【第1篇】鍋爐檢修工操作規(guī)程怎么寫250字
一、鍋爐的檢修和維護(hù)應(yīng)以《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。
二、鍋爐的外圍設(shè)備損壞時(shí)，檢修人員應(yīng)作現(xiàn)場緊急處理，保障鍋爐的安全運(yùn)行。
三、當(dāng)鍋爐受壓元件損壞時(shí)不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期，應(yīng)及時(shí)處理。
四、修理時(shí)要根據(jù)制定出的施工技術(shù)方案和圖紙進(jìn)行。
五、修理技術(shù)要求要參照鍋爐的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
六、修理完工后，將圖紙、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
書寫經(jīng)驗(yàn)30人覺得有用
寫規(guī)程的時(shí)候，得先把相關(guān)的專業(yè)資料都準(zhǔn)備好，包括設(shè)備的技術(shù)手冊、過往的操作記錄，還有那些已經(jīng)成型的規(guī)程文件。把這些東西整理好，心里有個(gè)底兒，這樣寫起來才不會漏掉關(guān)鍵點(diǎn)。比如鍋爐檢修這事，就得弄清楚它的結(jié)構(gòu)組成，各個(gè)部件的功能什么的，不然寫出來的規(guī)程可能就缺東少西。
寫規(guī)程的時(shí)候，別急著一口氣全寫完，可以分成幾個(gè)部分，先從準(zhǔn)備工作開始，比如工具準(zhǔn)備、人員安排這些，然后再寫具體的步驟。每個(gè)步驟都要寫得詳細(xì)一點(diǎn)，尤其是那些容易忽略的小細(xì)節(jié)，比如說拆卸某個(gè)部件的時(shí)候，螺絲該放哪里，別隨便一扔，到時(shí)候找不著了麻煩大了。有時(shí)候?qū)懼鴮懼?，可能會忘記前面提到過的東西，這時(shí)候最好回頭看看，別寫重復(fù)了，也別遺漏了重要的環(huán)節(jié)。
規(guī)程里的語言要盡量簡練，但又不能太模糊。像“檢查一下”這種說法就不太好，得具體到檢查哪個(gè)地方，檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么。要是能附上一些示意圖就更好了，圖能讓復(fù)雜的事情變得直觀，讓人一看就明白。不過有時(shí)候?qū)懼鴮懼赡軙选皺z查”寫成“查看”，雖然意思差不多，但仔細(xì)看的話會發(fā)現(xiàn)不一樣。
規(guī)程里頭還會涉及到一些安全事項(xiàng)，這部分特別重要，得反復(fù)強(qiáng)調(diào)。像鍋爐這種設(shè)備，操作不當(dāng)?shù)脑掞L(fēng)險(xiǎn)挺大的，所以規(guī)程里必須明確指出哪些步驟需要格外小心，哪些地方有潛在危險(xiǎn)。有時(shí)候?qū)懼鴮懼赡軙┑粢粋€(gè)關(guān)鍵的安全提示，這就不好了，最好多檢查幾遍。
書寫注意事項(xiàng)：
規(guī)程最好能結(jié)合實(shí)際情況來寫，不能光憑理論。比如說某個(gè)地方的鍋爐型號比較特殊，那規(guī)程里就得針對這個(gè)型號的特點(diǎn)來調(diào)整。有時(shí)候?qū)懼鴮懼?，可能會因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足，沒考慮到某些特殊情況，導(dǎo)致規(guī)程的實(shí)際應(yīng)用效果打折扣，這就需要多請教有經(jīng)驗(yàn)的老工人，聽聽他們的意見。
小編友情提醒：
寫好的規(guī)程不能馬上就用，得經(jīng)過試運(yùn)行?？梢宰屢徊糠秩讼劝凑找?guī)程來操作，看看有沒有什么問題。有時(shí)候?qū)懼鴮懼?，可能會忽略一些小問題，比如某個(gè)步驟的操作順序不太合理，通過試運(yùn)行就能發(fā)現(xiàn)并改正。
【第2篇】35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程怎么寫3450字
1.技術(shù)規(guī)范
1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450
1.2設(shè)計(jì)參數(shù)
1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h
1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa
1.2.3額定蒸汽溫度:450℃
1.2.4給水溫度:104℃
1.2.5排污率:2%
1.2.6排煙溫度:≤230℃
1.2.7鍋爐水容量:43.5m3
1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)
1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h
1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃
1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3
1.3.4so2含量:1500mg/nm3
1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa
1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3
2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)
名稱
管子規(guī)格
材質(zhì)
備注
蒸發(fā)管
φ42×3.5
20#/gb3087
過熱器
φ42×3.5
15crmog
省煤器管
φ32×4
20#/gb3087
平臺、扶梯
型鋼
鍍鋅柵格
外護(hù)板
型鋼
冷軋δ=3mm
3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其
它材料。
1.省煤器管需要更換時(shí)，新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。
2.安裝36v以下行燈照明。
3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。
4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。
5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況，并作好記錄。
6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。
省煤器積灰清掃
l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。
1.省煤器管壁、管排清掃干凈，無積灰和某他雜物。
2.接通壓縮空氣，自上而下清掃省煤器
3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣，或用消防水逐排清掃管子外璧積灰，對于粉結(jié)于管璧上的灰垢，可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。
省煤器檢查與檢修
