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有哪些
強力規(guī)程是指企業(yè)內部為確保高效運營、維護秩序和保障安全而設立的一系列強制性規(guī)定和操作流程。這些規(guī)程涵蓋了各個部門和工作環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 生產安全規(guī)程：針對生產過程中可能遇到的安全風險，規(guī)定了預防措施和應急處理方案。
2. 質量控制規(guī)程：設定產品和服務的質量標準，確保達到或超越顧客期望。
3. 人力資源管理規(guī)程：規(guī)范招聘、培訓、考核、晉升等人力資源操作流程。
4. 信息安全管理規(guī)程：保護企業(yè)數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)，防止泄露、損壞或非法使用。
5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展規(guī)程：指導企業(yè)環(huán)保行動，實現(xiàn)綠色生產和可持續(xù)發(fā)展。
6. 財務管理規(guī)程：規(guī)范財務操作，確保資金安全，防止財務風險。
標準
強力規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 明確性：規(guī)程應清晰明確，不含糊，讓員工易于理解和執(zhí)行。
2. 完整性：覆蓋企業(yè)運營的各個方面，形成完整的管理體系。
3. 實用性：規(guī)程需基于實際工作情況，具有可操作性，能解決實際問題。
4. 合法性：符合國家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，確保企業(yè)合規(guī)經營。
5. 適應性：隨著企業(yè)的發(fā)展和外部環(huán)境變化，規(guī)程應及時調整更新。
6. 監(jiān)督與執(zhí)行：設有有效的監(jiān)督機制，確保規(guī)程得到執(zhí)行，違規(guī)行為得到及時糾正。
是什么意思
強力規(guī)程意味著企業(yè)對規(guī)章制度的嚴肅性和執(zhí)行力的要求。它不僅是一套書面規(guī)定，更是企業(yè)文化的一部分，反映了企業(yè)的價值觀和對員工行為的期待。強力規(guī)程的實施旨在提高工作效率，降低風險，保證質量，保護員工權益，同時也對外展示了企業(yè)的專業(yè)性和責任感。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)能夠建立有序的工作環(huán)境，提升整體競爭力，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。盡管規(guī)程有時可能顯得嚴格，但其目的是為了確保所有活動都以最優(yōu)化的方式進行，以達到最佳的業(yè)務成果。在執(zhí)行過程中，需要平衡靈活性與紀律性，確保規(guī)程既能適應變化，又能保持必要的約束力。
強力規(guī)程范文
第1篇 強力膠帶輸送機司機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.輸送機運行時,嚴禁進入柵欄內;嚴禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
2.因電源斷電停機時,除及時向上級匯報外,電氣操縱開關都要置于“停止” 位置。
3.不準擅自調制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值,運行中嚴禁調閘。
4.正常運行時,嚴禁帶負荷停機。
5.作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
6.認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
7.檢查機電硐室和機道內的支護是否牢固可靠。
8.檢查各部位緊固件、連接件應齊全、牢固,各傳動部分是否靈活可靠。
9.直流電動機拖動時,要將固定激磁電壓調整到所需的電壓值。
10.檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
11.檢查各種儀表指示應正確。
12.配合維修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
13.檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。
14.檢查試驗降塵噴霧裝置,應靈敏可靠、霧化效果好。
15.檢查信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。
16.檢查試驗完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認無誤后,待收到上煤工、卸煤工信號指令后,按信號要求開車。
17.輸送機啟動時按下列步驟進行:
(1) 打開降塵噴霧裝置(停機后應及時關閉)。
(2) 合上高、低壓電源開關,各種儀表指示應正確。
(3) 合上操縱臺電源開關,各種保護裝置信號顯示應正常。
(4) 將速度選擇開關撥到所需速度位置上。
(5) 啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設備。
(6) 按下啟動按鈕,輸送機將自動加速運行。
18.每班正常運行前,應先開機空運轉一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況,確認無誤后,方可正常運行。
19.每小時巡檢1 次,檢查電動機溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當,各運轉部位的聲音有無異常。
20.監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應符合規(guī)定。
21.各種保護裝置的信號顯示必須正常。
22.遇到下列情況之一時,不準開車:
(1) 信號不清。
(2) 制動系統(tǒng)不靈敏。
(3) 任何一項保護裝置失靈。
(4) 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質不清。
(5) 設備轉動部位溫度超限。
(6) 耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
23.正常停機時,應將輸送機上的煤拉空。
24.運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須緊急停車:
(1) 收到緊急停機信號或不明信號。
(2) 主要操作機構失靈。
(3) 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。
(4) 其他意外嚴重情況。
緊急停機后,必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進行操作。
25.接到停機信號后,如“停止” 按鈕失靈,可按“緊急停止” 按鈕或斷開操縱臺的電源開關。
26.每班工作結束后,清點工具、備品,清理機房、機頭衛(wèi)生。27.在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領導匯報。
第2篇 強力皮帶司機操作規(guī)程
1、司機開車前必須認真檢查電氣、機械部分,使之處于良好的準備工作狀態(tài)。
2、接到開車指令后,依次閉合低壓交流電源開關,按操作臺gka按鈕,閉合直流電源,閉合高壓油開關,并檢查各電源儀表指示,不得超限上10%,下5%,即高壓5700v一6600v之間,低壓209v一242v之間,方可準備啟車。
3、操作按鈕井上a_s、井下a_g,向機頭、機尾、地面生產系統(tǒng)發(fā)出開車信號,接到各部位同意開車信號后,操作啟動按鈕aqp,皮帶運轉,啟車完畢。
