甲醇規(guī)程9篇

有哪些

甲醇規(guī)程主要涵蓋了以下幾個核心領域：

1. 安全管理：確保甲醇生產、儲存、運輸及使用的安全操作，預防事故的發(fā)生。

2. 生產工藝：詳細規(guī)定甲醇的合成、精煉等生產流程，包括設備操作、工藝參數控制等。

3. 質量控制：設定甲醇產品的質量標準，包括純度、水分、雜質含量等指標。

4. 環(huán)境保護：規(guī)定排放控制、廢棄物處理和資源回收利用的方法，以符合環(huán)保法規(guī)。

5. 維護保養(yǎng)：指導生產設備的定期檢查、維護和故障排除，保證設備穩(wěn)定運行。

6. 培訓與教育：對員工進行甲醇知識培訓，提升其安全意識和操作技能。

標準

甲醇規(guī)程遵循以下標準：

1. 國家和行業(yè)法規(guī)：如《危險化學品安全管理條例》、《化工企業(yè)安全生產標準化》等，確保合規(guī)運營。

2. iso質量管理體系：如iso 9001，確保甲醇產品質量的一致性和可靠性。

3. 環(huán)保標準：參照《大氣污染物綜合排放標準》和《水污染物排放限值》，控制排放水平。

4. osha安全標準：遵守美國職業(yè)安全與健康管理局的相關規(guī)定，保障工作場所安全。

5. 設備制造商指南：遵循設備制造商的操作手冊和維護建議，確保設備的正常運行。

是什么意思

甲醇規(guī)程的含義在于，它是一套詳細而全面的指導原則，旨在確保甲醇產業(yè)的安全、高效、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。規(guī)程的制定基于法律法規(guī)、國際標準和實踐經驗，旨在規(guī)范企業(yè)的運營行為，防止安全事故，保證產品質量，減少環(huán)境影響，提升員工素質，并確保設備的穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行甲醇規(guī)程，企業(yè)可以降低風險，提高效率，同時履行社會責任，實現經濟效益與社會效益的雙贏。規(guī)程的實施需要全體員工的理解、參與和持續(xù)改進，以適應行業(yè)發(fā)展的變化和技術的進步。

甲醇規(guī)程范文

第1篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程

一、崗位任務

1、甲醇精餾崗位任務：

是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。

2、精餾原理：

精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。

精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復，最終就能得到接近組分的物質。

二、工藝流程圖(見下頁)。

三、崗位工藝指標：

1、預精餾塔：

塔底溫度：79～81℃??? 塔底壓力：<0．06mpa

放空溫度：35～55℃??? 予后比重：0．86~0．88g／ml

預后ph值：7～9??? 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定)

加水量：30~50％／h(根據預后調節(jié))

加堿量：5％(根據ph值調：1寧)

回流量：3—3．5m3／h

2、精餾塔：

塔底溫度：108～112℃??? 采出溫度：? (26塊板溫度)76~78℃

塔底壓力：<0．07mpa??? 主塔放空溫度：<55~c

殘液比重：≥0．996g／ml? 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h

3、蒸汽穩(wěn)壓：0．36~0．38mpa

四、本崗位正常開停車步驟：

正常開車步驟：

1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。

2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。

3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。

4、當預塔回流槽出現液位，開預回流泵，建立回流。

5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。

6、適當加堿，控制ph值7～9。

7、預塔溫度、預后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。

8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。

9、當主回流槽出現液位，開主回流泵，建立回流。

10、主、預塔液封槽建立液位。

11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。

12、開殘液排放閥。

13、開乙醇采出閥入油水槽。

14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

15、穩(wěn)定預、主塔的操作，預塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。

16、待穩(wěn)定后，使各有關的自調投入使用。

17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

18、系統(tǒng)正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。

正常停車：

1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

2、適時停精醇采出，關采出閥門。

3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。

4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。

5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

6、當預回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關泵進出口閥。

8、關冷卻水閥。

9、停用全部自調。

五、崗位正常操作要點。

1、預塔控制好預后比重、ph值，使各項指標在合格范圍內。控制好予塔入料量、回流量、穩(wěn)定塔釜液位，回流槽液位。

2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格。控制好主塔入料量、回流量及殘液排放，穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。