1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時(shí)用測厚儀檢查。
1.磨損超過管壁厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。
2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。
3.更換省煤器管段時(shí)，新管≥200mm。
4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。
2.檢查省煤器的支吊架和管夾。
1.管排整齊，管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個(gè)別管子彎曲突出不超過20mm，吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。
3.檢查調(diào)整防磨裝置，對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.檢查均流板磨損情況。
均流板完整
5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷，管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。
器
煤管
省割
省管
1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況，確定割管位置。
1.切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm，兩焊口間距不小于200mm。
2.管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對口。
3.坡口加工為30度，對口時(shí)不能錯(cuò)口。
4.對接管口應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，最大不超過1.5mm。
5.對接管口內(nèi)外壁平齊，錯(cuò)口不
得超過壁厚的1%，最大不超過1mm。
6.焊縫不得有裂紋等缺陷，咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長的10%，深度不大于0.5mm，須經(jīng)金屬探傷合格。
7.若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng)將管口封堵。
省煤器聯(lián)箱檢查與檢修
1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。
1.切割封頭位置要作好記錄。
2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線，用火焊按線切割，并注意盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。
2.聯(lián)箱內(nèi)部無水垢銹垢等雜物。
3.封頭切割后，應(yīng)作好記錄，并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。
3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。
4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物，并清理干凈。
5.打磨坡口，聯(lián)箱封頭焊接。
4.焊后進(jìn)行熱處理。
6.省煤器支吊架檢查。
5.支吊架完好，無松動脫落。
4、過熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修項(xiàng)目
工 藝 過 程
質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
準(zhǔn)備工作
1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。
2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。
3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲，并運(yùn)至現(xiàn)場。
4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子，
1.腳手架符合(安規(guī))要求
5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄，
清掃積灰
1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。
1.過熱器清掃后，管壁、水平煙道不得有積灰。
2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。
l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡，并系好安全帶。
2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
過熱器檢
修
l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。
1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。
2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。
2.管子局部磨損面積不得大于loomm，磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。
3.包覆過熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測厚檢查。
3.管子脹粗，合金鋼管不能超過原直徑的2.5%，碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。
4.對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直，彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。
4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻，誤差不得超過士5mm，個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接觸。
5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位，吊掛，防磨裝置
5.定位、吊掛、防磨裝置完整。
6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時(shí)重新焊接，不得補(bǔ)焊。
過熱器割管
1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割下，不得補(bǔ)焊，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。
1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。
2.碳鋼管可用氣焊切割，合金鋼要用鋸割，管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵頭，并貼上封條，以免雜物落入管內(nèi)。