4、皮帶運轉過程中,注意觀察各儀表指示,電流表應指示平穩(wěn),電流指示不能超過額定值264a,兩臺電機不平衡值應小于3a,各位運轉正常無雜音,電機溫升應小于25°,軸承、減速器溫升應/于70°,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,并匯報維修人員,排除故障后,可按(2、3)項重新啟動。
5、工作完畢或有其它指令時,操作停車按鈕aty,電機失電,停車完畢。若遇特殊情況應立即停車,操作緊急停車按鈕atz,強行停車,直至故障排除?？砂?2、3)項重新啟車。
6、工作完畢停車后,向機頭、機尾、地面生產系統(tǒng)發(fā)出停車信號,依次切斷高壓電源,操作按鈕gkt,切斷直流電源,切斷交流電,并認真檢查電氣、機械部分,使之處于良好的工作準備狀態(tài)。
7、信號規(guī)定:開車信號,間隔均勻的兩聲長笛。停車信號一聲長笛。事故及緊急停車信號,間隔不等的數(shù)聲短促笛。
8、一控、二控需互相轉換時,應先拉開高壓油開關,低壓交流電源,直流電源。用一控開車時,先拉開二控各隔離開關,合上一控各隔離開關轉換開關合到一控位置,然后依照開車順序,準備啟車。用二控與用一控相反。高壓隔離開關嚴禁在帶負荷情況下操作。
第3篇 強力破骨機及骨泥機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、開機前
1）、檢查破骨機、骨泥機安裝是否牢固。應選擇適當平整且堅固地面的位置放置本機調整本機水平，可調節(jié)震腳的調節(jié)螺栓來調水平不可傾斜，擺動。
2）、打開進料門和綱篩架，檢查破骨機、骨泥機各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適，觀察機內是否有異物。
3）、破骨機、骨泥機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下刀模及轉子運轉是否靈活可靠，機內有無碰撞現(xiàn)象，轉子的旋轉方向是否與刀模運轉方向一致，主軸上的軸承座油嘴應注入足夠的潤滑油。
4）、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高出現(xiàn)事故，或轉速太低影響破骨機、骨泥機的工作效率。
2、開機時
1）、接通電源啟動主機后辨認刀模是否正轉（站在前方看朝前轉是正轉），嚴禁反轉。確認無誤后，斷開電源，擰緊機體各部緊固件方可再次啟動主機。
2）、破骨機、骨泥機起動后應先空轉3-5分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應戴上護眼和耳罩，在機器進料門兩側投料。
3）、工作中要隨時注意破骨機的運轉情況，送料要均勻，投料時應間斷投入為宜，避免投入大量或過大的料，防止卡阻停機或碎料從進料門濺出。不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高（不得超過60攝氏度），向外噴料等現(xiàn)象，應立即斷開電源停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4）、仔細檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進入機體內引發(fā)事故。
5）、送料時，工作人員應站在破骨機側面，以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長型物料時手不可抓得過緊，以防手被帶入。
6）、停機前先停止送料，待機內物料排除干凈后，再切斷電源停機。
3、工作后
1）、關閉總電源。
2）、清潔好破骨機、骨泥機體內殘留物料。當打開進料斗清洗檢查或更換刀片時嚴禁不采取任何措施就進行作業(yè)，應取兩塊大小合適的方形木塊，頂住進料斗，防止進料斗因意外動作下落造成重大人員傷害。
3）、設備清洗完成后，要涂抹油防銹，然后用紫外線消毒。
4）、本機器應保存在干燥、通風的屋內，定時要檢修及保養(yǎng)。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查破骨機、骨泥機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，添加必要的防銹機油和潤滑機油，并做好記錄。
5、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告有關部門。
第4篇 強力膠帶輸送機司機:技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經專業(yè)培訓考試合格,取得操作資格證,持證上崗。
第2條 必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護保養(yǎng)輸送機,熟悉生產過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般故障。
第3條 實習司機進行實習操作時,必須經主管部門批準,并指定專人負責指導和監(jiān)護。
二、安全規(guī)定
第4條 輸送機運行時,嚴禁進入柵欄內;嚴禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
第5條 因電源斷電停機時,除及時向上級匯報外,電氣操縱開關都要置于“停止”位置。
第6條 不準擅自調制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值,運行中嚴禁調閘。
第7條 正常運行時,嚴禁帶負荷停機。
第8條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
第9條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度,
三、操作準備
第10條 檢查機電硐室和機道內的支護是否牢固可靠。
第11條 檢查各部位緊固件、聯(lián)接件應齊全、牢固,各傳動部分是否靈活可靠。
第12條 直流電動機拖動時,要將固定激磁電壓調整到所需的電壓值。
第13條 檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
第14條 檢查各種儀表指示應正確。
第15條 配合維修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
第16條 檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。
第17條 檢查試驗降塵噴霧裝置,應靈敏可靠,霧化效果好。第18條 檢查信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。
第19條 檢查試驗完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認無誤后,待收到上煤工、卸煤工信號指令后,按信號要求開車。
四、正常操作
第20條 輸送機起動時按下列步驟進行:
1. 打開降塵噴霧裝置(停機后應及時關閉)。
2. 合上高、低壓電源開關,各種儀表指示應正確。
3. 合上操縱臺電源開關,各種保護裝置信號顯示應正常。
4. 將速度選擇開關撥到所需速度位置上。
5. 起動潤滑油泵和制動油泵等輔助設備。
6. 按下起動按鈕,輸送機將自動加速運行。
第21條 每班正常運行前,應先開機空運轉一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況,確認無誤后,方可正常運行。
第22條 每小時巡檢一次,檢查電動機溫度,各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當,各運轉部位的聲音有無異常。
第23條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應符合規(guī)定。
第24條 各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第25條 遇到下列情況之一時,不準開車:
1. 信號不清。
2. 制動系統(tǒng)不靈敏。
3. 任何一項保護裝置失靈。
4. 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質不清。
5. 設備轉動部位溫度超限。
6. 偶合器漏液、彈性盤磨損超限。
第26條 正常停機時,應將輸送機上的煤拉空。