3、穩(wěn)定主、預塔溫度在指標范圍內。

4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。

六、常見事故分析及處理：

1、主塔塔底無液面原因及處理：

(1)殘液自動調節(jié)失靈(檢修自調系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

2、主塔淹塔原因及處理：

(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

3、主塔塔底溫度高原因及處理：

(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

6、影響產品水溶性的因素及處理：

精餾塔壓力不穩(wěn)，液泛，淹塔，預后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩(wěn)，異丁基油采出量小，回流比小等都能導致產品水溶性不好。

處理：穩(wěn)定塔釜液面，用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。

第2篇 甲醇加注泵操作規(guī)程

一、檢查

1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；

2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；

3、檢查潤滑油油位在1/2．2/3之間；

4、檢查電機接地線完好；

5、盤車2―3圈，檢查是否有卡阻現象；

二、啟泵步驟

5、打開泵的進出口閥門，導通泵的進出口流程；

6、打開泵出口處排氣閥，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時，關閉排氣閥；

7、將注入量量程調整至0%（注意不能為負值，否則有可能損壞泵），接通電源啟泵，檢查有無不正常現象和噪音；

8、調整柱塞行程，使泵排量設定值達到要求值；

9、檢查泵運行狀況，并做好記錄；

三、停泵步驟

1、按下停泵按鈕；

2、關閉泵出口閥門；

3、做好記錄。

第3篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開車

1.1準備工作

⑴所有閥門在開車前均為全關閉狀態(tài)。開車前應檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確；控制柜是否工作良好；程控閥門是否動作正常；手動閥門開啟是否正常；各儀表是否正常。

⑵當甲醇分解裝置運行穩(wěn)定，甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內時，即可準備開車。

1.2開車

⑴接通氣動管路氣源。將所有壓力表截止閥全開。q0202全開。

⑵打開分解氣緩沖罐進氣閥，放空閥q0206全開。微開閥門l0201，l0202。

⑶開始運行程序，使氣動閥門按選定的程序開始運行，使甲醇分解氣進入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調節(jié)閥l0202開度，使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力，調節(jié)閥門l0201至適當開啟度，保證產品氣升壓處于規(guī)定的范圍；緩慢關閉閥l0202，轉到薄膜調節(jié)閥自動調節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運行二～三個周期后，可從取樣閥j0208處取樣，檢測產品氣純度，純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣，打開氫氣儲罐（v201）進口閥q0251、q0256，然后先關閉閥q0206，打開氫氣儲罐進氣口閥門q0205。注意氫氣儲罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗，保證儲罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時，可略開放空閥q0254、q0259，用氫氣將氫氣儲罐中殘留氮氣置換干凈。確認氧氣含量符合要求后，關閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項

⑴變壓吸附裝置除進氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動閥外，其余閥門均為氣動閥門，無需手調。

⑵閥門l0201只能由技術負責人操作，調整好后任何人不允許再調整或關閉。

⑶開機后，操作員應定期巡視，發(fā)現異?，F象，應立即停車。

2停車

⑴從上位機上停止運行程序，關閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車，其余手動閥不必關閉，若長時間停車，將所有手動閥全部關閉（l0201除外）。按氫壓機操作規(guī)程停止氫壓機，關閉相關閥門。

3重開車

⑴?若系統(tǒng)無拆卸，保壓正常，重開車可按1開車步驟進行。

⑵若對系統(tǒng)某一部分進行了拆卸或每小時壓力降超過0.5%，則重開車必須先進行氣密性試驗、吹掃。然后再按1開車步驟進行。

4安全注意事項

4.1所有操作人員須經培訓合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應注意防燃、防爆。必須遵守本使用說明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項規(guī)定。

4.3所有設備及控制柜應有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運行，未經許可不得改動。

4.5若設備維修會造成設備或管道與大氣連通，則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓，用氮氣進行置換，保證此部分氫氣含量小于0.5%后，再拆卸。若更換吸附劑，則必須進行上述操作。

5設備維護

5.1長期使用后（一年以上），吸附器內的吸附劑會有所減少，可適當補加吸附劑。補加吸附劑后，應再次用氮氣試壓、吹掃。

5.2長期使用后（兩年以上），過濾器會因塵粒堵塞造成阻力增加，應當更換濾芯。

5.3閥門在運行一段時間后會發(fā)生內漏或外漏，應定期維修。內漏嚴重的閥門應更換閥內密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應保持清潔、無塵，操作人員應經常用干布清潔柜體及柜內儀表。長期不用時應定期清潔,定期通電檢查，注意設備現狀。