2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。
3.割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬、化學(xué)檢查試驗(yàn)。
3.管子不能強(qiáng)行對口，保證在無應(yīng)力下焊接。
4.將留下的管段上下打好坡口，根據(jù)割管長度配制新管段。
4.焊條應(yīng)有合格證，化學(xué)元素分析報(bào)告單。
5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表
面油漆銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬光澤。
5.新管須經(jīng)金屬光譜分析，并且有金屬元素分析報(bào)告單。
6.用對口鉗把兩端焊口卡好。
6.對接管口端面與管子中心線垂直，其偏差不應(yīng)大于管徑的1%，且不大于20mm。
7.施焊
7.對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。
8.合金鋼管焊接后，要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷
8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。
9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。
9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長的10%，且不大于40mm，濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2.6mm，單側(cè)增寬l-4mm。
10.水壓試驗(yàn)，檢查
10.焊接12crlmov、鋼研102管子，焊后要進(jìn)行熱處理。
過熱器集箱檢查
1.集箱、吊掛桿檢查
1.吊掛桿完整無搖動、脫落。
2.各集箱工藝孔，探傷孔，溫度測點(diǎn)，管座檢查。
2.無泄漏，焊口無砂眼、氣孔、咬邊。
5、汽包檢修工藝
序號
項(xiàng)目
工藝過程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
l
修前
準(zhǔn)備
辦理檢修工作票。
聯(lián)系廠用班接好行燈電源
接好壓縮空氣管子。
2
檢修
工藝
用專用扳手緩慢拆開倒門螺母，拆后的螺栓、螺母送至金屬
作硬度檢查并測量其長度，作好記錄。
開啟倒門后，安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。
進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工，進(jìn)行檢查鑒定。
各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。
進(jìn)入內(nèi)部開始工作前，先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好，以防雜物落下。
取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)
拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。
拆下旋風(fēng)分離器的筒體，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。
拆下立式百葉窗，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。
組裝
前檢
查及
清理
內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后，對各管座角焊縫，人孔加強(qiáng)圈焊縫，縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查，對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。
對各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。
檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等，如有掉失應(yīng)查找。
汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。
用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。
用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管，對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。
給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固，各法蘭接合面加好墊子，螺栓必須擰緊。
清理倒門接合面。
汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑，無明顯溝槽，結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3
汽包支吊架檢查。
汽包吊架應(yīng)完整無損，支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密，在接觸角90度內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個(gè)別間隙不大于2mm。
組裝
待內(nèi)部清理，修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，按順序裝復(fù)立式百葉窗。
按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體，旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片
通知工地進(jìn)行封門檢查驗(yàn)收
裝復(fù)人孔門，保證螺栓緊力均勻。
汽包人孔蓋應(yīng)無扭曲，螺絲應(yīng)無滑扣拉毛現(xiàn)象，在擰緊螺絲時(shí)應(yīng)無明顯的拉長現(xiàn)象。
用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應(yīng)找出原因
汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確，安裝位置合理、牢固。
點(diǎn)爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形，當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時(shí)，緊汽包人孔。
水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏，一次成功。
書寫經(jīng)驗(yàn)89人覺得有用