五、特殊操作
第27條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須緊急停車:
1. 收到緊急停機信號或不明信號。
2. 主要操作機構失靈。
3. 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。
4. 其它意外嚴重情況。
緊急停機后, 必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進行操作。
第28條 接到停機信號后,如“停止”按鈕失靈,可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關。
六、收尾工作
第29條 每班工作結束后,清點工具、備品,清理機房、機頭衛(wèi)生。
第30條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存
在的問題要及時向值班領導匯報。
第5篇 主斜井強力皮帶及地面生產系統(tǒng)皮帶維護保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求和說明
1、維護工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格并取得資格證后持證上崗。
2、熟悉所使用皮帶的結構、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
3、熟悉掌握皮帶機一般的維護、檢修和故障處理。
二、維護和檢修內容
（一）、日常維護保養(yǎng)
1、設備日常檢修的內容一般為：
1.1 檢查膠帶硫化接頭有無損壞（開裂長度單側不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴重程度確定是立即修補或安排適當時間修補，并按膠帶已有的記號作為記錄。
1.2 檢查膠帶輸送機沿途信號是否暢通，緊急拉線開關、跑偏保護是否靈敏可靠，復位情況如何。
1.3 檢查膠帶機平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉動是否靈活，失效托輥不能超過2%。
1.4 膠帶輸送機每日應檢查各聯(lián)軸器（對輪）連接銷子、尼龍棒是否損壞；對輪是否有裂縫破損。
1.5 檢查膠帶輸送機各種保護是否齊全、完好、有效。
1.6 檢查膠帶輸送機預警信號及急停開關是否正常。
2、主井強力膠帶輸送機每日應檢查：
2.1 檢查上位機顯示頁面是否正確。
2.2 檢查plc機柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；ups柜電源是否工作正常。
2.3 檢查制動器壓力表指示是否正確，是否有滲漏油，行程開關是否磨損，閘盤間隙是否符合要求。
2.4 檢查sew型減速器有無漏油、振動或異常噪音，油量、油質是否符合要求；sew型減速器及電機運轉聲音是否正常。
2.5 檢查逆止器是否有滲漏油現(xiàn)象。
2.6 檢查各種保護是否齊全、完好、有效。
2.7 檢查主井底給煤機運轉是否正常，有無變形，各緊固連接螺栓是否松動。
3、地面系統(tǒng)膠帶輸送機每日應檢查：
3.1 檢查上位機顯示頁面是否正確。
3.2 檢查plc機柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；ups柜電源是否工作正常。
3.3 檢查選矸、上倉皮帶減速器有無漏油，振動或異常噪音，油量、油質是否符合要求；減速器及電機運轉聲音是否正常。
4、每周對各膠帶輸送機沿途機架是否變形、皮帶托輥是否轉動靈活檢查一次。
（二）、月檢
1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴重、膠帶磨損老化嚴重需的膠帶進行修補或更換。
2、每月檢查膠帶輸送機電機軸承、減速器是否缺油、油質是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機減速器等進行一次徹底大檢修，檢查電機鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。
3、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。
4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤滑油脂。
5、每月對膠帶輸送機相關電控保護系統(tǒng)進行檢修。
6、主井強力膠帶輸送機檢修嚴格按照規(guī)定說明進行檢修。
7、每半年檢查一次主井強力膠帶輸送機機尾配重小車對輪軸承是否磨損。
8、每月對主井強力膠帶輸送機高壓起動柜檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機械閉鎖是否可靠，各種保護是否靈敏可靠，分、合閘線圈是否正常。
9、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。
三、各注油點及周期見下表：
（一）、主斜井強力皮帶用西門子變頻電動機
| 名稱 | 潤滑點 | 潤滑油名稱 | 潤滑油量 | 注換油周期 |
| 西門子變頻 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?電動機 | 前后軸承 | 3#鋰基潤滑脂 | 每次注入45克 | 每運行2000小時〔6個月〕注油一次 |
（二）、主斜井強力皮帶用sew型減速器
| 名稱 | 潤滑點 | 潤滑油名稱 | 潤滑油量 | 注換油周期 |
| sew ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?型減速器 | 主油腔 | vg460 | 注到油標標識位置 | 運行500小時第一次換油，以后每運行10000小時時更換一次潤滑油 |
（三）、地面系統(tǒng)選矸皮帶用ngw92型行星齒輪減速器
| 名稱 | 潤滑點 | 潤滑油名稱 | 潤滑油量 | 注換油周期 |
| 行星齒輪減速器 | 主油腔 | 46#中極壓工業(yè)齒輪油 | 注到油位浸沒大齒輪的1/3 | 運行500小時換一次，正常后2000h更換一次 |
（四）、地面系統(tǒng)上倉皮帶用dcy—400型減速器
| 名稱 | 潤滑點 | 潤滑油名稱 | 潤滑油量 | 注換油周期 |
| dcy—400型減速器 | 主油腔 | l-ckc200 | 注到油位浸沒大齒輪的1/3 | 換一次，正常后2000h更換一次 |
第6篇 強力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強力磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對強力磨床下列部位進行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床,空轉2~3min,查看各部動作是否正常。如有機構失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動送給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第7篇 強力膠帶輸送機司機技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經專業(yè)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
第2條 必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法，會維護保養(yǎng)輸送機，熟悉生產過程和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般故障。
第3條 實習司機進行實習操作時，必須經主管部門批準，并指定專人負責指導和監(jiān)護。
二、安全規(guī)定
第4條 輸送機運行時，嚴禁進入柵欄內；嚴禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
第5條 因電源斷電停機時，除及時向上級匯報外，電氣操縱開關都要置于“停止”位置。