5.5現場儀表變送器、調節(jié)閥、分析儀應保持清潔，防塵、防銹。同時注意其運行情況。

5.6每隔3～6個月應對電氣設備及線路檢查一次。內容包括：電氣接頭是否松動、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項目，發(fā)現問題及時處理。

5.7儀表氣源應保持無油、無水、無塵，壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設備的例行維護詳見相應的說明書。

6故障分析與排除

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第4篇 甲醇廠氣體防護規(guī)程

1.主題內容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護器材使用管理、防毒面具校驗、防護器材的維護和保管的內容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應設置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方,發(fā)生事故時迅速取用防護器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下搶救人員處理事故使用。禁止用于教學和訓練。

2.1.3事故狀態(tài)下動用事故柜內防護器材后要立即將防護器材放回原處并通知氣體防護站。

2.1.4事故柜應作為班長交接班內容之一,交接班時兩個班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現事故柜及救護器材有破損,由上班負責。

2.1.5未經氣體防護人員許可,任何人不得移動事故柜的位置,防護器材發(fā)生問題由當班班長負責。

2.1.6氣體防護人員每周定期巡回檢查事故柜及器材,抽查個人防護器材,每月定期檢驗事故柜的防護器材,確保其使用安全可靠。

2.2防護器材管理及使用

2.2.1防護器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護人員,根據需要配給個人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個人專用的防護用具,上班必須帶至崗位,氣體防護人員有權檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具,平時放置事故柜內保存。

2.2.5發(fā)給個人的防毒面具,在職工調離有毒崗位,應交回發(fā)放單位,如有丟失損壞,照價賠償。

2.2.6各種防護器材嚴禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時,應將濾毒罐的上下蓋擰緊,再用75%的酒精消毒。

2.3防護器材的使用規(guī)定

2.3.1根據各種物質的性質和有害氣體的濃度的大小及使用地點,選擇不同類型的防護器材,有效地進行防護。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時,進行事故搶救,應用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動性不大或毒性濃度較小的場合,進入密閉設備如:槽車、貯罐、地溝、污水井內進行檢修、清洗工作應使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時,操作、取樣可使用過濾式防毒面具,過濾式防毒面具嚴禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時左右肩背好,捆好腰帶,打開氧氣瓶開關,檢查壓力表,當壓力高于8.0mpa時戴好面罩,作數次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進入毒區(qū)。

3.2隨時觀察壓力表指示變化,當壓力低于3.0mpa時需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進入毒區(qū)工作,必須兩人結伴而行,以防發(fā)生危險。

3.4如感到氧氣不足或口內有酸味時,應按補給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時,不準在毒區(qū)內摘下面罩或做任何修理,應立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中,不準與油類、明火接觸,絕對禁止動定量孔調節(jié)螺母,清凈罐阻力重量超過規(guī)定時要及時更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風與強制通風兩種:自然通風式管長度15米以下,強制通風式15米以上。

4.2自然通風式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進行氣密性檢查,方法是帶上面罩,用手卡住進氣口作深呼吸,吸不進氣為氣密合格,方可使用。

4.2.2使用時應看準風向,將吸氣口置于工作地點的上風處,離地面最少5厘米,并注意上風口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時應檢查單向閥門是否靈活好用,無問題方可佩戴適宜型號面罩進行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,確保軟管暢通無阻,被監(jiān)護人員與監(jiān)護人之間必須事先定好聯系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強制通風式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強制通風式長管面具,必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導管、氣瓶及附件進行檢查。

4.3.2進入毒區(qū)或密閉設備內工作,監(jiān)護人與被監(jiān)護人之間必須事先約好聯系訊號。

4.3.3當撤離毒區(qū)后,必須先摘面罩而后關閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好,扎好腰帶,打開底塞,戴好面罩試驗氣密,合格后即可進入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍:空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%,窒息性氣體環(huán)境中嚴禁使用。

5.4使用中當聞到所預防物質的氣味或感到呼吸阻力加大時應迅速撤離毒區(qū),檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護員、車間、班組安全員要經常檢查過濾式防毒面具是否合格,過濾式防毒面具經過一次使用或經過一段時間應進行重量檢查,超過規(guī)定重量必須更換罐。