編寫規(guī)程這類文件的時(shí)候，得有點(diǎn)基礎(chǔ)概念才行。先得搞清楚這規(guī)程是針對什么情況的，比如說余熱鍋爐的安全檢修規(guī)程，就得明確是哪種型號的鍋爐，還有它的運(yùn)行環(huán)境如何。不然的話，寫出的東西可能就不太對勁了。像什么壓力容器的檢查步驟，溫度監(jiān)控點(diǎn)的位置確認(rèn)，這些都是很關(guān)鍵的。
接著就是要把流程細(xì)化下來，不能太籠統(tǒng)。要是寫著“定期檢查”，那等于沒說。應(yīng)該具體到什么時(shí)候檢查，誰來檢查，用什么工具檢查，檢查完之后又該怎么記錄結(jié)果。像是某公司那邊就有規(guī)定，每周一早上必須由維修組長帶著兩名技術(shù)人員去現(xiàn)場巡檢，檢查完后填表存檔，這就比較靠譜。
不過有時(shí)候?qū)憱|西難免會有點(diǎn)疏漏。比如上次有個(gè)同事寫規(guī)程的時(shí)候，把“手動閥門”寫成了“手動閥”，雖然聽起來差不多，但實(shí)際操作起來可能會讓人摸不著頭腦。所以寫的時(shí)候最好多校對幾遍，確保每個(gè)詞都用得對。
書寫注意事項(xiàng)：
規(guī)程里頭得提到應(yīng)急處理辦法。要是鍋爐突然出了問題，現(xiàn)場人員得知道第一步該做什么，第二步該怎么做。像泄漏，就不能光顧著報(bào)警，還得立刻關(guān)閉相關(guān)的進(jìn)氣閥門，防止事態(tài)擴(kuò)大。要是順序搞錯(cuò)了，后果可能會很嚴(yán)重。
規(guī)程里邊的措辭也挺講究的。不能太專業(yè)以至于外行看不懂，也不能太口語化顯得不嚴(yán)肅。像“務(wù)必”、“必須”這樣的詞就得慎用，畢竟太過強(qiáng)硬的語氣有時(shí)會讓執(zhí)行者心里不舒服。最好是用建議性的說法，比如說“建議在每次停機(jī)后進(jìn)行一次全面檢查”。
【第3篇】20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程怎么寫1200字
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。
檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。
進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。
書寫經(jīng)驗(yàn)30人覺得有用
在寫20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程的時(shí)候，得先了解這設(shè)備的基本原理和構(gòu)造。這鍋爐主要由燃燒器、換熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)幾個(gè)部分組成，每個(gè)部分都有各自的維護(hù)重點(diǎn)。比如燃燒器這部分，日常檢查時(shí)要注意油路、氣路是否通暢，噴嘴有沒有堵塞，要是發(fā)現(xiàn)油路有雜質(zhì)，就得及時(shí)清理濾網(wǎng)。還有就是控制系統(tǒng)的線路連接情況，如果接線松動了，可能會導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。
換熱系統(tǒng)的維護(hù)也挺關(guān)鍵，水垢會影響換熱效率，定期清洗很重要。不過清洗的時(shí)候要特別小心，有些清洗劑可能腐蝕金屬部件，所以得選擇合適的清潔產(chǎn)品。記得每次停機(jī)后都要檢查管路接口處，看看有沒有漏水現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要馬上處理，不然長期下來可能導(dǎo)致更大的故障。
說到檢修，這可不是簡單的拆卸重裝。比如，更換某個(gè)零部件之前，必須確認(rèn)新零件規(guī)格完全匹配原廠標(biāo)準(zhǔn)。有時(shí)候拿到手的新件看似一樣，但實(shí)際上尺寸可能略有偏差，裝上去后運(yùn)轉(zhuǎn)起來就容易出問題。另外，對于一些精密儀器，像壓力表這類設(shè)備，校驗(yàn)周期要嚴(yán)格遵守，不能因?yàn)橛X得還能用就一直拖著不檢。
有時(shí)候在記錄檢修過程時(shí)，可能會忘記標(biāo)注具體的日期或者環(huán)境溫度，這樣對后續(xù)分析故障原因就很不利。特別是在冬天運(yùn)行時(shí)，室外溫度低，設(shè)備內(nèi)部溫度變化會比較明顯，這些細(xì)節(jié)都得記清楚。要是只憑記憶去回想當(dāng)時(shí)的狀況，很容易搞混，甚至得出錯(cuò)誤結(jié)論。
還有一點(diǎn)需要注意的是，維修工具的選擇也很重要。有些工具雖然看著差不多，但材質(zhì)硬度不一樣，用錯(cuò)了工具可能會損傷設(shè)備表面或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)。比如說螺絲刀，普通塑料柄的可能承受不了高強(qiáng)度擰緊作業(yè)，這時(shí)候就得換成金屬柄的專用工具，不然一不小心就把螺絲滑絲了，后續(xù)更換螺絲的成本就會增加不少。
在實(shí)際操作中，有些人圖省事，直接用水沖洗電氣元件，這是不對的。雖然表面上看起來干凈了，但水分殘留在電路板上可能會引起短路。正確的做法是用干燥的壓縮空氣吹掃，既能達(dá)到清潔目的，又不會損壞電器元件。不過有時(shí)候?yàn)榱俗非笏俣?，還是會有人忍不住直接用水沖，結(jié)果出了問題才后悔。
【第4篇】燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程怎么寫2050字
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。
2 內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時(shí)修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。
檢查，必要時(shí)修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。
檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時(shí)進(jìn)行
檢修前的準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。
設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案，必要時(shí)編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。
檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準(zhǔn)備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。
上一頁12下一頁進(jìn)入爐筒時(shí)的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時(shí)由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。
嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時(shí)需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個(gè)月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時(shí)，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個(gè)部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗(yàn)