第6條 不準擅自調制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調閘。
第7條 正常運行時，嚴禁帶負荷停機。
第8條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
第9條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，
三、操作準備
第10條 檢查機電硐室和機道內的支護是否牢固可靠。
第11條 檢查各部位緊固件、聯(lián)接件應齊全、牢固，各傳動部分是否靈活可靠。
第12條 直流電動機拖動時，要將固定激磁電壓調整到所需的電壓值。
第13條 檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等，必須靈活可靠。
第14條 檢查各種儀表指示應正確。
第15條 配合維修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
第16條 檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。
第17條 檢查試驗降塵噴霧裝置，應靈敏可靠，霧化效果好。第18條 檢查信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。
第19條 檢查試驗完畢，與上煤工、卸煤工聯(lián)系，確認無誤后，待收到上煤工、卸煤工信號指令后，按信號要求開車。
四、正常操作
第20條 輸送機起動時按下列步驟進行：
1. 打開降塵噴霧裝置（停機后應及時關閉）。
2. 合上高、低壓電源開關，各種儀表指示應正確。
3. 合上操縱臺電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。
4. 將速度選擇開關撥到所需速度位置上。
5. 起動潤滑油泵和制動油泵等輔助設備。
6. 按下起動按鈕，輸送機將自動加速運行。
第21條 每班正常運行前，應先開機空運轉一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤后，方可正常運行。
第22條 每小時巡檢一次，檢查電動機溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當，各運轉部位的聲音有無異常。
第23條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應符合規(guī)定。
第24條 各種保護裝置的信號顯示必須正常。
第25條 遇到下列情況之一時，不準開車：
1. 信號不清。
2. 制動系統(tǒng)不靈敏。
3. 任何一項保護裝置失靈。
4. 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質不清。
5. 設備轉動部位溫度超限。
6. 偶合器漏液、彈性盤磨損超限。
第26條 正常停機時，應將輸送機上的煤拉空。
五、特殊操作
第27條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停車：
1. 收到緊急停機信號或不明信號。
2. 主要操作機構失靈。
3. 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。
4. 其它意外嚴重情況。
緊急停機后, 必須查明原因，處理完畢后方可按信號重新進行操作。
第28條 接到停機信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關。
六、收尾工作
第29條 每班工作結束后，清點工具、備品，清理機房、機頭衛(wèi)生。
第30條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存
在的問題要及時向值班領導匯報。
第8篇 強力破骨機及骨泥機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定
1、開機前
1)、檢查破骨機、骨泥機安裝是否牢固。應選擇適當平整且堅固地面的位置放置本機調整本機水平,可調節(jié)震腳的調節(jié)螺栓來調水平不可傾斜,擺動。
2)、打開進料門和綱篩架,檢查破骨機、骨泥機各部緊固件的緊固情況,若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適,觀察機內是否有異物。
3)、破骨機、骨泥機起動前,先用手轉動轉子,檢查一下刀模及轉子運轉是否靈活可靠,機內有無碰撞現(xiàn)象,轉子的旋轉方向是否與刀模運轉方向一致,主軸上的軸承座油嘴應注入足夠的潤滑油。
4)、不要隨便更換皮帶輪,以防轉速過高出現(xiàn)事故,或轉速太低影響破骨機、骨泥機的工作效率。
2、開機時
1)、接通電源啟動主機后辨認刀模是否正轉(站在前方看朝前轉是正轉),嚴禁反轉。確認無誤后,斷開電源,擰緊機體各部緊固件方可再次啟動主機。
2)、破骨機、骨泥機起動后應先空轉3-5分鐘,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應戴上護眼和耳罩,在機器進料門兩側投料。
3)、工作中要隨時注意破骨機的運轉情況,送料要均勻,投料時應間斷投入為宜,避免投入大量或過大的料,防止卡阻停機或碎料從進料門濺出。不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高(不得超過60攝氏度),向外噴料等現(xiàn)象,應立即斷開電源停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
4)、仔細檢查物料,以免金屬、石塊等硬物進入機體內引發(fā)事故。
5)、送料時,工作人員應站在破骨機側面,以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長型物料時手不可抓得過緊,以防手被帶入。
6)、停機前先停止送料,待機內物料排除干凈后,再切斷電源停機。
3、工作后
1)、關閉總電源。
2)、清潔好破骨機、骨泥機體內殘留物料。當打開進料斗清洗檢查或更換刀片時嚴禁不采取任何措施就進行作業(yè),應取兩塊大小合適的方形木塊,頂住進料斗,防止進料斗因意外動作下落造成重大人員傷害。
3)、設備清洗完成后,要涂抹油防銹,然后用紫外線消毒。
4)、本機器應保存在干燥、通風的屋內,定時要檢修及保養(yǎng)。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后,要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次,檢查破骨機、骨泥機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,添加必要的防銹機油和潤滑機油,并做好記錄。
5、如發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,馬上報告有關部門。
第9篇 強力差動分級破碎機技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識，否則不能操作。
2、每班對破碎機各種安全保護設施完好情況進行檢查試驗，確保安全保護設施可靠。
3、嚴禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。
4、嚴禁在未系安全帶的情況下，在破碎機頂部工作。
5、在處理皮帶機頭及破碎機破碎腔內的大塊物料時，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關后再進行處理。
6、破碎機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，工作人員應距破碎機入煤口、皮帶機頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險。
7、禁止向破碎腔內投放雜物，以免損壞破碎機。
8、破碎機進行檢修時，必須先切斷電源、封鎖開關后，在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
二、破碎機啟動前的準備