5.6要建立過濾式防毒面具使用檔案,嚴禁超期使用。

6.空氣呼吸器使用規(guī)定

6.1呼吸器背在人身體后,根據身材可調節(jié)肩帶、腰帶,以合身牢靠舒適為宜。

6.2全面罩的鏡片應經常保持清潔明亮,將面罩與供給閥相連,并將長脖帶套在脖子上,使用前將面罩掛在胸前,以便佩戴。

6.3使用時首先打開氣瓶開關,檢查氣瓶的壓力,應在28-30mpa,使供給閥轉換開關處于關閉狀態(tài),然后將快速插牢。

6.4佩戴全面罩時,先不用系帶插頭插好進行2-3次深呼吸,感覺舒暢,有關閥件性能必須可靠,屏氣時,供給閥應停止供氣,用手按壓檢查供給閥轉換開關的開啟狀態(tài)或關閉狀態(tài),一切正常時將系帶收緊,使面罩與臉部有貼合良好的氣密性。

6.5系帶不必過緊,無明顯的壓迫感及頭痛。

6.6檢查面部與面罩是否貼合良好并氣密。

6.7使用空氣呼吸器時使用者在使用過程中應隨機觀察壓力表指示,當壓力降到4-6mpa時應撤離現場。

6.8當撤離毒區(qū)或使用空氣呼吸器結束時,必須先摘面罩,而后關閉氣瓶閥。

6.9使用后的空氣呼吸器,必須經氣體防護專業(yè)維護人員全面檢查,充氣、恢復最佳使用狀態(tài)。

7.防毒面具驗檢制度

7.1氧氣呼吸器

7.1.1凡分配給氣體防護人員使用的防毒面具,除每班上班時由使用者檢查外,每月應做儀器檢測一次。

7.1.2發(fā)給各車間、崗位使用的面具除每次巡視中做一般目測外,每月必須進行儀器檢測一次,以保各部分動作靈敏,嚴密不漏。

7.1.3存放在站內的備用呼吸器每季進行儀器檢測一次。

7.1.4每次檢驗后(儀測),必須由校驗者作好檢驗記錄和簽名備案。

7.2空氣呼吸器

7.2.1凡分配給氣體防護人員使用的防毒面具,除每班上班時由使用者自行做試戴檢查外,每月應做儀器檢測一次。

7.2.2發(fā)給各車間、崗位使用的空氣呼吸器除每次使用前做試檢查外,每月必須進行儀器檢測一次,以保各部動作靈活,嚴密不漏。存放在事故柜并加鉛封。

7.2.3作為備用的空氣呼吸器,每季度應進行一次儀器檢測。

7.2.4每次檢驗后必須由檢驗者作好檢測記錄和登記,備查。

7.3長管面具

7.3.1每日由值班人員對其數量及一般情況檢查一次。

7.3.2每次工作后根據情況及時地進行清洗消毒,并作一次氣密測定。氣密壓力為500毫米水柱。

7.3.3每次工作前,對面罩部分的各閥門必須作一次詳細檢查和消毒。

7.3.4在檢查中如發(fā)現漏氣現象,作好標記交白班人員修補。

7.4過濾式防毒面具

過濾式防毒面具應符合國家標準(gb290-82)《過濾式防毒面具》的要求,主要部件檢驗項目如下:

面罩的固定系統(tǒng)應有足夠的彈性。

面罩的眼窗明度不低于85%,有保明措施。

呼吸閥有良好的氣密性,半面罩呼氣閥恢復到正常壓力時,應在20秒以上。

導氣管具有較強的伸縮性和抗壓性,彎曲狀態(tài)下也能保證氣流通暢。

濾毒罐殼體應保持氣密性良好。

濾毒罐與導氣管之間的聯接要有良好的氣密性和強度,并能互換。

8.防護器材的維護與保管

8.1氧氣呼吸器的維護與保管

8.1.1注意日常維護,使之處于良好狀態(tài)。

8.1.2每次用過后,要將面罩里外擦洗干凈并晾干。

8.1.3累計使用時間超過2小時,應更換為清凈的氫氧化鈣。

8.1.4對各種金屬零件必須擦干凈,禁止上面沾污油污。

8.1.5氧氣呼吸器應存放在相對濕度0-60%,溫度5-30度,離采暖設備1.5米以上的房間里并防止日光照射。

8.1.6氧氣瓶不得撞擊,嚴禁用沾有油污的手去開關氧氣閥門。

8.1.7安全環(huán)?？茖ρ鯕夂粑?應定期進行檢查校驗。

8.2空氣呼吸器的維護與保管

8.2.1氣瓶的保管人員和操作人員,應嚴格按照國家高壓容器的使用規(guī)定進行管理和使用,要按氣瓶上規(guī)定標記的日期使用,定期檢查。充滿氣體的氣瓶禁止在陽光下曝曬,不得碰撞和劃傷表面,油漆脫落應及時修補。防止氣瓶生銹。