新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時(shí)注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。
(5)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個(gè)不漏地檢查。
(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時(shí)，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當(dāng)沒有缺陷時(shí)，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時(shí)要找出原因，試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。
(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時(shí)間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時(shí)用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。
書寫經(jīng)驗(yàn)84人覺得有用
寫一個(gè)燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程的時(shí)候，得先搞清楚這設(shè)備的構(gòu)造特點(diǎn)，還有它運(yùn)行過程中容易出什么毛病。比如它的燃燒器部分，那可是關(guān)鍵部位之一，平時(shí)要注意檢查噴嘴是不是堵塞了，要是噴嘴堵了，燃燒效率就會下降，還可能影響到鍋爐的整體性能。
說到檢查步驟，你可以從外觀開始，看看有沒有明顯的破損或者腐蝕現(xiàn)象。有些地方，像連接管道的地方，特別容易因?yàn)闊崦浝淇s產(chǎn)生裂縫，所以每次檢修都得仔細(xì)看看這些部位。另外，閥門的狀態(tài)也很重要，如果發(fā)現(xiàn)閥門開關(guān)不靈活，最好及時(shí)更換密封圈，不然長期下去會引發(fā)泄漏問題。
有時(shí)候在記錄維護(hù)情況的時(shí)候，可能會忘記標(biāo)注具體的日期，這樣就不太好追蹤哪次維護(hù)是在什么時(shí)候完成的。還有，檢查儀表的時(shí)候，別只看表面數(shù)值，要結(jié)合實(shí)際工況去分析，比如說壓力表顯示正常，但實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)有異常震動，這就需要進(jìn)一步排查原因了。
對于一些小型的零部件，像是螺絲之類的，經(jīng)常會被忽略。其實(shí)它們的作用挺重要的，稍微松動一點(diǎn)就可能導(dǎo)致更大的故障。所以在拆裝過程中，一定要確保每個(gè)螺絲都擰緊到位，尤其是那些隱蔽位置的螺絲頭，容易被人忽視。
說到潤滑這塊兒，潤滑油的質(zhì)量選擇很關(guān)鍵。有些劣質(zhì)油品雖然便宜，但長期使用下來反而會增加設(shè)備磨損，甚至縮短使用壽命。所以選潤滑油的時(shí)候，盡量找靠譜的品牌，而且要按照說明書上的建議定期更換。
有時(shí)候操作人員可能會覺得某個(gè)部件看起來沒什么問題就不檢查了，這是不對的。哪怕只是一個(gè)小隱患，也可能逐漸積累成大問題。比如爐膛內(nèi)部的耐火磚，雖然外表看起來完好無損，但如果內(nèi)部已經(jīng)開裂，那就得提前處理，不然等到徹底壞掉再修就麻煩了。
最后還要提醒一下，檢修完成后，記得清理現(xiàn)場，把工具收拾好，別讓雜物留在設(shè)備附近，這樣不僅保證了安全，也能避免下次檢修時(shí)找不到需要用到的東西。
【第5篇】循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程怎么寫13750字
1總則
1.1 規(guī)程適用范圍
本規(guī)程適用于xd-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述
xd-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。
a.汽包 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。
b.鍋爐本體 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。
c.輔機(jī) 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
工藝流程概述
本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。
鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器， 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了nox 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的nox與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s，所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。
1.3 設(shè)備主要性能
額定蒸發(fā)量 260t/h 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃
額定壓力 9.81mpa 二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃
額定蒸發(fā)溫度 540℃ 排煙溫度 140℃
給水溫度 158℃ 設(shè)計(jì)燃料 ⅱ類煙煤
工作介質(zhì) 水、蒸汽 熱效率 90%
2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。
2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。
2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。
2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。
2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確
2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。
2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。
2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。
2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。
2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。