1、檢查各部位（主要是側板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時進行緊固。
2、檢查潤滑脂泵貯油器內應注滿清潔的潤滑脂（zg-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時應注意防止混入雜質。
3、檢查破碎腔內無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。
4、破碎機如長期停用或檢修完畢，必須手動盤動三角帶輪檢查破碎機無卡滯現(xiàn)象。在進行此項操作時，必須切斷電源、封鎖開關、在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
三、正常情況下的啟動/停機
1、破碎機正常情況必須空載啟動，達到正常轉速且無異常情況后才能啟動主皮帶正常供料。
2、正常情況下的停機，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內物料排凈后方可停機。
3、啟動：首先按下潤滑油泵的啟動按鈕（綠色），啟動多點干油泵；按下破碎機啟動按鈕（綠色）啟動破碎機。
4、停機：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點干油泵；按下破碎機的停止按鈕（紅色），停止破碎機運行。
四、運行中的監(jiān)視與檢查
1、破碎機運行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進入破碎腔。
2、傾聽破碎機內無異常響聲。
3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。
4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。
5、嚴禁破碎機運行中打開觀察孔進行檢查。
五、異常情況下的停機
1、當發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進入破碎腔，應立即按下停止按鈕停止破碎機運行。
2、軸承超溫、供油量不足時應按正常的停機程序進行。
3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機，向隊值班員匯報。
第10篇 強力磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強力磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對強力磨床下列部位進行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導軌擋塵氈應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床，空轉2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應墊以0.5～1.omm的紙墊，必須用專用扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(1l)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作。
6.加工工件時，必須事先清除工件上的油垢、污及灰塵等；根據(jù)加工件的材質合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動送給。
8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)強力磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經濾油網過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過濾網，要經常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪。砂輪防護罩、砂輪的位置和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢后要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位，應無油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗濾油器、導油線、油杯、油盤并流通油路；所有導油線、濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盤、油槽內。
3.油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液的配制應符合規(guī)定，冷卻液應每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質等，冷卻液泵3～4個月必須清洗一次。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第11篇 強力膠帶輸送機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．輸送機運行時，嚴禁進入柵欄內；嚴禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
2．因電源斷電停機時，除及時向上級匯報外，電氣操縱開關都要置于“停止” 位置。
3．不準擅自調制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝置的整定值，運行中嚴禁調閘。
4．正常運行時，嚴禁帶負荷停機。
5．作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
6．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
7．檢查機電硐室和機道內的支護是否牢固可靠。
8．檢查各部位緊固件、連接件應齊全、牢固，各傳動部分是否靈活可靠。
9．直流電動機拖動時，要將固定激磁電壓調整到所需的電壓值。
10．檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等，必須靈活可靠。
11．檢查各種儀表指示應正確。
12．配合維修人員檢查試驗安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
13．檢查驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠。
14．檢查試驗降塵噴霧裝置，應靈敏可靠、霧化效果好。
15．檢查信號系統(tǒng)應顯示正確、靈敏可靠。
16．檢查試驗完畢，與上煤工、卸煤工聯(lián)系，確認無誤后，待收到上煤工、卸煤工信號指令后，按信號要求開車。
17．輸送機啟動時按下列步驟進行：
（1） 打開降塵噴霧裝置（停機后應及時關閉）。
（2） 合上高、低壓電源開關，各種儀表指示應正確。
（3） 合上操縱臺電源開關，各種保護裝置信號顯示應正常。
（4） 將速度選擇開關撥到所需速度位置上。
（5） 啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設備。
（6） 按下啟動按鈕，輸送機將自動加速運行。
18．每班正常運行前，應先開機空運轉一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認無誤后，方可正常運行。
19．每小時巡檢1 次，檢查電動機溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當，各運轉部位的聲音有無異常。
20．監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應符合規(guī)定。
21．各種保護裝置的信號顯示必須正常。
22．遇到下列情況之一時，不準開車：
（1） 信號不清。
（2） 制動系統(tǒng)不靈敏。
（3） 任何一項保護裝置失靈。
（4） 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質不清。
（5） 設備轉動部位溫度超限。