8.2.2空氣呼吸器及零部件應避免日光直接照射以免橡膠件老化。

8.2.3呼吸器與人體模型呼吸器官發(fā)生直接接觸,因此要求保持清潔,存放整潔的地方,以免損害身體健康。

8.2.4空氣呼吸器嚴禁沾污油脂。

8.2.5保管室內的溫度應保持在5-30℃,相對濕度40-80%,呼吸器距取暖設備不小于1.5米,空氣中不應含有腐蝕性的酸堿性氣體或酸霧。

8.2.6橡膠件長期不使用,應涂上一層滑石粉,使用前用水清洗,這樣可增加使用壽命。

8.3長管式防毒面具的維護保管

8.3.1每次用完后,用鹽水或肥皂水(最好是20-30度溫水)清洗整個導管和面罩,然后晾干備用。

8.3.2經?；蚨ㄆ谶M行外觀檢查與氣密檢查,有問題須及時消除,確保安全可靠。

8.3.2長管面具應存放在5-30℃,采暖設備1.5米以上的房間里,并注意防潮防酸,防油污和日光直射。

8.4過濾式防毒面具的維護保管

8.4.1放在指定的專柜里,由專人保管,定期檢查,并列為交接班內容。

8.4.2濾毒罐每兩月檢查一次,一氧化碳(5#)濾毒罐連續(xù)使用2小時應更換,每月稱重一次,如超重20克應停止使用。

8.4.3每次使用后,應將濾毒罐上下蓋蓋嚴,保持可靠密封,面罩罩體臟污,要清洗消毒,自然晾干,且勿曝曬,火烤,以防老化。

8.4.4防毒面具應放置在陰涼通風處,做到防潮、防油污、防酸堿、防蟲蛀、防鼠咬,如發(fā)現有破損,要及時修理或更換,不得與完好、有效的面具混放在一起。

9. 甲醇分廠氣體防護管理制度的執(zhí)行情況,已納入甲醇分廠安全責任目標管理考核體系。

通洲集團焦化分公司甲醇分廠

2022年9月制訂

第5篇 甲醇安全規(guī)程

1、認真貫徹執(zhí)行國家安全生產方針、政策,嚴格遵守安全規(guī)程，積極參加安全教育，確保安全生產。嚴格執(zhí)行各項安全生產制度及安全技術規(guī)程，嚴禁違章操作。

2、嚴格執(zhí)行“四不準”制度，新入廠或轉崗人員沒有經過四級安全教育的人員不準上崗；安全考試不及格人員不準獨立操作；酒后不準上崗；二十四小時沒有休息過的疲勞人員不準上崗。

3、班前穿戴好勞保用品，女工發(fā)辮收入帽內。

4、不許穿鐵釘或鐵掌鞋進入化產區(qū)，進入化產區(qū)禁帶火種。嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災。

5、禁止串崗，非專業(yè)檢修人員、操作人員，未經領導批準不得進入配電室、鼓風機操作室和計算機室。非本人負責的設備、容器、儀器、管道閥門、工具不許擅動。進入要害崗位要主動出示證件，遵守要害部位的安全管理規(guī)定。崗位人員應監(jiān)督進入本崗的相關人員，不得亂動設備和儀器儀表等。

6、堅守工作崗位，認真執(zhí)行崗位操作規(guī)定和技術規(guī)定。嚴格控制易燃易爆氣體的氧含量，嚴重超標時，有權緊急停車。明確設備管線的耐壓程度，控制操作壓力，不得出現憋壓、超壓、負壓現象。加強巡回檢查，及時消除設備管線閥門的泄漏情況，嚴防中毒、著火、爆炸等事故。

7、設備啟動前安（檢查）好防護罩，嚴禁未盤車、無安全罩時啟動設備。操作設備時各安全防護裝置必須完好可靠，發(fā)現問題及時上報處理或采取相應防護措施。設備接地必須良好，不許用濕布擦抹電機、電器，嚴禁電機進水。備用設備保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。運行設備的轉動部位，禁止清掃擦拭，加油及處理故障。