2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。
3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。
3.2 定期檢查(見表1)
表1
3.3 潤滑
3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。
3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。
3.4 鍋爐常見故障及處理方法
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；
b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1日常工作
a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；
b.1個(gè)月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。
c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號；
d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；
e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)
4.2.2 大修
a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。
b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。
c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。
d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。
e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。
f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。
g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。
5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：
5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。
5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。
5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。
5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。
6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。
6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。
6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。
6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。
?
1總則
1.1 規(guī)程適用范圍
本規(guī)程適用于xd-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。
1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述
xd-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。
a.汽包 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)
p355gh。
b.鍋爐本體 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。
c.輔機(jī) 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
工藝流程概述
本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計(jì)開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行可靠性高，啟動迅速等特點(diǎn)。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。
鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器， 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。
前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了nox 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，
二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強(qiáng)穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時(shí)有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時(shí)保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的nox與噴人的氨及時(shí)反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時(shí)間，由于高鈉煤的強(qiáng)粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個(gè)燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個(gè)截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s，所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點(diǎn)回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。
1.3 設(shè)備主要性能
額定蒸發(fā)量 260t/h 一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃
額定壓力 9.81mpa 二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150℃
額定蒸發(fā)溫度 540℃ 排煙溫度 140℃
給水溫度 158℃ 設(shè)計(jì)燃料 ⅱ類煙煤
工作介質(zhì) 水、蒸汽 熱效率 90%
2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求
2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。
