3）電動鑿巖機操作人員應穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋；
4）潮濕環(huán)境禁止使用電動鑿巖機。
6.9嚴禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機鑿巖。
6.10嚴禁打干眼和殘眼。
7爆破作業(yè)
7.1藥包加工
7.1.1加工起爆藥包應在作業(yè)點附近光線良好且其他人的安全地點進行，加工數(shù)量不應超過當班作業(yè)需要量。
7.1.2加工藥包時，應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入，不得露出藥卷。
7.1.3 雷管插入藥卷后應用細繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中，若為電雷管，檢測后應短路連接。
7.2裝藥
7.2.1裝藥前對炮孔進行清理和驗收。
7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。
7.2.3裝起爆藥包時，嚴禁投擲或沖擊。
7.2.4禁止明火照明。
7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。
7.3炮孔填塞
7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞進行爆破。
7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2：1或3：1的比例混合，粘度以用手握住略使勁成形，松手后又不散為宜。
7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。
7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍（炮孔深度為1m~1.5m時，不小于孔深的1/2，炮孔深度超過1.5m時，不小于孔深的1/3，且不短于0.75m），炮泥應邊裝邊搗實，防止出現(xiàn)空段。
7.3.5填塞應謹慎小心，不得破壞起爆線路。
7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管、電雷管腳線。
7.4起爆
7.4.1應用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā)，嚴禁用火雷管起爆。
7.4.2電力起爆
1）電雷管使用前，應使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻值應符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測的雷管應放在安全處，檢查合格的雷管兩腳線應短路。
2）用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應為同廠同型號同批次產(chǎn)品，康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3ω，鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8ω；
3）應采用絕緣良好的爆破導線，長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作，嚴禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導線；
4）在聯(lián)入網(wǎng)絡前，必須嚴格檢查主線、端線、電源開關和插座等的斷路和絕緣情況，各導線的兩端應短路聯(lián)結(jié)；
5）爆破導線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前，必須測全線的總電阻值，總電阻值應與實際計算符合（允許誤差±5%）。若不符合，禁止聯(lián)接；
6）起爆器必須專人管理并上鎖，嚴禁使用動力電源或照明電源起爆；
7）爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30ma時，嚴禁采用普通電雷管。
7.4.3導爆管起爆
1）導爆管應平順、完好，不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象；
2）電雷管或磁電雷管一次起動導爆管的數(shù)量不易超過30根，層數(shù)不宜超過3層，捆扎要牢固；
3）爆破導線長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作。
7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時，應停止作業(yè)：
1）有冒頂或邊坡滑落危險；
2）工作面支護損壞；
3）通道不安全或堵塞；
4）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求；
5）距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出的征兆；
6）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；
7）危機設備安全，無有效防護措施；
8）危險區(qū)邊界上未設警戒；
9）光線不足或無照明；
10）未按規(guī)程要求做好準備工作；
11）在大霧天、雷雨天和夜晚，禁止進行地面和水下爆破；
12）遇有煤塵、易爆易燃氣體，存在爆炸危險的。
7.4.5貫通爆破時，測量人員應及時提供兩個貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時，應停止一方掘進，并封閉一側(cè)，設立明顯標志。
7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前，應做好防森林火災的措施。
7.4.7爆破（拋擲爆破物除外）時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。
表5個別飛散物對人員的安全距離
| 爆破類型和方法 | 個別飛石的最小安全距離（m） |
| 裸露藥包爆破 | 400 |
| 淺孔爆破 | 300 |
| 深孔爆破 | 200 |
| 深孔藥壺爆破 | 300 |
| 擴眼爆破 | 50 |
| 水深小于1.5m | 300 |
| 水深大于6m | 不考慮飛石的影響 |
注：沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全距離應增大50%。
7.5爆破警戒和信號
7.5.1爆破工作前必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。