8、熟知設備性能、原理，嚴格操作程序，開停機執(zhí)行操作確認制度，嚴禁減化操作步驟，啟停設備要站在安全位置。

9、設備地腳、連接件松動，電氣發(fā)生故障時，切斷電源，及時報告調度進行處理。崗位操作人員不允許拆卸、檢查電器設備、開關。運轉設備不準檢修、拆卸。設備停電檢修時，必須關?？傠娫矗?zhí)行掛牌確認制。檢查設備溫度和振動情況時，用手指背面或手背前部，禁用手掌心。

10、配齊消防、防毒用具，定期檢查，做到人人會使，不得移做它用。

11、各地溝、水井蓋、欄桿、電燈必須保持完好，地溝、水井蓋打開檢查后，務必蓋嚴。

12、冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門、設備。

13、嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。塔頂作業(yè)不得靠欄桿向下俯身。

14、開關閥門要站在側面。排放導淋要防止濺傷、打傷。登高作業(yè)必須系安全帶。

15、在煤氣設備上進行檢修與抽堵盲板時，執(zhí)行煤氣專業(yè)安全規(guī)程和危險工作申請制度。發(fā)生煤氣泄漏時，必須站在上風側檢查。

16、設備管線、塔、罐、容器檢查前，要進行隔離、排放、置換等處理，并分析合格。入塔操作需蒸汽置換10小時以上，開放散管、人孔蓋經一天以上自然通風，并檢測接地合格后，專人監(jiān)護下方可入內。需動火，按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，無動火證，檢修人員嚴禁動火。一級禁火區(qū)嚴禁煙火,進入車輛必須有防火罩等安全措施和辦理出入手續(xù)。

17、發(fā)生事故必須立即報告,并采取自救與急救措施,將事故損失減少到最小。

18、禁用鐵器敲打電氣設備及管道，運行設備，運轉部位不準檢修、拆卸，不準擦洗。

19、新增設備投入使用前，要使工人了解該設備的功能，操作要求，學會熟練使用。外委工程人員必須進行安全教育后，方可進入施工。

20、界區(qū)內嚴禁煙火。若需動火應辦理動火證，并采取必要的安全措施后，方可進行。

21、界區(qū)內不能堆放易燃易爆物品。

22、各儀表、消防防護用具均須定期校正，檢驗保證好用。

23、熟知消防防護電話號碼，發(fā)現中毒現象或著火爆炸時及時聯系處理。

24、生產操作中發(fā)生意外事故和泄漏時，操作人員要迅速、果斷采取正確措施，將事故和損失降到最低，不得拖延或消極對待。

25、嚴禁超溫、超壓操作。在對煤氣管道、設備進行放空、泄壓、置換時，必須站在上風區(qū)，防止煤氣中毒。在泄壓、沖壓過程中，必須控制好速率，防止事故發(fā)生。

26、凡進入有毒有害氣體場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須配帶好相應的防護用品，方可進入。

27、操作人員必須熟知產品物化性質和毒性，掌握消防用具和防護器材的使用方法。

第6篇 甲醇裝卸車安全操作規(guī)程

為了保證甲醇卸車的絕對安全操作，特制定此預案，供卸車人員學習并參照執(zhí)行。

一、重車的過磅

卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產品質量。

在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。

二、安全措施的落實;

在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。

1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。

2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現場接地。

3、現場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。

4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。

5、現場人員禁止攜帶或使用手機，現場安全距離內禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。

三、鶴管的對接

1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。

2、對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產生靜電。

3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。3 v u$ k0 f ?2 i3 k

4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現泄漏。

四、開啟卸車泵

1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內充滿液體

2、對卸車泵進行盤車，打開相關閥門，

3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。

五、空車的過磅

1、卸車結束后，立即對空車進行過磅，

2、做好臺帳登記和相關數據的統(tǒng)計。

第7篇 甲醇運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況和排氣管的阻火裝置，保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠手套，穿防靜電工作服。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好，保持車輛周圍干燥。

5、裝車過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止甲烷溢出。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。運輸時，運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備；運輸過程中，應防曝曬、高溫；中途停留時應遠離火種、熱源。