（6） 耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
23．正常停機時，應將輸送機上的煤拉空。
24．運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停車：
（1） 收到緊急停機信號或不明信號。
（2） 主要操作機構失靈。
（3） 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。
（4） 其他意外嚴重情況。
緊急停機后，必須查明原因，處理完畢后方可按信號重新進行操作。
25．接到停機信號后，如“停止” 按鈕失靈，可按“緊急停止” 按鈕或斷開操縱臺的電源開關。
26．每班工作結束后，清點工具、備品，清理機房、機頭衛(wèi)生。
27．在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領導匯報。
第12篇 臥式升降強力銑床安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本機床其性能特點是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標準刀盤,可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護簡便。本機床對工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動方式,其移動量由設在主軸箱右側的手輪控制。當需要刀具進退時,應松開(返時針旋)設在主軸箱上部的2個方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當調定后應鎖緊(順時針)2個方形手柄,此時主軸軸向即被鎖定。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、每次開機加工零件前,需讓機床空運行20-30分鐘,看是否正常,確認正常后,方可進行加工。
三、先試轉主軸,再開動工作臺進給,檢查工作臺行程 擋塊碰至兩端的行程開關是否能自動停止,如一切正常即可進行切削工作了。
四、換刀時必須先停止主軸轉動,在卸刀和裝刀過程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主軸間隙的調整。機床長期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過大?？蓳u動手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個孔,通過此孔可進行對主軸的間隙調整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個m10的壓塊螺釘,然后才略略調緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個背對背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進行控制的,當調整完畢,再旋緊螺母上的4個m10螺釘,然后將手輪搖回原來位置即可。
六、工作臺鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
七、主軸箱升降鑲條的調整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
安全操作規(guī)程
一、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
二、操作前必須熟悉銑床性能及調整方法,做好一切準備工作,方可開車。
三、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
四、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
五、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。
六、銑床運轉時不得調整銑削速度,不得裝拆零件,如需調整銑削速度,應停車后再進行。
七、注意銑刀轉向及工作臺運動方向,一般只準使用逆銑法。
八、嚴格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動切削用量。
九、銑削齒輪,用分度頭分齒時,必須等銑刀完全離開工件后方能轉動分度頭手柄。
十、銑削時,不得按快速按鈕或扳動快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
十一、開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人。
十二、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
十三、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
第13篇 鋼絲繩芯強力膠帶硫化接頭措施規(guī)程
一、概況
該部強力膠帶輸送機安裝在-550北四膠帶運輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強力膠帶型號為st2500,帶寬1000mm;帶長約為1200m。共需硫化12個接頭。
二、施工時間
三、施工地點
硫化位置設置在北四上平臺處和張緊坑向上約50m位置處。
四、準備工作
1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運至張緊坑內6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。
2、從北四皮下機頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號為my3×10+1×6約600m。硫化地點放置一臺qjz-80啟動器。硫化所需設備、材料提前運輸?shù)轿弧?/p>
五、硫化設備及材料(附表1)
材料名稱
規(guī)格型號
備注
材料名稱
規(guī)格型號
備注
硫化機
k_bz
10個(備用2組)
硫化板
10套(備用一套)
水板
10組(備用2組)
縱梁
32根
面膠料
2700_1100
12套
芯膠
2700_1100
12套
吹風機
lp5060
8個
膠漿
24桶×5kg
120kg
刀片
500個
破布
40kg
汽油
120#
50kg
臉盆
6個
毛刷
70把
變壓器
660v/220v
2個
打磨機
jpo-14e/220v
10個
溫度計
0~300℃
20個
干粉滅火器
8kg
4個
水桶
4個
橡膠手套
20副
手拉葫蘆
5t
2個
防護眼鏡
40個
手拉葫蘆
3t
2個
六、施工順序及硫化工藝要求:
1、將膠帶接頭用絞車拉至硫化位置。
2、將工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。擺放工作臺,準備硫化。
3、按照下述《鋼絲繩芯強力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進行接頭硫化。(附表2)
施工步驟
施工內容
技術標準要求
備注
1
上硫化機梁
硫化機梁的中心點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜350mm,硫化機梁與梁必須緊靠。
2
鋪三合板
將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機縱梁。
3
鋪水板
鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。
4
下加熱板
鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。
5
畫接頭線
在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個點(通過該點測量的膠帶寬度為標準寬度),過此點做膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里、外側邊緣交點分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出350mm定為a3點, a1、a3兩點連線即為前段膠帶接頭線。后段膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出350mm定為 a3點, a2、a3兩點連線即為后段膠帶接頭線。