2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗(yàn)，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。
2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。
2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。
2.2.2各部溫度、壓力、流量等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)定要求。
2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。
2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確
2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗(yàn)記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。
2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。
2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。
2.3.4 設(shè)備檢修工時(shí)定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。
2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。
2.3.2 有安裝、試車、驗(yàn)收資料。
2.3.3 設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。
2.3.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。
2.3.5 設(shè)備易損件有圖樣。
2.3.6 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.4設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。
2.4.3 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1日常維護(hù)
3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。
3.2.2各輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。
3.2 定期檢查(見表1)
表1
3.3 潤滑
3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。
3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。
3.4 鍋爐常見故障及處理方法
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
a.隨時(shí)進(jìn)行日常維護(hù)；
b.設(shè)備新裝投運(yùn)12個(gè)月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1日常工作
a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；
b.1個(gè)月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時(shí)用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時(shí)，必須換油；半年小修一次。
c.檢查水位計(jì)、壓力、溫度表記，調(diào)整報(bào)警信號；
d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；
e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)
4.2.2 大修
a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。
b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。
c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時(shí)，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。
d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。
e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。
f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。
g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。
5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：
5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計(jì)中消失。
5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計(jì)中的上部可見水位時(shí)。
5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時(shí)。
5.4、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。
6、出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（停爐時(shí)間由總工程師決定）。
6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時(shí)。
6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時(shí)。
6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時(shí)。
6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運(yùn)行時(shí)。
書寫經(jīng)驗(yàn)58人覺得有用
寫一個(gè)循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)檢修規(guī)程，得結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)理論知識。這類規(guī)程通常用來指導(dǎo)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備的日常檢查和定期維修，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。一開始，要明確規(guī)程適用范圍，比如適用于哪種型號的鍋爐，以及哪些具體操作環(huán)節(jié)需要特別注意。