7、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成甲烷外泄。

8、身上沾上甲烷，用肥皂水和清水沖洗。

?；愤\輸安全檢查表

第8篇 甲醇充裝操作規(guī)程

必須有安全閥,進出口閥,并沿封完好,靈敏可靠,槽罐外露的接管, 閥門必須加裝安全保護罩

⒉ 槽內有余液,要判明槽內物料品名

⒊ 運輸車必須保證車況良好,槽罐應與車體固定牢靠

⒋ 外表無明顯變形和損壞,并裝有導除靜電等相應的安全裝置

⒉ 車輛導氣管必須裝設阻大器和電路系統(tǒng),應有切斷總電源和隔離電大花裝置

⒉⒎車輛應配備必要的防毒,滅火器材(各二瓶)

⒉⒏運輸甲醇的汽車駕駛員.押運員必須持有甲醇(危險化學品)運輸.、押運許可證

⒊ 醇槽車充裝要點

⒊⒈充裝檢驗人員必須經教育培訓,考試合格持證上崗,人員相對穩(wěn)定,不可隨意換人

⒊⒉新槽車或檢修后首次充裝或槽內有不能確定品名的物料時,需向安環(huán)科匯報,通知中化室取樣分析槽內物質

⒊⒊槽車充裝前必須稱重

⒊⒋槽車充裝前應在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作.制動.手剎.熄火

⒋ 檢查合格的槽車:

⒌ ①接好防靜電接地線

②檢查關閉槽車排污閥

③接好金屬不銹鋼軟管或膠管快裝接頭

④打開槽車進口球閥⑤打開輸出槽出口閥,啟動甲醇充裝泵,緩慢開一點出口閥$⑥檢查各閥門接頭,法蘭等有無泄漏⑦確認無泄漏情況下調節(jié)充裝泵出口閥,注意甲醇充裝速度不能過快

⒊⒍在充裝時要仔細檢查槽車溫度液位的變化情況,如發(fā)現異常情況,應立即停下充裝泵,關泵出口閥,關閉槽車的緊急切斷閥,準確排除異常故障

⒊⒎充裝量達到后,立即關充裝泵出口閥,停泵,關輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防此甲醇酒灑地上⒊⒏槽車充裝要認真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積、輸出初始液位最低液位,充裝起止時間(時.分)充裝人(鑒姓名等)) 4.甲醇槽車注意事項

⒋⒈充裝用的金屬不銹鋼接管開膠管,應有合格證或經耐壓試驗,定期檢查,更換

⒋⒉充裝開始時或途中發(fā)現泄漏,應迅速關閉充裝泵出口閥,停泵,關槽車球閥,關貯槽輸出閥,再處理漏點

4.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝

⒋⒋充裝人員要堅守崗位,不得擅自離開

⒋⒌對沒有快裝接頭的槽車,應從頂部用膠管伸入槽車底部,灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。