6
畫切割線
沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行于接頭線的直線,此直線為切割線,作為剝鋼絲繩的基本線。
7
剝鋼絲繩
用工具刀沿切割線割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲。
8
清理鋼絲繩
用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。
9
剪繩
用斷線鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。
10
打磨
用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。
11
鋪薄鐵皮
清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。
12
鋪報紙
將干燥整潔的報紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。
13
鋪白棉布
將白棉布鋪在報紙或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。
14
鋪下膠
按照找接頭線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺現(xiàn)象。
15
清洗
用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護手套。
16
下板預熱
給下加熱板通電加熱驅散膠料中的潮氣,預熱至 70°c停電。
17
找中心
為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:
①測量膠帶寬度找出中心點;
②按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。
③用線繩(用粉筆末包裹)將中心點連接起來,調整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時擦掉。
18
固定膠帶
用釘子將調整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。
19
擺繩
從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據(jù)膠帶運轉方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。
20
填補
用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。
21
鋪上膠
將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。
22
鋪報紙
在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。
23
鋪白棉布
將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。
24
鋪薄鐵皮
將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。
25
擺上加熱板
在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應,確保接頭部邊緣應在加熱板內100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。
26
鋪三合板
放在上加熱板上,擺正,與下三合板對應一致,
27
上擋鐵
將擋鐵(規(guī)格:2500_100_16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。
28
上拉絲
擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。
29
上梁
梁與梁緊靠,并與下梁對應一致。
30
上螺栓
上螺栓前應先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。
31
緊螺栓
為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa ,卸壓再緊一遍。
32
預加壓
加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1 mpa。
33
預熱
加壓
預熱到100℃時加壓至1.4 mpa。
預熱到120℃時加壓至1.6 mpa。
34
加熱
加熱到145℃加壓至1.8 mpa。
35
保溫
保溫50分鐘,保持壓力在1.8 mpa,嚴禁卸壓。
36
冷卻
自然冷卻到60℃以下。
37
拆除
卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。
9、拆除后對硫化膠帶接頭進行整修,邊緣與膠帶邊緣對齊。
10、拆除所有膠帶卡子。
七、安全技術措施:
1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。施工過程中應有專人觀察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。
2、每個硫化地點備有完好可靠的消防水源,現(xiàn)場備有一個完好的干粉滅火器(8kg)及兩個消防桶。作業(yè)前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測接線處及作業(yè)地點前后10米內的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時,方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中,跟班電工實時監(jiān)測作業(yè)地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源。
3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設備,使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結束安排專人送至地面庫房。
4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表搖測電阻值,并進行通電除潮。在作業(yè)前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器、照明燈具、砂輪機、打磨機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2 mω。
5、電氣設備所使用電纜的標稱電壓等級不得低于設備實際電壓等級,否則嚴禁使用。作業(yè)前,硫化地點電氣設備應完善接地系統(tǒng),并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。
6、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監(jiān)管,防止人員觸電。饋電開關電源側嚴禁接負荷,饋電開關漏電保護、短路保護、過載保護等保護功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線嚴格按照接線工藝要求進行,電纜進出防爆設備時應符合防爆標準技術要求。
7、使用自制打壓裝置時,應與水管連接好,專人負責打壓、泄壓,檢查測壓裝置完好,指示準確。打壓前先仔細檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3 mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴禁站人。打壓裝置應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。