編寫的時(shí)候，首先要列出需要準(zhǔn)備的工作材料，包括專用工具、備品備件，還有安全防護(hù)用品。這些準(zhǔn)備工作很關(guān)鍵，要是漏掉什么工具或者沒檢查好安全裝備，那后續(xù)工作就可能出岔子。接著，就得詳細(xì)描述具體的檢查步驟了。比如，檢查爐膛內(nèi)部耐火材料是否有開裂或者脫落的現(xiàn)象，這個(gè)過程不能馬虎，因?yàn)槿绻突鸫u出現(xiàn)問題，鍋爐的使用壽命就會受到影響。還有就是檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，看看有沒有異常噪音，這一步也挺重要，要是風(fēng)機(jī)有問題，整個(gè)系統(tǒng)的工作效率都會下降。
書寫注意事項(xiàng)：
對于一些關(guān)鍵部件，比如給煤機(jī)、分離器之類的，也要仔細(xì)檢查。給煤機(jī)的皮帶是不是松了，分離器內(nèi)部的濾網(wǎng)是否堵塞，這些都是容易被忽略的地方。要是這些地方出了問題，可能會影響到鍋爐的整體性能。還有，檢查完之后，還要記錄下檢查的結(jié)果，這樣以后查閱起來方便，也能作為下次檢修的參考依據(jù)。
檢修過程中還涉及不少細(xì)節(jié)需要注意。有時(shí)候會遇到一些突發(fā)情況，比如某個(gè)部件突然損壞，這時(shí)候就需要根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來快速處理。比如某次檢修時(shí)，我發(fā)現(xiàn)某個(gè)管道連接處漏水比較嚴(yán)重，當(dāng)時(shí)手頭沒有合適的配件，只好臨時(shí)用密封膠暫時(shí)堵住，雖然效果不是特別理想，但總算保證了設(shè)備能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，等到下次大修時(shí)再徹底更換。
在整個(gè)檢修過程中，安全永遠(yuǎn)是第一位的。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部檢查前，必須確保設(shè)備已經(jīng)完全停運(yùn)并且冷卻，這樣才能保障工作人員的安全。有時(shí)候，由于時(shí)間緊迫，有些工作人員可能會忽略這一點(diǎn)，直接進(jìn)去了，這是很危險(xiǎn)的行為。記得有一次，有個(gè)同事因?yàn)橹壁s工期，沒等設(shè)備完全冷卻就鉆進(jìn)去了，結(jié)果差點(diǎn)發(fā)生意外。所以每次檢修前，都要反復(fù)強(qiáng)調(diào)安全事項(xiàng)，確保每個(gè)人都清楚流程。
規(guī)程里還可以加入一些預(yù)防性措施，比如定期清理積灰，防止積灰過多導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低。還有就是加強(qiáng)日常巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題。這些措施雖然看起來簡單，但如果落實(shí)到位，就能有效延長設(shè)備的使用壽命。
【第6篇】鍋爐檢修工安全技術(shù)規(guī)程怎么寫400字
1、工作前認(rèn)真檢查所用設(shè)備、工具是否完好，確認(rèn)無誤后，方可工作。
2、在鍋筒除垢時(shí)必須戴好眼鏡，配好足夠照明。
3、用掃銹機(jī)除垢時(shí)，操作人員必須扎緊袖口，不得少于3人操作，開轉(zhuǎn)和停機(jī)必須聽從手持機(jī)人員指揮，以防絞傷。
4、拆裝閥門、手孔、人孔蓋等物件時(shí)要拿穩(wěn)，防止脫落傷人。
5、進(jìn)入煙道、爐膛、鍋筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須佩戴好勞動保護(hù)用品和防護(hù)面具，在鍋筒內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)必須穿絕緣服。
6、清掃爐膛時(shí)要帶好風(fēng)鏡、防塵帽，手中風(fēng)管子要拿穩(wěn)。
7、緊固巴金線時(shí)，角度要適宜，打錘要穩(wěn)，以防碰傷。
8、安裝水位表玻璃管時(shí)，防止玻璃管拆裂碰傷。
9、使用臨時(shí)照明燈，必須用36v低壓安全燈，在鍋筒內(nèi)作業(yè)時(shí)必須用24v低壓安全燈。
10、高空作業(yè)要戴好安全帶和安全帽。
11、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障，需要進(jìn)入爐膛和鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)，必須在鍋爐停爐18小時(shí)以后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度降至最低時(shí)方可進(jìn)行檢修。
書寫經(jīng)驗(yàn)89人覺得有用
寫鍋爐檢修工安全技術(shù)規(guī)程，得先明白這份規(guī)程是給誰看的，又是用來做什么的。它不是那種花哨的東西，而是要能實(shí)實(shí)在在幫到人，讓人知道該怎么做才能不出事。比如開頭部分，你要寫清楚這是針對什么情況制定的，比如鍋爐檢修過程中可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，這很重要。如果這部分寫得太模糊，后面的操作指南就容易讓人摸不著頭腦。
接著就是具體的安全措施了。這里頭得提到一些專業(yè)術(shù)語，像“壓力表校驗(yàn)”“安全閥調(diào)試”之類的，這些都是鍋爐檢修里的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。寫的時(shí)候，得注意把這些步驟說得明明白白，別含含糊糊的。比如說檢查管道連接處，就得強(qiáng)調(diào)要仔細(xì)查看有沒有裂痕，要是這兒寫得不清不楚，檢修人員照著做就可能漏掉重要細(xì)節(jié)。
不過有時(shí)候，寫這種規(guī)程也會遇到些小麻煩。比如描述某個(gè)操作流程時(shí)，可能會不小心把順序搞混，導(dǎo)致別人看了覺得怪怪的。像是說先關(guān)閥門后斷電，結(jié)果寫反了順序，這就容易讓人誤解。還有，有些地方得特別提醒一下，像高空作業(yè)的時(shí)候必須系好安全帶，要是沒強(qiáng)調(diào)這個(gè)，后果就很嚴(yán)重了。
書寫注意事項(xiàng)：
關(guān)于工具使用這一塊也不能馬虎。規(guī)程里應(yīng)該列出哪些工具適合哪種工作環(huán)境，比如扳手型號的選擇，還有錘子的重量對敲擊力度的影響。如果這部分寫得不全面，檢修工用錯(cuò)了工具，不僅效率低，還可能傷到自己。當(dāng)然，寫這些東西的時(shí)候，得結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，不能憑空想象，不然寫出來的規(guī)程就沒什么實(shí)用價(jià)值。
最后還得提醒一點(diǎn)，規(guī)程里頭最好附上一些注意事項(xiàng)，比如檢修期間禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)什么的。這些看似簡單的小提示，其實(shí)都是從無數(shù)事故教訓(xùn)里總結(jié)出來的。要是忽略了這些細(xì)節(jié)，光想著寫大方向，那這份規(guī)程就等于白寫了。