第9篇 甲醇分廠氣體防護規(guī)程

1.主題內容與適用范圍

本制度規(guī)定了防護器材使用管理、防毒面具校驗、防護器材的維護和保管的內容與要求。

本制度適用于甲醇分廠氣體防護器材的使用與管理工作。

2.一般要求

2.1事故柜的使用、管理

2.1.1事故柜應設置于醒目易取和溫度、濕度適宜的地方，發(fā)生事故時迅速取用防護器材。

2.1.2車間事故柜只允許事故狀態(tài)下搶救人員處理事故使用。禁止用于教學和訓練。

2.1.3事故狀態(tài)下動用事故柜內防護器材后要立即將防護器材放回原處并通知氣體防護站。

2.1.4事故柜應作為班長交接班內容之一，交接班時兩個班長要查看事故柜鉛封。交接中如發(fā)現事故柜及救護器材有破損，由上班負責。

2.1.5未經氣體防護人員許可，任何人不得移動事故柜的位置，防護器材發(fā)生問題由當班班長負責。

2.1.6氣體防護人員每周定期巡回檢查事故柜及器材，抽查個人防護器材，每月定期檢驗事故柜的防護器材，確保其使用安全可靠。

2.2防護器材管理及使用

2.2.1防護器材管理規(guī)定

2.2.2過濾式防毒面具由氣體防護人員，根據需要配給個人專用或崗位公用。

2.2.3發(fā)給個人專用的防護用具，上班必須帶至崗位，氣體防護人員有權檢查崗位工人對防毒面具的使用和保管情況。

2.2.4發(fā)至崗位公用的過濾式防毒面具，平時放置事故柜內保存。

2.2.5發(fā)給個人的防毒面具，在職工調離有毒崗位，應交回發(fā)放單位，如有丟失損壞，照價賠償。

2.2.6各種防護器材嚴禁碰撞、烘烤、重壓及接觸油脂和有機溶劑。

2.2.7過濾式防毒面具在不用時，應將濾毒罐的上下蓋擰緊，再用75%的酒精消毒。

2.3防護器材的使用規(guī)定

2.3.1根據各種物質的性質和有害氣體的濃度的大小及使用地點，選擇不同類型的防護器材，有效地進行防護。

2.3.2在氧氣濃度低于18%和有毒氣體濃度高于2%時，進行事故搶救，應用隔離式防毒面具(空氣呼吸器)。

2.3.3在移動性不大或毒性濃度較小的場合，進入密閉設備如：槽車、貯罐、地溝、污水井內進行檢修、清洗工作應使用長管式面具。長管式防毒面具適用于任何種類、任何濃度下的有毒氣體。

2.3.4在有毒氣體含量小于2%時，操作、取樣可使用過濾式防毒面具，過濾式防毒面具嚴禁用于窒息性氣體。

3.氧氣呼吸器的使用規(guī)定

3.1使用時左右肩背好，捆好腰帶，打開氧氣瓶開關，檢查壓力表，當壓力高于8.0mpa時戴好面罩，作數次深呼吸檢查面罩密封合格后方可進入毒區(qū)。

3.2隨時觀察壓力表指示變化，當壓力低于3.0mpa時需迅速離開毒區(qū)。

3.3戴呼吸器進入毒區(qū)工作，必須兩人結伴而行，以防發(fā)生危險。

3.4如感到氧氣不足或口內有酸味時，應按補給按鈕。

3.5氧氣呼吸器發(fā)生故障時，不準在毒區(qū)內摘下面罩或做任何修理，應立即退出毒區(qū)。

3.6在使用和保管中，不準與油類、明火接觸，絕對禁止動定量孔調節(jié)螺母，清凈罐阻力重量超過規(guī)定時要及時更換吸收劑。

4.長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.1長管式防毒面具分自然通風與強制通風兩種：自然通風式管長度15米以下，強制通風式15米以上。

4.2自然通風式長管式防毒面具的使用規(guī)定

4.2.1使用長管式面具前必須進行氣密性檢查，方法是帶上面罩，用手卡住進氣口作深呼吸，吸不進氣為氣密合格，方可使用。

4.2.2使用時應看準風向，將吸氣口置于工作地點的上風處，離地面最少5厘米，并注意上風口有排料、放空等情況。

4.2.3使用時應檢查單向閥門是否靈活好用，無問題方可佩戴適宜型號面罩進行工作。

4.2.4使用長管面具要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，確保軟管暢通無阻，被監(jiān)護人員與監(jiān)護人之間必須事先定好聯系訊號。

4.2.6必須由掌握此種面具使用方法的人才能使用。

4.3強制通風式長管面具的使用規(guī)定

4.3.1使用強制通風式長管面具，必須按空氣呼吸器的使用規(guī)定對面罩、導管、氣瓶及附件進行檢查。

4.3.2進入毒區(qū)或密閉設備內工作，監(jiān)護人與被監(jiān)護人之間必須事先約好聯系訊號。

4.3.3當撤離毒區(qū)后，必須先摘面罩而后關閉氣瓶氣閥。

4.3.4只有掌握空氣呼吸器使用方法的人才能使用。

5.過濾式防毒面具的使用規(guī)定

6.1mp型濾毒罐的種類、防毒范圍及技術性能(見附表)

5.2先將面具左右肩挎背好，扎好腰帶，打開底塞，戴好面罩試驗氣密，合格后即可進入毒區(qū)工作。

5.3過濾式防毒面使用范圍：空氣中有毒氣體濃度不得超過2%空氣中氧氣的濃度不得低于18%，窒息性氣體環(huán)境中嚴禁使用。

5.4使用中當聞到所預防物質的氣味或感到呼吸阻力加大時應迅速撤離毒區(qū)，檢查并更換濾毒罐。

5.5氣體防護員、車間、班組安全員要經常檢查過濾式防毒面具是否合格，過濾式防毒面具經過一次使用或經過一段時間應進行重量檢查，超過規(guī)定重量必須更換罐。