8、每個硫化作業(yè)地點要有兩名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護,一人操作,監(jiān)護人站在靠近饋電開關手把側,發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴格按接線工藝標準進行,每次接線、拆線前必須進行停上級電源、閉鎖、掛牌、放電、驗電、掛接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業(yè)。
9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業(yè),作業(yè)時手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現(xiàn)傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。
10、使用斷帶機斷帶及打磨機打磨前,必須確保砂輪防護罩牢固可靠、絕緣良好,使用時工作人員戴好風鏡和絕緣手套,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機期間,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。
11、硫化時,必須有專人觀察溫度計,并根據(jù)溫度指示情況停送硫化開關。
12、使用專用卡子夾緊膠帶時,必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時不得滑動、脫落。
13、使用絞車拉膠帶時要保證絞車四壓兩戧固定牢固,有明確的聯(lián)系信號。由專人聯(lián)系絞車的開停,如出現(xiàn)異常情況,立即停止絞車運行,處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。司機持證上崗,只有接到準確的信號后才能開車。
14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機、斷帶機及時升井,清理好現(xiàn)場,搞好文明施工,雜物裝車升井,嚴禁雜物上皮帶。
15、嚴格執(zhí)行停送電制度及電氣操作規(guī)程。
16、現(xiàn)場必須有一名班組長負責施工安全。
17、現(xiàn)場必須有專人負責施工組織及硫化質量。
八、檢修過程安全質量確認
1、確認工作地點前后10米范圍內雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點沿來風方向50米范圍內巷道灑水除塵。。
確認人:
2、確認電氣設備完好可靠,接線工作嚴格按防爆標準要求進行。
確認人:
3、確認消防設施備到現(xiàn)場,并確保其完好可靠。
確認人:
第14篇 強力皮帶機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
第1條鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規(guī)程,要由具有一定生產經驗,經培訓并考試合格的職工擔任。
第2條每班必須配備正副司機二人,每一小時輪換一次操作,操作時要精神集中,隨時注意信號,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做到安全運轉。
第3條值班司機應嚴格執(zhí)行交接班制度。
二、運行操作:
第1條司機按信號操作
(1)機房與機頭、機尾及中間裝載點,除設有專用信號系統(tǒng)外,并應有電話聯(lián)系設施。
(2)司機必須熟練掌握信號使用方法。
(3)如果收到信號不正常,不明確或對信號有懷疑(收到信號與口頭聯(lián)系不符時)不能開機,必須與機頭、機尾及各裝載點、信號人員聯(lián)系,待接到正確信號后方可開機。
(4)信號發(fā)出后,機房因故未能及時開機,應與各點信號人員聯(lián)系,前信號作廢,再重新發(fā)出信號才可以開機,機房因工作需要開機時,必須與機頭、機尾各裝載點聯(lián)系,接到開機信號后,方能開機。
(5)運轉中信號燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號時,應接規(guī)定停機,并與各點聯(lián)系,查明原因,再重新發(fā)出信號,才能開機。
第2條做好起動前準備工作,確認無誤后按信號及操作程序開機,運行中應注意以下情況:
(1)觀察指示儀表(特別是電流表)是否正常。
(2)注意各部件運轉聲音有無異常,觀察操作臺各指示燈。
(3)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況下,應停機。
a、出現(xiàn)緊急停機信號;b、運轉中出現(xiàn)意外情況;
c、其它意外嚴重情況;
第3條司機應遵守以下操作紀律:
(1)在操作期間禁止與人談話、打鬧、睡覺。
(2)操作時要精力集中,不得擅自離開操作臺;
(3)司機在值班期間,不允許干與工作無關的事情;
(4)認真執(zhí)行監(jiān)護制,在不需要監(jiān)護時,非操作司機要進行巡回檢查設備等(副司機);
三、巡回檢查
第1條司機應進行班中巡回檢查:
(1)要有固定的檢查時間(兩小時至少一次);
(2)要有固定的檢查線路(按檢查路線圖表內容進行);
(3)要有固定的檢查內容;
第2條巡回檢查應注意以下檢查重點:
(1)各高低壓開關柜、儀表指示情況;
(2)各發(fā)熱部位溫度(滾筒和軸承不大于75℃);
(3)制動器是否正常工作,間隙是否合格;
(4)各滾筒運轉有無異常 ,膠帶是否跑偏;
(5)減速機、棒銷聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常;
(6)電動機運轉狀態(tài);
(7)皮帶機保護運轉情況(低速、煤位、跑偏等);
(8)除以上各點檢查外,嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。
四、安全注意事項
第1條正常停機時,應提前發(fā)信號,停止給煤,待皮帶上煤拉空時,方可停機,避免下次啟動困難。
第2條發(fā)生緊急停機事故,司機應立即查明情況,情況不明時,不能動機,待事故排除方可開機。
第3條禁止超負荷運行(電流下超限),及時調整煤量。
第4條處理事故時,司機不能擅自離開崗位,并做好開機準備。
第5條因停電而停機時,除對向上級匯報外,并將所有電器設備置于停電位置,司機應堅守崗位。
第6條嚴格門禁制度,做好保衛(wèi)、防火工作。
第7條正司機正常操作時,副司機要做好巡回檢查工作。
第8條禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。
第9條司機離開時,應切斷電源。
第10條檢修時,要警惕反送電。
五、其它:
第1條堅持文明生產、服裝整齊、要有正確開車姿勢。
第2條搞好環(huán)境衛(wèi)生,加強維護和保養(yǎng)。
第3條精心操作,不斷提高操作技術水平。
第4條認真填寫各種記錄。
第15篇 主井強力皮帶司機技術操作規(guī)程
主井強力皮帶司機安全技術操作規(guī)程
操作人員必須經過培訓,合格后“持證”上崗。
一、開機前的檢查:
第1條 檢查各緊固部分螺絲有無松動。
第2條 檢查電控和聯(lián)絡信號及指示燈是否正常。
第3條 檢查驅動部分電機、減速機及滾筒是否完好。
第4條 檢查皮帶托滾轉動情況及制動閘是否起作用。
二、正常操作
第5條 接到給煤機發(fā)出的運行信號后,按下操作臺上起動開關,皮帶機開始正常運轉。
三、運轉中的注意事項:
第6條 注意皮帶機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,進行處理。
第7條 注意皮帶各轉動部分有無異常。
第8條 檢查驅動電機溫升及減速機軸承轉動有無異常聲音。
第9條 隨時檢查三個電機電流情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。
四、皮帶空轉無煤或故障停機時,按下停止開關,皮帶機停止運轉。
五、停機檢修時,開關手把要打閉鎖。
